АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ УКРАИНЫ
АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ УКРАИНЫ
Ассоциация литейщиков Украины с
1993 года является полноправным членом
Международной ассоциации литейщиков (МКТАЛ), с 1999
года – вошла в состав Украинского Союза
промышленников и предпринимателей. Деятельность
Ассоциации известна во всем мире. Она имеет
договорные отношения о взаимосотрудничестве
более чем с 15 аналогичными ассоциациями и
союзами Беларуси, России, Вьетнама, Турции,
Румынии, Болгарии, Ирана, Польши и других стран. В
состав Ассоциации входит 47 организаций и
предприятий из 13 регионов Украины.
Украина обладает развитым
универсальным литейным производством, способным
производить сложные отливки любой массы из всех
применяемых в машиностроении сплавов. Именно
поэтому тяжелое положение, в котором оказались
литейные заводы и цеха, вызывает недоумение и
досаду. В 1990 году в Украине производилось 5,4 млн.
тонн отливок, что по объему соответствовало
пятому месту в мире после России, США, Японии,
Китая, а в пересчете на душу населения (102 кг/чел.)
– первому месту в мире.
Общий экономический кризис в
Украине и странах СНГ привел к сокращению
производства отливок в стране. В сравнении с 1990 и
1994 годами выпуск литья в 1998 году уменьшился в 5,8 и
2,1 раза соответственно. Всего в 1998 году было
произведено 927,3 тыс. тонн литья, в т.ч. чугунного –
677,8 тыс. тонн (73%), стального – 223,9 тыс. тонн (24%) и
цветного – 25,6 тыс. тонн (3% от общего выпуска
литья). При этом следует отметить – объем
производства литых заготовок для машиностроения
не превысил и 500 тыс. тонн, что по сравнению с 1990
годом меньше в 12 раз!
Наиболее чувствительными к
кризису в экономике Украины оказались
специализированные литейные предприятия. Объем
производства отливок в 1998 году в сравнении с 1990
годом снизился на Купянском литейном заводе в 72
раза, "Энергомашспецстали" – в 29 раз, на
"Автоцветлите" (Мелитополь) – в 24 раза,
"Центролите" (Одесса) – в 18 раз,
"Центролите" (Сумы) – 12 раз, Кременчугском
сталелитейном заводе – в 5 раз, а Кировоградский
"Центролит" прекратил свое существование. В
1990 году эти предприятия произвели почти 630 тыс.
тонн, а в 1998 году – 40 тыс. тонн, что равно объему
производства в этом году одного Луганского
литейно-механического завода, обслуживающего
строительную индустрию.
Важно отметить, что такой
базовый показатель обеспечения
машиностроительного производства, как удельный
выпуск литья, снизился до катастрофически
низкого значения – 9,6 кг на душу населения, что в
4-5 раз ниже, чем в странах с развитым
машиностроением. Согласно прогнозу, с
использованием этого коэффициента, величина
которого для развитых стран равна 39,5 кг/чел.,
перспективная потребность литья в Украине не
превысит 2,1 млн. тонн/год. Причем этот объем
потребления литья наступит (при самом
оптимистичном прогнозе возрождения украинской
экономики) не ранее 2010 года, а Украина на сегодня
сохранила мощности, позволяющие выпускать литые
заготовки в объеме 4 млн. тонн/год. Это в 2 раза
больше прогнозируемого потребления в Украине!
Таким образом, даже в перспективе
невостребованных мощностей окажется 2 млн.
тонн/год, а на сегодня – 3 млн. тонн/год. Поэтому
ориентация в ближайшие годы только на
внутреннего потребителя ошибочна и приведет к
развалу литейного производства. При такой
ориентации в стране может "умереть" не менее
50% действующих предприятий, и на улице окажутся 55
тыс. безработных литейщиков.
Структура производства отливок
по видам сплавов в Украине и в индустриально
развитых странах существенно отличается.
Так, выпуск отливок составляет
в Украине в промышленно
развитых странах
из серого
70,3% 40-55%;
высокопрочного чугуна
1,3% 25-38%;
стали 24,1% 5-10%;
алюминиевых сплавов
2,5% 10-16%.
Основной причиной такого
различия следует считать устаревшее понятие о
структуре потребления литых изделий в авто-,
тракторо-, энерго-, машиностроении, где
применение перспективных литых материалов
(высокопрочный чугун, высокопрочные алюминиевые
сплавы) носит эпизодический характер. Это и
привело к тому, что отечественные аналоги машин и
составляющие их детали тяжелее зарубежных на
20-25%.
За последние 20 лет масса литых
деталей в мире уменьшилась на 30-40%. Причем,
снижение массы достигалось за счет повышения
точности литых заготовок и замены
железоуглеродистых сплавов на алюминиевые.
В связи с этим следует
постепенно изменять структуру производства
отливок в Украине и привести к следующему
соотношению:
— чугунное литье – 67-85% (в т.ч.
высокопрочный чугун – 24%);
— стальное литье – 5-8%;
— цветное литье – 14-19%.
Это позволит создать
конкурентоспособную продукцию и существенно
увеличить экспорт литья, а также снизить
металлоемкость машиностроительной продукции
Украины.
Таким образом, рост
производства и потребления отливок даст
возможность Украине прогнозировать постепенное
наращивание до уровня "насыщения", равного
3,9 млн. тонн/год, в т.ч. для экспорта – 1,9 млн.
тонн/год.
Литейное производство Украины
должно начать выполнение экспортных поставок
литья и по мере накопления средств осуществить
техническое и технологическое перевооружение
производства, направленное на сбалансирование
структуры производства отливок. Все эти
мероприятия позволят Украине занять достойное
место среди поставщиков литья на мировом рынке.
В своем большинстве предприятия
имеют изношенное оборудование и устаревшие
технологии. Поэтому без модернизации
производства невозможно создание
конкурентоспособной продукции и завоевание
экспортного рынка литья и, как следствие,
производство в Украине высококачественных
изделий машиностроения.
Сегодня в Украине
сформировалась нерациональная структура
выпуска литья по способам изготовления литейных
форм.
Малой является доля отливок с
размерами повышенной точности, в частности,
полученных с применением прогрессивных
технологических процессов изготовления
песчаных форм и специальных способов, и наоборот,
велика доля продукции низкой точности. На литье,
изготовленное с использованием прогрессивных
технологий, таких как уплотнение формовочных
смесей под высоким удельным давлением, взрывом,
изготовление форм и стержней из смесей,
твердеющих в контакте с технологической
оснасткой, из самотвердеющих и быстротвердеющих
смесей, приходится всего 42% общего выпуска
отливок, и эту цифру можно считать завышенной
ввиду изношенности оборудования. Специальными
способами литья производится лишь 15% фасонных
отливок из различных сплавов.
Технический уровень основных
фондов литейного производства Украины не
соответствует современным требованиям.
Значительное количество литейных цехов
строилось в довоенное время, около 20% расположены
в зданиях дореволюционной постройки и находятся
в аварийном состоянии.
Анализ оснащенности литейных
цехов и участков современным оборудованием
показывает, что такое оборудование,
преимущественно импортного происхождения,
установлено на построенных в 70-80-е годы
заводах–"Центролитах" и в некоторых цехах
крупных заводов, как правило, работавших на ВПК.
Большинство цехов оснащено устаревшим
оборудованием; свыше 70% оборудования имеет срок
эксплуатации более 20 лет. В промышленно развитых
странах замена литейного оборудования
производится через каждые семь лет. Этот срок
замены обязателен для автоматических
формовочных линий, так как в ином случае не
обеспечивается необходимая размерная точность
отливок.
Вместе с тем техническое и
технологическое перевооружение следует вести на
основе отечественных разработок, которые
созданы и не востребованы из-за кризиса в
экономике Украины и стран СНГ и во многих случаях
превосходят зарубежные аналоги. При таком
решении выиграет и отечественный производитель
литья, и отечественные НИИ и КБ,
специализированные кафедры и заводы литейного
оборудования. Ориентация только на импортные
технологии и оборудование ведет к закупке уже
отработанного материала, потерям валютных
средств, а самое главное – опять наша продукция
будет неконкурентоспособной. Кроме того,
отечественные создатели новых процессов вновь
будут продавать свои разработки по демпинговым
ценам (чтобы выжить!) за рубеж и порождать нам же
конкурентов на мировом рынке литейной продукции.
При выборе новинок для
реконструкции наших предприятий потребуется
серьезная независимая экспертиза проектов,
которая в ряде случаев безусловно докажет
необходимость импортировать в страну нужную
литейную продукцию в виде материалов и
оборудования.
Преодолеть столь серьезный
кризис можно с помощью больших усилий и нового
подхода к организации производства. Кроме того,
литейное производство не может успешно
функционировать без тесной связи с иными
производствами и отраслями, такими как
металлургия, химия, горнодобывающая
промышленность и другими.
Формирование Национальной
программы стабилизации работы и развития
литейного производства Украины в 2000-2005 годах
может стать мобилизующим фактором возрождения
литейного производства Украины.