Ученые Института Патона считают: в связи с тем, что мощности по титаноплавильному переделу в Украине отсутствовали, они получили уникальную возможность создать современное производство титана
Без лишнего передела
Без лишнего передела
Ученые Института Патона считают: в
связи с тем, что мощности по титаноплавильному
переделу в Украине отсутствовали, они получили
уникальную возможность создать современное
производство титана
Одним из достижений Государственной
"Комплексной программы развития титановой
промышленности" стало создание
Научно-производственного центра "Титан" для
реализации технологических разработок
Института электросварки им. Е.О. Патона.
О своих взглядах на проблемы
производства титана в Украине рассказывают
директор НПЦ "Титан" д.т.н. Николай Тригуб и
д.т.н. Вадим Замков.
Как Вы оцениваете последствия распада
союзного промышленного комплекса для титановой
промышленности Украины?
Вадим Замков: Возможно, кому-то мое
мнение покажется парадоксальным, но я считаю, что
Украине в этом плане повезло.
Прежде всего в том, что у нас вообще не
было плавильного передела титана.
Поэтому нам была дана уникальная
возможность создать современное производство
плавки титана. Причем современное, и в
технологическом, и "рыночном" смысле.
В настоящее время большие титановые
фирмы испытывают определенные трудности. Более
эффективными являются миниметаллургические
предприятия по производству титана, где заказчик
способен выплавить любое необходимое ему
количество металла. То есть наши потенциальные
возможности перекрывают реальные потребности
Украины более чем в несколько раз. Но с другой
стороны, мы можем выполнить даже небольшой по
объему заказ, хоть 5 кг.
Почему было принято решение
развивать плавильный передел на базе Института
Патона?
Н.Т.: Согласно программе "Титан
Украины", планировалось, что плавильный цех
будут создавать на базе ЗТМК, а наш центр должен
был быть научным обеспечением этого
производства. Дело в том, что специалисты нашего
института на протяжении последних 30 лет активно
работали по изучению процессов
электронно-лучевой плавки металлов в вакууме.
Но из-за дефицита финансирования
реализация проекта на ЗТМК так и не началась, а
для того чтобы проводить исследования и
разрабатывать новые технологии в условиях
самофинансирования, по решению Б.Е. Патона, было
образовано предприятие НПЦ "Титан".
А все оборудование, которое есть в нашем
цеху, все установки, в том числе и такие, которые
не имеют аналогов в мире, сделаны нашими руками.
В.З.: Сейчас научно-производственный
центр способен производить до 1500 т титана. Так
что мы в состоянии покрыть актуальные
потребности украинских предприятий в титане
полностью. Правда, пока большой проблемой для нас
остается получение таких заказов.
С чем Вы это связываете?
В.З: Причин много. Прежде всего
недостаточные объемы производства предприятий
украинского машиностроительного комплекса. Даже
с учетом того, что многие из них преодолели
кризисные явления, объемы потребления титана
значительно сузились по сравнению с прошлым.
Еще одной причиной являются
ограниченные возможности национальных
производителей по переработке слитков. Ведь
нашему потребителю необходим не слиток, а прокат.
Но ведь в Украине были собственные
мощности по прокату титана на Алчевском
меткомбинате и Никопольском Южнотрубном заводе.
Как сейчас обстоят дела на этих производствах?
В.З: Сегодня в Украине производство
титановых труб на Никопольском Южнотрубном
заводе продолжается.
Когда есть возможность, производят
поковки и штамповки на "Днепроспецстали".
А что касается листа, то тут ситуация
сложилась критическая. В прошлом лист
действительно катали на Алчевском меткомбинате,
причем это делалось по отдельным постановлениям
ЦК для нужд военного судостроения. Сейчас
комбинату гораздо выгодней катать сотни тысяч
тонн стального листа, чем прокатать 200-300 т титана.
Даже если говорить о теоретической
возможности возобновления прокатного
производства на Алчевском комбинате, то это
будет требовать больших инвестиций.
Но если б это было возможно, то и тогда мы
бы не решили все проблемы машиностроителей,
поскольку речь шла о выпуске на АМК толстого
листа (5 мм и более), который использовался в
основном судостроителями. А Украине необходим и
более тонкий лист. Так что для закрытия этих
потребностей необходимо небольшое прокатное
производство, под стать нашему плавильному. Это
бы решило основные проблемы в деле производства
и потребления украинского титана. Эта идея
бродит в умах ученых нашего института.
Т.Н.: Кстати, мы уже создали небольшую
модель такого производства, на которой делаем
первые образцы.
Но ведь существует мнение, что рынок
титана очень узок и в данный момент переживает не
лучшие времена?
В.З.: Если бы мы решили проблему с
прокатом листа, то рынок бы существенно
расширился. Причем за счет роста внутреннего
потребления. Почему-то у нас бытуют стереотипы,
что титан потребляют исключительно такие
предприятия, как "Южмаш" или авиазаводы, но,
кроме них, потребность в титане имеют и другие
производства, скажем, химического оборудования
или сахарные заводы. Все они являются реальными
покупателями данного металла. В принципе,
сегодня в Украине есть шансы построить хорошо
сбалансированную систему производства и
потребления титана. Мы способны производить
столько титана, сколько нужно, и покрывать
потребности украинских предприятий за счет
отечественного металла.
Чей металл сегодня используют
украинские потребители титана?
В.З.: Наши предприятия в основном верны
традиции и потребляют металл российского
производства. Россия продает титановую
продукцию украинским предприятиям по ценам,
превышающим наши внутренние цены.
Благодаря таким ценовым
"парадоксам", у НПЦ "Титан" наладились
прямые контакты с КБ Антонова, ОАО
"Феодосийская судостроительная компания
"Море" и др.
Существует мнение, что потребители
настороженно воспринимают титан
электронно-лучевой плавки и предпочитают ему
вакуумно-дуговой металл?
В.З.: Я бы так не обобщал. На протяжении
последних двадцати лет ни одна из
стран-производителей титана не ввела в действие
новые мощности по ВДП. В основном вводились
плазменно-дуговые и электронно-лучевые мощности.
В результате ВДП получается только круглый
слиток, который нужно проковать и сделать
прямоугольным для последующего переката. Мы же
получаем прямоугольный слиток сразу после
плавки.
Насколько конкурентоспособны
технологии, которые применяются на НПЦ
"Титан"?
Т.Н: У нас есть в своем роде уникальные
достижения. Прежде всего технология оплавления
слитка. Суть процесса в том, что, применяя данную
технологию, можно ликвидировать целый
производственный передел. Слиток не нужно
механически обрабатывать перед прокаткой.
Кстати, во время такой операции в стружку уходит
7-15% в зависимости от массы слитка. Кроме экономии
металла, данная технология экономит
электроэнергию, не говоря уже о трудозатратах. Мы
поставляем оплавленные слитки итальянцам,
немцам, англичанам и китайцам.
Вторая уникальная разработка – это
возможность плавления в печах недробленых
блоков губчатого титана. То есть блок до 4 т сразу
помещается в печь и плавится. При традиционной
технологии его предварительно дробят. Это очень
трудоемкий и грязный процесс. Наша разработка
позволяет этого избежать.
Кто является конкурентами Центра на
рынке научных разработок технологий плавки
титана?
В.З.: Сложно ответить на этот вопрос… Вот,
например, в прошлом году США впервые выплавили в
ЭЛП слиток весом 13,3 т. Об этом сообщала их пресса
как о большом достижении.
В то же время уже больше года совместно с
нашими коллегами – металлофизиками из АН
Украины мы активно работаем над технологией
плавки сплава Ti-6Al-4V для материаловедческой
лаборатории ВВС Министерства обороны США.
Без ложной скромности скажу, что наши
заказчики – люди не бедные, а потому способны
заказать исследование в любом мировом
исследовательском центре, но они работают с нами.
Н.Т.: Если бы в 2003г. Кабмин отдельным
постановлением не изъял у нас как
государственного предприятия дополнительную
часть прибыли 2002г. в бюджет, то мы бы уже сейчас
завершили работу над установкой, которая
способна выплавить слиток весом в 15 т.
Чем может государство помочь вашему
центру как государственному предприятию?
Н.Т.: Вы знаете, у нас самые минимальные в
этом смысле пожелания: стабильная и разумная
налоговая политика. Мне кажется, здесь должен
быть какой-то взвешенный подход, который
позволит нам хотя бы зарабатывать на
самоинвестирование для развития наших
наукоемких технологий.