В Украине возрождаются традиции отливки колоколов.
Историческая справка
Голос металла
Голос металла
В Украине возрождаются традиции
отливки колоколов
На сегодняшний день фирма ООО ПКФ
"Термо" является официальным
представителем в Киеве ОАО "Нововолынский
литейный завод", который производит чугунные,
стальные отливки, запасные части к автомобильной
и сельскохозяйственной технике, а с конца 80-х
годов льет бронзовые колокола. О тонкостях
отливки колоколов рассказывают генеральный
директор фирмы ООО ПКФ "Термо" Владимир
Чуфарин и заместитель начальника коммерческого
отдела ОАО "Нововолынский литейный завод"
Владимир Лапий.
Расскажите, пожалуйста, как Вам
удалось добиться особого звучания Ваших
колоколов?
Владимир Чуфарин: Изучив много
информации о составе металла и форме колокола, мы
с коллегами пришли к выводу, что следует
использовать такое соотношение меди и олова 8:2.
Преобладание олова делает сплав нестойким, он
дает трещины. Олово должно быть чистым, без
примесей: 99,6. Медь – обязательно М-0, М-1, М-2.
Ходят легенды о специфических добавках в
бронзу никеля или серебра. Нам кажется, что это
объясняется отсутствием возможности в древности
провести электролизацию меди. Ведь названные
элементы являются спутниками меди. Сегодня мы
используем электролизованную медь, т.е.
рафинированную от цинка и свинца, наличие
которых в составе искажает звук. Чтобы звук был
чистым и стоял не менее 40 секунд, необходимо
строгое следование составу сплава и геометрии
колокола.
Важными факторами также являются
равномерное распределение олова в сплаве,
обработка и постановка языка колокола. Язык или
било должен быть кованым и его нельзя заменять.
Бить он должен в самую толстую точку колокола.
Кроме того, чтобы колокол хорошо звучал, ему
нужно "разыграться", на что уходит от 6
месяцев до года.
Владимир Лапий: Мы очень долго искали
старые секреты литья колокола. Когда были вылиты
первые колокола, то звучали они хорошо, но все
отмечали, что как будто чего-то не хватает. И вот
как-то один старый кузнец рассказал мне, что в его
сельской церкви есть колокол, звук которого,
говоря образно, уносит в заоблачные дали. Мы
стали искать секрет такого звучания. Была
собрана информация о тонкостях геометрического
построения старых колоколов, после чего мы
обобщили ее с помощью компьютера, и в
соответствии с полученными данными изменили
параметры и соотношения. Так, кропотливым трудом
удалось получить тот характер звучания, который
вы слышите сейчас.
При изготовлении колоколов важное
значение придается составу, в который льется
сплав, и способу залива. С каким составом
работает ОАО "Нововолынский литейный
завод"?
Владимир Чуфарин: Наши колокола мы льем в
песчаную смесь, т.н. землю. Она должна быть
монодисперсной, очищенной, со специфическим
составом песка, который мы не станем уточнять.
Кого Вы считаете своим главным
конкурентом, и что Вы предпринимаете для
достижения успеха в конкурентной борьбе?
В.Ч.: Для предприятия "Вера" из
Воронежа литье колоколов является основным
профилем. Колокол одной и той же весовой
категории у нас стоит 6-8 у.е., а у них – 14-17 у.е.
Существенное расхождение в цене объясняется в
основном внешней обработкой воронежских
колоколов и использованием коркового литья. Но
колокол прежде всего призван звучать, и мы делаем
все, чтобы звучание было отличным, а цена –
невысокой.
Именно литье в землю помогает добиться
равномерного распределения олова в сплаве и
правильного застывания состава, что
обеспечивает чистоту звучания. Качество наших
колоколов выше, чем их цена. За 14 лет отлито свыше
7000 колоколов. Причем не было ни одной рекламации.
На международных выставках в России и Польше
наши колокола получали очень высокую оценку.
Качество колокола раньше подтверждало престиж
страны. Мы хотим, чтобы наши колокола были самыми
"колоколастыми". Но в то же время мы
стараемся, чтобы комплект из 7-8 колоколов стоил
не более 10 тыс.грн., и тогда его сможет приобрести
даже небогатая сельская церковь. Чтобы снизить
цену на колокола, мы уже разработали технологию
литья чугунных, планируем совершенствовать
чистоту их звучания.
Вы изготовляете колокола серийно
или под конкретный заказ?
В.Ч.: Наши колокола звучат в городах и
селах всех областей Украины. Мы лили колокола для
Михайловского златоверхого и Владимирского
соборов Киева, для церквей Киево-Печерской лавры,
Покровского собора в Ровно и Свято-Николаевского
монастыря во Львове, для храмов в Вацлаве
(Польша), Канаде, Франции, ФРГ. Однако мы начинаем
работу только после анализа информации об
особенностях храма, где будет звучать колокол. И
его отливка учитывает эти особенности. Хочу
сказать, что исследователи отмечают особый
характер звучания наших колоколов. У нас есть
предложение от медицинского оздоровительного
учреждения использовать колокольный звон в
лечебных целях.
Какие у Вас существуют планы по
производству колоколов?
Владимир Лапий: Мы планируем расширить
звукоряд, лить колокола также 5, 20,
80-килограммовые, чтобы можно было ощутить
богатейшую звуковую палитру. Ценовая политика и
организация производства позволяют нам быть
рентабельным предприятием, способным к развитию
и расширению. Мощности предприятия по чугуну –
2000 т/год, по стали – 3000 т/год. На колоколах мы
фактически не зарабатываем, рентабельность
составляет 3,4-3,5%. Но литье колоколов – очень
нужное для страны дело, кроме того, мы настроены
на развитие, увеличение рентабельности и этого
профиля.
Историческая справка
Создание больших колоколов является
вершиной искусства литья для многих стран. Среди
царей-колоколов первое место занимает
Московский царь-колокол весом 205 т. В список
входят Бирманский колокол (80 т), Японский (75 т),
Корейский (около 50 т), Мата Ганда (42 т), Пекинский (40
т). Отношение к колоколам было трепетным, а их
особенности сравнивались с определенными
чертами человеческого характера или
фетишизировались.
Первое описание литья колокола на Руси
было сделано в начале XII века. Колокольный сплав
обычно состоял из 4/5 меди и 1/5 олова, а также
других незначительных добавок. Например, в
Древнем Шумере добавляли никель.
История знает колокола из стекла и стали.
Колокола из стали считались неудачными. В
Соловецком монастыре звучали колокола из камня,
в Абиссинии из дерева и глины. Поэтические строки
говорят о "серебряном колокольном звоне", но
из серебра колокол был вылит лишь однажды – в
конце XIX века в Харькове. Первый чугунный колокол
в России изготовили при Иване Грозном, а в
Западной Европе таковым считается Женевский 1610
года из серого чугуна. Использование чугуна
вместо бронзы объяснялось вечным дефицитом
последней. Во время военных действий, а ими полна
история Европы, часто доводилось переливать
бронзу колоколов на пушки.
В Киевской Руси первые колокола начали
лить сразу после принятия христианства, и уже к XIV
веку их художественный и технический уровень был
очень высоким, о чем свидетельствует Юрский
колокол, отлитый в 1341 году галичанином Яковом
Скорой. Характерной особенностью колоколов,
изготовленных русскими мастерами, считается их
звуковое совершенство: первый тон звучит в месте
удара, на середине колокола звучит полутон
первого, а вверху – тон, октавой ниже. Различные
мастера и цеховые объединения имели свои
технологические секреты в проработке формы,
материалов для болвана, рубашки, составе залива,
но в целом мастерство литейщиков было высокого
уровня.
Особенностью восточнославянских
колоколов является также особая раскатистость,
длительность звучания, без металлического
призвука. Что же касается формы, то для колоколов
Европы характерно расширение силуэта книзу,
тогда как колокола Китая, Индии, Бирмы, Кореи в
основном бочкообразные.
Земля, в которую заливался металл, имела
особый состав. В зависимости от опыта мастеров,
их технологических находок подбирались в
определенном соотношении специальные песок и
глина.