Завод меняет ориентиры

Наш завод по праву считался флагманом порошковой металлургии бывшего СССР. Это – первое предприятие подобного профиля с законченным циклом производства, одно из крупнейших не только в странах СНГ, но и в Европе.


Завод меняет ориентиры
Анатолий Тонковид, директор Казенного завода порошковой металлургии, г. Бровары
 
Наш завод по праву считался флагманом порошковой металлургии бывшего СССР. Это – первое предприятие подобного профиля с законченным циклом производства, одно из крупнейших не только в странах СНГ, но и в Европе. Продукция завода поставлялась во все регионы бывших республик Союза.
 
Решение о строительстве завода порошковой металлургии в г. Бровары Киевской области было принято в 1958 году. Проект разработан Днепропетровским институтом (Укргипромез) по техническому заданию Института проблем материаловедения НАН Украины. Строительство началось в 1960 году. Цех по производству железного порошка был сдан в эксплуатацию в 1964 году. С этого времени и началась производственная деятельность завода. Порошковые изделия на основе железа выпускаются с 1967 года, а фрикционные диски с накладками из порошковых материалов – с 1975 года.
 
Промышленный метод порошковой металлургии основан на изготовлении различного рода изделий из исходного сырья в виде порошков, которые прессуются в детали заданных размеров и подвергаются термической обработке (спеканию). Спекание проводится при температуре ниже температуры плавления основного компонента шихты. Коэффициент использования металла при этом достигает 98%.
 
Завод является единственным производителем железного порошка в Украине, основным производителем спеченных порошковых изделий на основе железа, фрикционных дисков, изделий из композиционных материалов и тугоплавких соединений. Уникальность применяемых технологий, специфика назначения целого ряда изделий, послужили основанием для того, чтобы в 1993 году заводу присвоить статус Государственного. А постановлением Кабинета Министров Украины от 30.06.98 г. №987 он переведен в ранг Казенного завода порошковой металлургии (КЗПМ).
 
Каким же курсом флагман порошковой металлурги идет сегодня? Как он преодолевает штормовую погоду на просторах нашей экономики? Незавершенность формирования рыночных отношений между субъектами хозяйственности, постоянное углубление общего кризиса, распад производственных связей бывшего СССР привели к очевидному выводу, что рассчитывать на сохранение прежнего уровня потребления продукции не приходится, а, следовательно, существующие мощности завода использованы в полном объеме не будут.
 
Для загрузки оборудования и площадей необходимо было осваивать и развивать новые виды производства, которые бы вписывались в существующую инфраструктуру завода и не требовали бы больших капиталовложений.
 
Так, заводом в последние годы освоен выпуск комплектующих и запасных частей к грузовым автомобилям КамАЗ, КрАЗ, ЗИЛ, МАЗ, ГАЗ, комплектующие к амортизаторам легковых автомобилей и мотоциклов.
 
Если раньше потребителю поставлялась только футеровка к гидроциклонам ГЦ-710, ГЦ-500, из самосвязанного карбида кремния, то с 1998 года завод поставляет гидроциклоны в сборе, т.е. готовые к установке в линию потребителя без каких либо подготовительных работ.
 
Для предприятий фарфоровой промышленности освоен выпуск карбидокремниевых плит, используемых в печах отжига. Стойкость плит превышает 300 циклов.
 
Для цветной металлургии завод, освоив новую технологию, выпускает плавильные тигли ТГК-150, ТГК-300, ТГК-500.
 
Кроме различных угле- и стеклотекстолитов, лопаток вакуумных насосов, различных набивок, завод владеет технологией изготовления стеклопластиковых труб любой длинны. Эти трубы не боятся коррозии , отлично работают в агрессивных средах.
 
Выживанию завода и сохранению творческого коллектива помогло применение передовых технологий и отказ от централизованного снабжения теплоэнергией и защитными газами технологических линий. Применение автономных источников пара и защитных газов позволило сократить в 1998 году, по сравнению с 1997годом, потребление природного газа на 35% при увеличении выпуска товарной продукции на 23%.
 
Одновременно ведется большая работа по изучению рынка ближнего и дальнего зарубежья. Мы осознаем, что возрождение завода может произойти только в результате постоянного улучшения качества продукции, снижения ее цены и максимального удовлетворения интересов потребителей. Разумеется, наши перспективные прогнозы и расчеты должны основываться на реальных возможностях. В настоящее время определены следующие технологические направления: производство железного порошка; порошковых изделий на его основе, в том числе антифрикционных, конструкционных, магнитомягких, электродной ленты; производство изделий из тугоплавких соединений; производство фрикционных изделий на основе медного порошка и изделий из композитов.
 
Железный порошок
 
За время существования завода технология изготовления железного порошка развивалась от комбинированного восстановления окалины до распыления расплавленной углеродистой стали водой высокого давления с последующим восстановительным отжигом. В настоящее время выпускаемый железный порошок отвечает самым высоким требованиям зарубежных потребителей.
 
Металлические порошки, изготовленные по данной технологии, находят широкое применение в различных областях промышленности:
 
  • производство порошковых изделий антифрикционного, конструкционного и электротехнического назначения, спеченной электродной ленты;
  • применение порошков при кислородно-флюсовой резке металлов, в качестве главной составляющей высокопроизводительных и нетоксичных электродов;
  • в металлургии при огневой зачистке металлов и в качестве центров кристаллизации при разливке сталей;
  • использование порошка для изготовления полиграфических красителей, в качестве катализатора и восстановителя в различных химических производствах, в магнитной дефектоскопии и т.д.
 
ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
 
АНТИФРИКЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ. В современном машиностроении антифрикционные материалы используются для изготовления подшипника скольжения, втулок , вкладышей уплотнителей и других деталей наряду с литыми сплавами типа бронз, баббитов и чугунов. Заводом также освоен выпуск порошковых антифрикционных изделий из таких материалов, как железо-графит, железо-графит-медь-сера, железо-медь и др.
 
После калибрования шероховатость поверхности составляет 1,25-1,00. Точность размеров по 8-10 квалитету. Благодаря наличию пор, которые заполняются при пропитке маслом, подшипники из порошковых материалов могут работать в узлах трения с ограниченной подачей смазки в зазор. Изделия можно подвергать механической обработке: точению, сверлению, развертке и шлифованию. Внедрение порошковых антифрикционных изделий способствует экономии дефицитных металлов и сплавов, снижению трудоемкости, высвобождению металлорежущего оборудования , улучшению условий труда.
 
Завод освоил выпуск более 500 наименований деталей различных форм, размеров и назначений.
 
КОНСТРУКЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ. Эти изделия широко применяются в машино- и приборостроении. Они выпускаются в виде готовых деталей или заготовок, требующих незначительной механической обработки. При этом сокращаются потери металла, снижаются трудовые затраты и стоимость изделий. Например, себестоимость изготовления 1 тонны изделий средней сложности методом порошковой металлургии в 2-2,5 раза ниже себестоимости изготовления 1 тонны изделий из проката и литья.
 
Материал и технология выбираются в зависимости от условий, в которых изделиям предстоит работать. Ненагруженные и малонагруженные конструкционные изготавливаются из чистого железного порошка и железографита. Средненагруженные конструкционные – из порошковых материалов: железо-чугун-хром, железо-фосфор-медь, железо-графит-медь-никель, хромомолибденового материала с добавлением фтористого кальция. Заводом освоен выпуск деталей для тормозных устройств комбайнов, лопастных масляных насосов и уплотнительных вставок паровых турбин. Установленные на заводе автоматические прессы и термическое оборудование дают возможность выпускать изделия с двумя переходами по внутреннему и наружному диаметрам, со шлицами, выступами по торцам и внутренними отверстиями различной конфигурации.
 
МАГНИТОМЯГКИЕ МАТЕРИАЛЫ. Порошковые магнитомягкие материалы из чистого железного порошка и из железного порошка с добавкой фосфора широко используются на КЗПМ для изготовления деталей, применяемых в электротехнике и приборостроении в качестве магнитопроводов, полюсных наконечников, работающих в постоянных магнитных полях различных приборов и устройств.
 
Внедрение магнитомягких порошковых изделий способствует экономии электротехнических сталей, уменьшению трудовых затрат и высвобождению металлорежущего оборудования.
 
СПЕЧЕННАЯ ЭЛЕКТРОДНАЯ ЛЕНТА. Такие ленты предназначены для высокопроизводительной, восстановительной и упрочняющей наплавки под флюсом деталей дорожно-строительного, металлургического, кузнечно-прессового и другого оборудования, а также грузовых автомобилей, тракторов, ножей бульдозеров и грейдеров, прокатных валков, роликов, в т.ч. роликов машин непрерывного литья, заготовок, плунжеров гидропрессов, подрессорных опор и других деталей.
 
Изготавливается лента прокаткой смесей порошков металлов и ферросплавов с последующим спеканием. Толщина выпускаемых в настоящее время лент 1-0,2 мм, ширина 40-100 мм. Спеченная электродная лента обладает достаточной гибкостью и прочностью. Предел прочности при испытании на разрыв не менее 100 МРа /10 кг/м2., что позволяет использовать для наплавки серийные сварочные и наплавочные аппараты. Толщина слоя, наплавленного за один проход, составляет 2,5-3,5 мм, ширина наплавленного слоя равна примерно ширине электродной ленты, а производительность в 2-3 раза выше, чем при наплавке проволокой и в 8-15 раз – штучными электродами.
 
ДИСКИ ФРИКЦИОННЫЕ. Так называемые диски трения для КПП автомобилей, тракторов и другой техники производятся методом припекания фрикционного слоя на стальную основу.
 
Фрикционные материалы, созданные на основе бронзы или латуни, могут работать при тяжелых и средних нагрузках в условиях смазки или сухого трения, когда температура поверхности трения не превышает 500-6000 С.
 
Завод производит диски для тракторов Т-150, Т-70, автобусов, ЛАЗ, ЛиАЗ, автопогрузчиков " Балканкар. Изготавливает и восстанавливает изношенные диски трения трактора К-700.
 
Изготавливаются также диски фрикционные из углепластика, предназначенные для комплектации механизма сцепления мотоциклов "Восход", "Курьер", Сова", "Минск". Диски работают в условиях смазки при тяжелых и средних нагрузках. Ктр. в масле – до 0,08, износ по толщине – 0,04-0,08 мм после 12 тыс. км пробега.
 
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ
 
Их освоено более ста видов: из самосвязанного карбида кремния, порошков карбида и барида титана
 
ИЗДЕЛИЯ ИЗ САМОСВЯЗАННОГО КАРБИДА КРЕМНИЯ. Они изготавливаются прессованием заготовок и дальнейшим реакционным спеканием в расплаве и парах кремния.
 
Такие изделия могут подвергаться шлифованию алмазным инструментом до нужной точности и шероховатости поверхности и работать в условиях сильного абразивного и гидроабразивного износа. Решетки из самосвязанного карбида кремния используются в бумагоделательных машинах, срок службы сеток которых увеличивается в два раза. В химической промышленности из самосвязанного карбида кремния применяются износостойкие футеровки и сопла распыляющих устройств со сроком службы 800-1000 часов.
 
В канатном производстве применяются тянущие ролики волочильных станов, срок службы которых в 6 раз выше роликов из стали ШХ-15. Изделия из самосвязанного карбида кремния нашли широкое применение в качестве деталей прессформ для горячего прессования ферритов, электро- и пьезокерамики при температуре до 1300о С давление до 500 кг/см, кв. Другие металлические и керамические материалы в данных условиях работать не могут.
 
КЗПМ изготавливает футеровки из материала на основе карбида кремния (материала МПК) для гидроциклонов и грунтовых насосов. Футеровки гидроциклонов изготавливаются диаметром 150, 360, 500, 710 мм и предназначены для защиты корпусов циклонов от гидроабразивного воздействия руд черных и цветных металлов, угля при их обогащении, а также от воздействия песков при бурении нефтяных и газовых скважин.
 
Срок службы футеровки гидроциклона составляет 10-15 лет, что в 20 раз выше срока службы футировок из каменного литья и износостойкой резины. Срок службы футеровки грунтовых насосов в 6-8 раз превосходит ранее применяемую футеровку из электрокорунда на бакелитовой связке, хромоникелевых чугунов и резин. Защитные чехлы для термопар из карбида кремния используются при непрерывном измерении температуры расплавов алюминия и его сплавов, других цветных металлов, а также в окислительной среде с температурой 1300о С.
 
Средний срок службы в расплаве алюминия при температуре 700о С составляет до 750 час., в воздушной среде при температуре 1000о С – до 2000 часов.
 
ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАТЕРИАЛА ДТКТ (диборид титана+карбид титана). Он используется в качестве испарительных элементов в установках вакуумной металлизации для нанесения алюминиевых и других металлических покрытий на металл, стекло, пленки, бумагу, ткани и другие материалы. Из данного материала изготовляются тигли, лодочки, штабики и другие, нужные заказчику детали. Срок службы испарительных элементов составляет 2-3 часа, в зависимости от метода нагрева и режима металлизации.
 
Заводом разработана технология изготовления из материала ДТКТ сопел гидросбива окалины, которые применяются при горячей прокатке черных металлов. Срок службы таких сопел в 5-6 раз выше, чем сопел изготовленных из стали Х13М.
 
КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Распад СССР, конверсия оборонных отраслей привели к снижению потребности, прежде всего, в изделиях из композиционных материалов, потребление которых упало практически до нуля. Завод вынужден был пореориентироваться, использовать уникальное оборудование для выпуска изделий народнохозяйственного назначения: угле-, стеклопластиков, различных набивок и т.д.
 
Набивка сальниковая углеродная. Представляет собой плетеный шнур из углеродных нитей, пропитанный кремнийорганическими полимерами квадратного сечения от 8х8 мм до 24х24 мм. Изделие обладает:
 
повышенной термической и термоокислительной стабильностью кремнийорганических составов; незначительной зависимостью вязкости от температуры; химической , гидролитической и биологической инертностью;
 
высокой сжимаемостью и антифрикционными показателями;
 
экологической и пожарной безопасностью.
 
Углеродная сальниковая набивка применяется в насосах и различной запорно-регулирующей арматуре в среде воды и водяного пара при давлении до 20 МПа и температуре от 2о С до +150-300о С (в зависимости от среды).
 
Срок службы набивки превышает срок службы пеньковых и асбестовых набивок в 15-20 раз.
 
Пеньковая набивка. Представляет собой плетеный шнур из льно-пенькового шпагата, пропитанный кремнийорганическими полимерами или маслом, круглого и квадратного сечения от 8х8 мм до 24х24 мм. Широко применяются в энергетической, химической, нефтехимической, пищевой промышленности, системе коммунального хозяйства и др. Превышает по сроку службы другие графитные набивки, как в статических, так и в динамических условиях работы, благодаря особым свойствам пропитсостава. Все это обеспечивает долгую живучесть, эластичность, невысыхание и постоянство физико-химических свойств в течение длительного времени.
 
Имеется разрешение Министерства здравоохранения Украины на эксплуатацию набивки ПНПК в контакте с питьевой водой. Применяются в насосах и запорной арматуре, работающих в среде воды и водяного пара, нефтепродуктов и др.
 
ТЕКСТОЛИТЫ. Кроме широко известных (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс) завод производит и новый композиционный материал антифрикционного назначения – ТРИБОЛИТ, используемый для деталей и узлов трения, работающих в условиях органической смазки, повышенной загрязненности и вибрации: коэффициент трения: 0,03-1,5; плотность – 1,3-1,4 г/см. куб., разрушающее напряжение при сжатии перпендикулярно слоям – не менее 130 МПа.
 
Известно, что в народном хозяйстве нашли широкое применение пластинчато-роторные вакуумные насосы, одним из основных и наиболее быстроизнашивающихся элементов которых являются текстолитовые лопатки (пластины). На заводе они изготавливаются из материала триболита с улучшенными антифрикционными свойствами. Организовано производство таких лопаток для вакуумных роторных насосов группового и индивидуального доения, для насосов полиграфической промышленности и для компрессоров цементовозов, муковозов и т.д.
 
Ресурс работы – не менее 1000 часов, К тр.=0,04-0,15.
 
По согласованию с потребителем могут изготавливаться лопатки длиной до 0.5 м для комплектации любых вакуумных установок и компрессоров любого типа.
 
СОРБЦИОННЫЕ ФИЛЬТРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ. В настоящее время во всем мире к ним проявляется большой интерес как к эффективным материалам, помогающим решать задачи технологических процессов и экологические проблемы.
 
С 1988 года заводом освоен серийный выпуск сорбционного активированного угольного волокнистого материала технического и медицинского назначения –
 
АУВМ "ДНЕПР"-МН. По своим свойствам он значительно превосходит активированные угли и другие сорбенты. Позволяет изготавливать многослойные фильтры, работающие в газообразных и жидких средах, обеспечивающие малое сопротивление потоку и допускающие использование малонапорных нагнетающих устройств.
 
АУВМ "ДНЕПР"-МН обладает выраженным гемостатическим и бактериостатическим эффектом, высокой капиллярностью гигроскопичностью, в 3-3,5 раза превышающую гигроскопичность марли.
 
Материал применяется в виде аппликаций для профилактики гнойно-септических осложнений, лечения инфицированных ран, ожогов различной площади и степени, экссудирующих экзем, трофических язв.
 
Высокая прочность, эластичность обеспечивают прилегание его к поверхности раны любой конфигурации. Материал не обладает местнораздражающим и аллергическим действием. Рекомендуется к применению в общей и ожоговой хирургии, травматологии , акушерстве, гинекологии, проктологии, стоматологии. Материал способствует улучшению гемостаза раны, купированию отека, ускорению регенеративно-репаративных процессов, ускоряет заживление раны в 1,5-2 раза.
 
НЕСТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
 
Специфика производства изделий из порошков требовала разработки нового, нестандартного оборудования (печи спекания, пресс-блоки, прессовый инструмент и др.). В процессе решения этой задачи на заводе сложился мощный коллектив проектировщиков и высококвалифицированных слесарей-инструментальщиков. Падение, по известным причинам, производства обострило проблемы сохранения этих специалистов. Надо было задействовать их потенциал.
 
С этой целью была поставлена задача разработать конструкторскую документацию и изготовить копалки колебательного типа ВВУ-1 и НВВУ-2 (для уборки сахарной свеклы), которые бы отличались от серийных валковых и дисковых приспособлений использованием лемеха особой конструкции. Что обеспечило исключительно низкие (до 3%) потери при уборке свеклы за счет:
 
  • подбирания свеклы без повреждения корня, в том числе, и с поверхности грунта;
  • эффективной работой на полях, загрязненных сорняками;
  • при сборе корней копалка самоцентрируется по ряду в пределах 50 мм влево – вправо.
 
Копалка колебательного типа ВВУ-1 устанавливается с минимальными доработками на комбайны для собирания свеклы серийных марок типа КС-6Б и их модификации, а ВВУ-2 на комбайны РКМ-6. Копалки обоих типов успешно использовались в уборочных сезонах 1996-1998 годов в Хмельницкой, Житомирской, Киевской, Харьковской, Полтавской и Черкасской областях. Они прошли сертификацию в Украинском Государственном Центре по производству и прогнозированию сельскохозяйственной техники УкрЦВТ.
 
Конечно, вынужденное сокращение производства основных видов продукции поставило завод в сложную финансовую ситуацию. Завод борется за выживание и принимает все меры к сохранению производственных мощностей, основных инженерных и рабочих кадров, прилагает все усилия, чтобы оставаться на передовых позициях научно-технического прогресса.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>