На Харцызском трубном заводе не борются с меняющимися условиями работы на рынках: меры по предотвращению их возможных негативных последствий внедряются заранее
C:Jeanazovsteel-6-2004.htm
Без промедления
Для определения приоритетов и
последовательности проведения модернизации, а
также для принятия мер в связи с ужесточающейся
конкуренцией на внешних рынках на ОАО
«Харцызский трубный завод» (ХТЗ) в этом году
будет разработана комплексная долгосрочная
программа развития предприятия. На данный шаг
одно из наиболее успешных украинских
предприятий решило пойти для удержания
завоеванных и выхода в новые сегменты мирового
рынка. На заводе сегодня активно осваиваются
новые виды продукции и параллельно с этим
осуществляются мероприятия по минимизации
расходной части производства. О перспективах
развития ХТЗ, П/Ж ВЫДЕЛЕНИЕ рассказывает
генеральный директор ОАО «ХТЗ» Андрей Шишацкий:
М.: Андрей Владимирович, какие
этапы будет предусматривать формирующаяся
стратегия развития ОАО «ХТЗ»? Что можно считать
уже выполненным и что вы планируете осуществить
в ближайшее время?
А.Ш.: В настоящее время идет
разработка долгосрочной концепции развития ХТЗ,
в которой наряду с менеджментом предприятия
участвуют представители ведущих мировых
консалтинговых фирм и отраслевых
научно-исследовательских институтов. По нашему
мнению, сегодня завод стоит на пороге крупных
преобразований. Поэтому для развития бизнеса
потребуются значительные инвестиции. По этой
причине мы стремимся получить независимую
научно-обоснованную оценку наших инвестиционных
планов.
В начале этого года мы объявили тендер на
оказание консультационных услуг, в котором
участвовали 9 оферентов. Среди них: Воston Соnsulting
Group, А.T.Kearney, Deloitte & Тоисhе, Hatch Consulting. Согласно
нашим планам, тендер состоялся в конце июня, а с
июля фирма-консультант, выигравшая тендер, уже
приступит к работе. В ее задачи будет входить
анализ технологических и организационных
процессов, разработка ключевых показателей
эффективности всех структурных подразделений и
завода в целом, оценка потенциала и возможности
улучшений, а также разработка предложений,
направленных на снижение производственных
затрат и повышение эффективности производства.
Уже в этом году мы планируем приступить к
реализации мероприятий разработанной концепции
развития.
М.: Насколько было ощутимо
влияние зарубежного опыта на построение работы
на вашем предприятии в постсоветский период?
А.Ш.: Мы всегда стараемся
перенимать положительный опыт. С начала 2004г. на
ХТЗ начато внедрение ЕRР-системы Оrасlе, которая
позволит оптимизировать управление ресурсами
предприятия. Кроме того, с мая по примеру
металлургического комбината «Азовсталь» начата
реализация программы тотальной оптимизации
производства с целью минимизации затрат.
М.: Как конкурентный фактор
влияет на формирование и коррекцию стратегии
развития ХТЗ?
А.Ш.: Конкуренция оказывает
решающее влияние на нашу стратегию. Основным
рынком сбыта для завода продолжает оставаться
Россия, на которую в 2003г. приходилось около 65%
отгруженной продукции в натуральном выражении.
Поставки в Россию увеличились по сравнению с 2003г.
в 2,6 раза и составили 298,1 тыс.т. Однако, несмотря на
положительный текущий результат, существующие
тенденции заставляют нас быть менее
оптимистичными. В последние годы российские
трубные заводы, благодаря значительным
инвестициям, существенно улучшили технологию,
что угрожает сокращением доли ХТЗ на рынке
России.
Сейчас в связи с комплексом проводимых
модернизационных мероприятий на нескольких
крупных предприятиях у России может появиться
возможность самостоятельно удовлетворить свои
потребности в газонефтепроводных трубах
большого диаметра, которую Минпромнауки РФ
определяет в 650-950 тыс.т до 2010г. Волжский трубный
завод освоил производство спиральношовных труб
диаметром 1420 мм, толщиной стенки 18,7 мм, из
рулонной стали класса прочности Х70 с трехслойным
изоляционным покрытием. Это предприятие может
предложить внутреннему рынку около 200 тыс.т в год
данной продукции. Выксунский завод
модернизирует трубоэлектросварочный стан 1020,
что позволит ему освоить производство труб 508-1067
мм с толщиной стенки 32 мм, а в перспективе
производить трубы диаметром 1420 мм. Челябинский
трубопрокатный завод также реконструирует
трубоэлектросварочный стан 1020-1220 с целью
производства на нем труб 1020-1220 мм с толщиной
стенки до 22 мм. В 2006г., по нашему мнению, в России
появится одношовная труба диаметром 1420 мм из
собственного листового проката. Поставщиком
трубной заготовки будет Ижорский завод, на
котором завершается реконструкция стана 5000.
Потенциальный объем производства труб на
существующих мощностях оценивается нами в 250-300
тыс.т в год. Хочу особо подчеркнуть, что если
Харцызский трубный завод будет вытеснен с
российского рынка газонефтепроводных труб
большого диаметра, то это будет иметь негативные
политические последствия для Украины в целом.
М.: Какие методы предусмотрены
стратегией развития ХТЗ для удержания
завоеванного сегмента внешнего рынка и его
расширения?
А.Ш.: Мы внимательно изучаем
тенденции рынка и требования потребителей. Нашей
доминантой в долгосрочной перспективе будет
оставаться качество труб. Для этого мы
инвестируем значительные средства в обновление
оборудования ультразвукового и
рентгентелевизионного контроля, измерительное и
лабораторное оборудование. Сейчас в стадии
проработки находится контракт с немецкой фирмой
«Дженерал Электрик Инспекшн Текнолоджиз
Системз» на поставку современной установки
неразрушающего контроля.
С целью освоения новых и удержания
существующих рынков сбыта мы планируем
организовать у себя производство одношовных
труб диаметром до 1422 мм с толщиной стенки до 40 мм
из стали класса прочности до XI00. Не исключена
возможность поставки импортного листового
проката для одношовных труб 1220-1420 мм.
М.: В чем состоят преимущества
вашей продукции перед российскими и другими
производителями труб?
А.Ш.: Традиционно продукция
завода отличается высоким качеством, поэтому
харцызские трубники заслуженно имеют хорошую
репутацию у потребителей. Сейчас наш бренд и все,
что его обеспечивает, — это основное конкурентное
преимущество на освоенных рынках стран СНГ. Для
выхода на новые рынки мы продолжаем
совершенствовать свою продукцию.
Если говорить более конкретно, в ценовой
конкуренции ОАО "ХТЗ" имеет ряд преимуществ.
Во-первых, это близость двух основных
поставщиков — меткомбината «Азовсталь» и
Мариупольского комбината им. Ильича, которые
находятся всего в 140 км от нашего предприятия, что
серьезно снижает транспортные расходы.
Во-вторых, стоимость передела на заводе сегодня
сведена к минимуму. Например, по сравнению с
Волжским трубным заводом себестоимость нашей
продукции гораздо ниже.
Кроме того, мы постоянно предпринимаем усилия по
техническому перевооружению. Например, в этом
году на обновление оборудования и программу
качества запланировано направить порядка $10 млн.,
притом, что обычно эта сумма составляет в среднем
$5млн. в год. Данные мероприятия также позволяют
нам быть впереди конкурентов и по качеству
продукции, и по ценам. Например, расходный
коэффициент по трубам большого диаметра у нас
сегодня составляет порядка 6-8 кг на тонну
штрипса, что значительно ниже, чем на российских
трубных предприятиях. При объективной ценовой
конкуренции мы по цене и качеству будем
однозначно впереди Волжского и Выксунского
трубных заводов.
Чтобы повысить конкурентоспособность своей
продукции ОАО "Харцызский трубный завод"
постоянно работает над освоением новых видов
продукции. В феврале 2003г. в 4-м трубосварочном
цехе была введена в эксплуатацию новая линия
оборудования по нанесению внутреннего
гладкостного и антикоррозионного покрытия
голландской фирмы "Баухауз". Линия
предназначена для нанесения внутреннего
покрытия на трубы диаметром от 457 до 1422 мм (18-56
дюймов).
Трубы с внутренним покрытием являются новым
видом продукции не только для трубных заводов
Украины, но и для трубных заводов стран СНГ.
Наличие внутреннего покрытия на действующем
газопроводе — это возможность увеличения его
пропускной способности, а также возможность
уменьшить количество газоперекачивающих
компрессорных станций, что удешевляет проекты
намечающихся к строительству газопроводов и
снижает расходы на эксплуатацию введенных в
действие.
Нами также уже освоена технология изготовления
труб диаметром 813 мм с толщиной стенки 7,1 мм и 14,3
мм с внутренним антикоррозионным покрытием.
Новизна этого вида труб характеризуется
несколькими признаками. Во-первых, это трубы
длиной 12 м из одного листа, а во-вторых, их
уникальность проявляется также в степени
тонкостенности — отношение диаметра к толщине
стенки более 100. Данные результаты позволяют
говорить о новом технологическом рывке
производственного процесса предприятия.
В течение 2003г. во 2-м трубоэлектросварочном цехе
был освоен выпуск одношовных труб диаметром 711-1067
мм. В июне впервые была изготовлена опытная
партия труб диаметром 1220 мм с толщиной стенки 20,5
мм и диаметром 1420 мм с толщиной стенки 24,9 мм на
рабочее давление 11,8 МПа из стали категории
прочности Х80 производства меткомбината
"Азовсталь". Трубы повышенной категории
прочности предназначены для сложных участков
трубопроводов — водных препятствий, горных
местностей, пересечений дорог и коммуникаций.
М.: Какие схемы и каналы сбыта
использует ХТЗ для обеспечения бесперебойности
поставок на внутренний и внешний рынки?
А.Ш.: Продукция ХТЗ реализуется
на основе договоров купли-продажи и по договорам
на переработку давальческого сырья через
компании «Леман Украина», ММК "Азовсталь".
Так, в первом квартале 2004г. отгрузка
осуществлялась по следующей схеме: 90,07 тыс.т (98,9%)
было реализовано через торговых операторов
("Леман", "Азовсталь") и 1,03 тыс.т (1,1%)
самостоятельно. При этом более 90% от общей
отгрузки составляют крупные экспортные заказы.
Мы считаем результативным участие в
тендерах на поставку труб хотя бы потому, что
данная схема предполагает наличие четко
представленных требований заказчика как в части
объемов, так и в отношении технических
характеристик необходимой продукции. ХТЗ в
последнее полугодие поставлял трубы для
строительства газопровода в Египет, Иорданию и
Ирак. Мы экспортируем трубы также в США, Индию,
Польшу и страны Балтии.
М.: Какие модернизационные
мероприятия были проведены на вашем предприятии
в 2003г., и что запланировано на ближайшее время в
соответствии с долгосрочной программой его
развития?
А.Ш.: В 2003г. в ТЭСЦ-2 выполнялись
работы по модернизации гидропресса и экспандера,
реконструкции станов наружной сварки и
трубоподрезных станков. В ТСЦ-4 реконструирована
линия нанесения внутреннего покрытия труб
диаметром 530-1420 мм. На стане 4,76-12 мм было
смонтировано устройство для измерения длины
трубки, наматываемой в бухты. С целью реализации
программы по снижению расходной части
производства на заводе установлены приборы
автоматического учета и контроля расхода
электроэнергии.
На 2004г. завод планирует осуществить инвестиции в
сумме более $7 млн. на нужды производства, и $1,2 млн.
— на внедрение новых информационных технологий.
Мы планируем приобрести и установить новые
дробеметы и индукционную печь для нанесения
наружного покрытия труб, что позволит обеспечить
требуемые по стандарту ISО 8503-4 параметры очистки
труб.
В 2005-2006гг. в планах завода — введение в
эксплуатацию новой линии по производству
одношовных труб диаметров широкого спектра с
толщиной стенки до 36 мм.
М.: Насколько, после проведения
работ и после того как будут окуплены
модернизационные затраты, уменьшится
себестоимость продукции? Насколько повысится
конкурентоспособность по отношению к продукции
украинских и российских предприятий?
А.Ш.: В настоящее время мы
обладаем конкурентоспособной технологией
производства труб и по некоторым показателям
превосходим ведущие предприятия СНГ. Однако на
этом мы, естественно, не останавливаемся: в
результате реализации программы тотальной
оптимизации производства на нашем предприятии
мы планируем сократить контролируемые затраты
на 10-20%.