Сталепрокатный потенциал Украины в разрезе статистических показателей

На чем катаем

Сталепрокатный потенциал Украины в разрезе статистических показателей

Обжимное производство

Обжимное производство металлургических предприятий Украины в настоящее время представлено 9 блюмингами, 2 слябингами и 6 непрерывно-заготовочными станами (НЗС). По состоянию на 01.01.2004 г. их общая производственная мощность составила 39443 тыс.т в год при 41075 тыс.т проектной.
За первое полугодие т.г. использование производственных мощностей по обжимным станам составило 72,4%. Степень их износа по отдельным станам колеблется от 59% до 96%, а в целом по металлургическим предприятиям этот показатель составляет 69%.

Время ввода в эксплуатацию украинских обжимных станов, в основном, приходится на 50-е годы прошлого столетия. Самым ранним годом ввода в эксплуатацию считается 1933г., когда был запущен блюминг “1150” на Макеевском металлургическом комбинате, самым поздним – 1964 г., когда был осуществлен пуск блюминга № 2 “1300” на металлургическом комбинате “Криворожсталь”. Несмотря на проводимые капремонты и реконструкции блюмингов и НЗС в течение 60-летнего промежутка времени, сегодня общий технический уровень агрегатов обжимного производства металлургических предприятий Украины существенно отстает от технического уровня передовых металлургических предприятий ближнего и дальнего зарубежья.
На данный момент, учитывая благоприятную конъюнктуру внешнего рынка, физическое состояние обжимных станов, а также их посредственный технический уровень еще позволяют вести безубыточное производство в упомянутом переделе. Однако этот уровень уже не позволяет достичь высоких результатов. Хотя именно в этом переделе (за счет внедрения новых технологий) кроется большой резерв в повышении конкурентоспособности конечной продукции любого предприятия, а именно: снижение затрат на ее производство, улучшение качества и расширение сортамента. Это может быть достигнуто за счет проведения следующих мероприятий:

· исключения из эксплуатации морально и физически устаревших, энерго- и ремонтоемких цехов и агрегатов (цех изложниц, нагревательные колодцы, блюминги, ЦПС, НЗС и т.д.);

· перевода сталеплавильных цехов на непрерывную разливку стали, что значительно снижает (за счет сокращения обжимного передела) энергоемкость готового проката и эксплуатационные затраты на его производство.

Производство готового проката

На украинских металлургических предприятиях эксплуатируются:

· 1 трубозаготовочный стан;

· 3 рельсобалочных стана;

· 7 крупносортных станов, 9 среднесортных, 8 мелкосортных, 1 мелкосортно-проволочный;

· 4 проволочных стана;

· 9 станов горячей прокатки листа,

· 6 станов холодной прокатки листа,

· 1 универсальный стан;

· 2 стана прокатки жести.

b Сортопрокатное производство.

Общая производственная мощность сортопрокатных станов на 01.01.2004 г. составила 17700 тыс. т, в т.ч. – 3200 тыс. т рельсобалочных станов и 3000 тыс.т проволочных. Общая производственная мощность мелкосортно-проволочного стана МК “Криворожсталь” составляет 350 тыс.т. Фактические производственные мощности сортопрокатных станов в целом в течение 2003 и в первом полугодии текущего года используются на уровне 77-79%.

На отдельных станах фиксируется очень низкий процент использования производственных мощностей. Так, по причине отсутствия финансовых средств на закупку передельного металла на Краматорском металлургическом заводе (и, как следствие – отсутствия портфеля заказов) мощности двух сортопрокатных станов “620” и “330” этого предприятия используются в целом на уровне 8%. Крупносортный стан “620” (введен в эксплуатацию в 1909 г.) в текущем полугодии практически не работал. Его дальнейшая эксплуатация также вызывает сомнение.
На Макеевском металлургическом комбинате мощности сортопрокатных станов “350-1″ и “350-2″ используются ниже уровня в 20%. А мощности отвечающего современным техническим требованиям проволочного стана “150” этого предприятия (введен в эксплуатацию в 1994 г.) – ниже уровня в 30%.

В этой связи следует отметить, что на МК “Криворожсталь” практически полностью используются мощности всех мелкосортных станов, на которых проведены капитальные ремонты с элементами модернизации, а в настоящее время их оборудование находится и поддерживается в надлежащем состоянии.

Ввод в эксплуатацию сортопрокатных станов на металлургических предприятиях Украины, в основном, приходится на 1960-1970-е годы. Исключения: стан “620” Краматорского металлургического завода (1909 г.), станы “550”, “280”, “360” Енакиевского металлургического завода (1944 г. и 1948 г. соответственно), станы “500” и “1200” ДМК им. Дзержинского (1944 и 1946 гг.). Степень износа сортопрокатных станов колеблется в пределах от 29 до 90%.

В целом сортопрокатные и проволочные станы, учитывая ввод новых и реконструкцию старых (проволочный стан “150” Макеевского МК, станы “150-1″, “250/150-6″ и проволочный “250-3″ МК “Криворожсталь”, сортопрокатный стан “370/500″ Донецкого металлопрокатного завода), а также их поддержание (капремонты с элементами реконструкции отдельных узлов и агрегатов) в надлежащем рабочем состоянии, на данном этапе времени способны выполнять и выполняют свое предназначение по выпуску продукции требуемого качества.
(ВЫДЕЛИТЬ П/Ж) Производство плоского проката.

Производственная мощность станов горячей прокатки листа по состоянию на 01.01.2004 г. в целом составила 13980 тыс.т, а станов холодной прокатки листа – 2470 тыс.т. По итогам работы первого полугодия т.г. использование мощностей составило 85,4% и 74,6% соответственно.

Период ввода в эксплуатацию листопрокатных станов приходится на 1960-1970 годы за исключением стана “3000” метзавода им. Петровского (1947 г.) и реверсивного стана холодной прокатки “1680” меткомбината “Запорожсталь” (1949 г.). Стан “3600” на МК “Азовсталь” и стан “3000” на ММК им. Ильича введены в эксплуатацию в более поздние сроки (1973 и 1985 гг. соответственно) и сегодня по своим техническим характеристикам отвечают лучшим зарубежным аналогам. Другие толстолистовые станы хотя и не отвечают современному уровню, но с учетом проведенных капитальных ремонтов с элементами технического перевооружения отдельных узлов, нагревательных устройств и агрегатов, позволяют обеспечить производство толстого листа согласно требованиям действующих стандартов.

В то же время проблематичной видится дальнейшая эксплуатация толстолистового стана “3000” ДМЗ им. Петровского, оборудование которого физически изношено и морально устарело. Использование установленной годовой мощности этого стана (148 тыс.т) в 2003г. составило всего 33%.

Среди мероприятий по техническому перевооружению листопрокатного производства наиболее заметна программа МК “Запорожсталь”, которая предусматривает коренную реконструкцию жестекатального производства с установкой современного прокатного и отделочного оборудования, линий обезжиривания и электролитического лужения.

Работа на сортамент

За период 2003 г украинские металлургические предприятия освоили производство следующей номенклатуры проката.

ОАО “МК “Азовсталь”:

¦ лист марки 06Г2Б

¦ штрипс марки Х80

¦ штрипс марки Х70 с молибденом

¦ листА341-F-5

¦ лист F355-N

¦ балка двутавровая № 20

¦ клемма ПК

¦ заготовка квадрат. 200 мм

¦ профиль для боковых риштовок СП-Ц-230

ОАО “ММК им. Ильича”:

¦ высокопрочные длинномерные штрипсы дл. 24 м для спиральношовных труб;

¦ широкополосная сталь толщиной 1,5-1,6 мм;

¦ лист толщиной 30-60 мм в потоке стана “3000”;

КГМК “Криворожсталь”:

¦ винтовая арматура для анкерного крепления горных выработок;

¦ арматура № 10 “бамбук”.

ДМК им. Дзержинского:

¦ швелер U65 по DiN1026;

¦ арматура круг 36 по ДСТУ 3760-98.

ОАО “МК “Запорожсталь”:

¦ холоднокатаные рулоны 0,65×1220 мм, 0,75×1400 мм с плоскостностью не более 4мм/м;

¦ гнутый замкнутый несварной прямоугольный профиль 140X110X7 мм;

¦ гнутый специальный профиль 94x86x25x5 мм;

¦ швеллер равнополочный 120x50x5 мм из стали Ст Зкп, Ст Зпс;

¦ швеллер равнополочный 120x50x5 мм из стали 09Г2;

¦ горячекатаные нетравленые полосы 8x200x4500 мм;

¦ жесть белая горячего лужения в рулонах 0,22 и 0,25×512 мм.

ОАО “Донецкий металлургический завод”:

¦ лист из стали 17MnV7 непрерывнолитой заготовки; ¦ полосовой прокат 100×20, 120×20, 140×20;

¦ полосовой прокат 90×13, 90×17 из стали 60С2ХГ;

¦ полосовой прокат 100×20, 120×20, 140×20 освоен с ужесточением допуска по толщине по сравнению с требованиями ГОСТ 103-76;

¦ на стане “350” проведено опытное опробование прокатки арматуры № 25 по ДСТУ 3760-98 из термоупрочненных сталей 5пс, 5сп, Зсп вместо стали 35ГС.

ОАО “Днепропетровский метзавод им. Петровского”:

¦ профиль горячекатанный специальный для металлоконструкций типа СП-152А, СП152В.

ОАО “ЭМЗ “Днепроспецсталь”:

¦ прокатка быстрорежущих порошковых сталей на передельную заготовку для сортовых станов;

¦ опытная прокатка быстрорежущей стали на стане 1050/950 из слитка развесом 1, 15 т.

ОАО “Донецкий металлопрокатный завод”:

¦ круг диаметром 42 мм и 45 мм;

¦ полоса 100×8, 10, 12, 16 мм;

¦ уголок L 63x63x6, L75x75x7-9 мм.

По информации ПХО “Металлургпром”