Огнеупорная подотрасль включает 35 самостоятельных предприятий и организаций, расположенных в 7 регионах Украины. Из них – 12 огнеупорных заводов, 4 горных предприятия по добыче огнеупорного сырья, 2 опытно-машиностроительных завода для изготовления средств механизации и нестандартизированного оборудования, 10 строительно-монтажных и ремонтных управлений, 2 научно-исследовательских института, 1 геолого-разведочная партия и др.
АССОЦИАЦИЯ "УКРОГНЕУПОР"
АССОЦИАЦИЯ "УКРОГНЕУПОР"
Огнеупорная подотрасль
включает 35 самостоятельных предприятий и
организаций, расположенных в 7 регионах Украины.
Из них – 12 огнеупорных заводов, 4 горных
предприятия по добыче огнеупорного сырья, 2
опытно-машиностроительных завода для
изготовления средств механизации и
нестандартизированного оборудования, 10
строительно-монтажных и ремонтных управлений, 2
научно-исследовательских института, 1
геолого-разведочная партия и др.
Подотрасль обеспечивает
потребность всех отраслей Украины в огнеупорах.
При этом около 75% производимых огнеупоров
потребляется предприятиями
горно-металлургического комплекса. Огнеупорная
подотрасль одна из первых в черной металлургии
была включена в Программу приватизации 1993-1994
годов. В 1996 году процесс приватизации в
подотрасли был, можно сказать, завершен.
Госсобственности на предприятиях практически не
осталось. Различными фирмами и организациями, в
том числе и иностранными, приобретены
контрольные и блокирующие пакеты акций 9 ведущих
огнеупорных предприятий, на долю которых
приходится 80% объема производимых в Украине
огнеупоров. При этом из-за несовершенства ранее
действующей методики оценки имущества и
обвальной инфляции 1992-1994 годов, предприятия
огнеупорной подотрасли были выкуплены
практически за бесценок. Такое положение с
приватизацией крайне негативно сказалось на
состоянии и развитии подотрасли.
Предприятиями отрасли
производятся изделия из алюмосиликатов:
динасовые, магнезиальные и неформованные, а
также осуществляется добыча огнеупорного и
металлургического сырья.
В то же время металлурги
закупают магнезиально-шпинелидные огнеупоры у
инофирм по ценам более высоким, чем огнеупоры
отечественного производства.
Финансовое состояние на всех
огнеупорных заводах остается весьма сложным.
Несмотря на это, на предприятиях собственными
силами производится определенная работа по
улучшению качества выпускаемой продукции,
освоению новых видов изделий.
Так, на ОАО
"Запорожогнеупор" произведено техническое
переоснащение прессового отделения за счет
установки трех прессов фирмы "Лайс-Бухер"
для выпуска сводовых и ковшевых огнеупоров
периклазохромитового состава. В настоящее время
огнеупоры завода по долговечности не уступают
импортным. На этом же предприятии освоено
производство корундографитовых тиглей, ведутся
работы по организации производства
электроплавильных материалов; на их основе будут
выпускаться огнеупоры для непрерывной разливки
стали и внепечного вакуумирования стали.
На ОАО "Часов-Ярский
огнеупорный комбинат" разработана технология
производства цемента, бетонных смесей для
футеровки днищ сталеразливочных ковшей,
патрубков вакууматоров и изготовлены опытные
партии этих изделий.
На ОАО "Красноармейский
динасовый завод" организовано производство
безобжиговых ковшевых огнеупоров кварцитового
состава, стаканов-дозаторов и другой продукции
для разливки стали на основе цирконового сырья.
Серьезной проблемой остается
развитие сырьевой базы. Собственная сырьевая
база обеспечивает предприятия разведанными
запасами. Общие балансовые запасы огнеупорных
глин составляют 320 млн. тонн, вторичных каолинов
– 58 млн. тонн, кварцитов – 123 млн. тонн,
формовочных песков – 262 млн. тонн.
Имеющиеся мощности по добыче на
эксплуатируемых месторождениях в настоящее
время достаточны для обеспечения потребностей
огнеупорных и металлургических предприятий,
однако без увеличения объемов вскрышных работ и
капитальных вложений на развитие действующих и
вновь разрабатываемых месторождений горные
предприятия в ближайшие годы не в состоянии
будут обеспечить собственным сырьем огнеупорные
заводы.
Из-за отсутствия средств
остановлены работы по освоению карьера "Блок
№1" Часов-Ярского месторождения, а также
Южного участка Новоселицкого месторождения
Ватутинского комбината.
Отсутствие в стране собственной
сырьевой базы магнезитов и хромитов вынуждает
использовать при производстве магнезиальных
огнеупоров импортное сырье и ввозить
магнезитовый порошок из Китая, Кореи, Словакии,
Турции, России, хромовую руду – из Казахстана.
В связи с вводом в металлургии
новых технологических процессов и установок
(МНЛЗ, внепечное вакуумирование стали, печь-ковш)
необходимо создание новых мощностей по
производству периклазоуглеродистых, корундовых,
высокоглиноземистых изделий, различного состава
тиксотропных масс и бетонных смесей. Эти
проблемы могут быть решены лишь с привлечением
инвестиций.