Практически все масштабные работы по техперевооружению в первом переделе могут быть выполнены силами отечественных подрядчиков при выделении заводами-заказчиками достаточного объема финансирования на тот или иной проект
Справочная информация:
Техническое наполнение и эффективность некоторых проектов «Укргипромеза» по модернизациям на аглодоменном переделе
Были бы деньги
Были бы деньги
Практически все масштабные работы по
техперевооружению в первом переделе могут быть
выполнены силами отечественных подрядчиков при
выделении заводами-заказчиками достаточного
объема финансирования на тот или иной проект
В прошедшем году "Укргипромез"
выполнил ряд работ в области технического
переоснащения на подразделениях первого
передела предприятий черной металлургии нашей
страны. В частности, с участием
"Укргипромеза" были осуществлены проекты по
модернизации на агломерационных производствах
комбинатов "Азовсталь" и
"Запорожсталь", а также реконструкция ДП №9
комбината "Криворожсталь".
Впрочем, данные примеры – единичные для
отрасли. В большинстве своем предприятия Украины
достаточных средств на техническое
переоснащение подразделений первого передела (с
внедрением новых технологий, материалов,
прогрессивных технических решений) не выделяют.
Особенно это характерно в случае с
реконструкциями и модернизациями
агломерационных производств Украины.
Идеология масштабного
перевооружения
Действующие аглофабрики Украины были
построены в период с 1938г. по 1966г. В советское
время и тем более в период обвала экономики
оборудование и технические решения на них
практически не обновлялись. Сегодня это
определяет техническое отставание наших
аглофабрик от передовых зарубежных
агломерационных производств. Мы считаем, что в
такой ситуации необходимо следовать политике
поэтапного обновления действующих аглофабрик
страны. Идеология "Укргипромеза" (как
головной организации по комплексному
проектированию металлургических заводов
Украины) в этом отношении предусматривает
следующее:
1. Замена устаревших агломашин
современными, позволяющими вести процесс
спекания на высоких параметрах;
2. Замена устаревших систем весового
дозирования современными, с ленточными
дозаторами непрерывного действия типа
"Шенк" с точностью дозирования не ниже 0,5%;
3. Замена стационарных малоэффективных
грохотов (для разделения спека на годный и
возврат) механическими самобалансными
грохотами;
4. Установка за агломашинами охладителей
агломерата с его последующей сортировкой для
получения в годном агломерате не более 3-5% мелочи
0-5 мм;
5. Использование тепла охлаждаемого
агломерата в зажигательном горне и в начальный
период спекания для экономии энергии на передел
агломерации;
6. Установка централизованных
аспирационных систем с очисткой выбросов в
электрических и рукавных фильтрах для создания
нормальных условий труда и защиты среды;
7. Постепенный переход к укрупнению
агломашин с установкой взамен 2-3 малых одной
крупной.
При этом отечественные проектные
организации (и наш институт в частности) в
состоянии самостоятельно обеспечить выполнение
соответствующих заданий. Проекты
"Укргипромеза" вполне конкурентоспособны
при сравнении с проектами европейских (немецкая
компания "Лурги" и австрийская "Фест
Альпине") и японских фирм. Об этом
свидетельствуют выигранные на тендерной основе
и построенные "под ключ" аглофабрики в Индии
– на Дургапурском и Руркельском
металлургических заводах.
Что касается агломерационного
оборудования, то замена устаревших малых машин
на новые также возможна силами отечественных
компаний – машиностроительных предприятий.
Крупные агломашины потребуется закупить за
рубежом, например в России. В нашей стране такие
агрегаты с необходимыми характеристиками не
производят. Это, кстати, верно и по отношению к
весовому оборудованию для агломерационного
производства. Сегодня в Украину поставляют
современные системы весового дозирования
производства немецкой фирмы "Шенк"; на
данный момент поставщиков равноценного весового
оборудования для аглопроизводств мы не видим.
При всем том обрисованное выше поэтапное
обновление аглофабрик Украины возможно лишь при
наличии достаточного объема денежных вложений.
По оценке "Укргипромеза", на обновление
аглопроизводств страны с доведением их до
передового уровня необходимы инвестиции
ориентировочно в объеме $600-700 млн. (без учета
стоимости строительства новых мощностей).
В то же время большинство украинских
предприятий вовсе не выделяют средств для
модернизации и реконструкции агломерационного
производства. Можно лишь говорить об отдельных
проектах, в осуществлении которых принимал
участие в т.ч. и наш институт.
Единичные проекты
В III-IV кв. 2003г. "Укргипромез"
совместно с рядом других отечественных
организаций выполнил рабочий проект по
реконструкции агломерационного цеха МК
"Азовсталь" с модернизацией, который
предусматривал замену действующих агломашин
новыми современной конструкции агрегатами. При
этом в спекательном отделении была введена в
действие современная АСУ ТП, модернизированы
электроприводы.
Капитальные затраты на реконструкцию по
этому проекту в текущих ценах 2003г. составили 20466
тыс.грн без учета НДС (24559 тыс.грн. с НДС); из них на
строительно-монтажные работы было затрачено 2407,5
тыс.грн., на оборудование – 15835,9 тыс.грн.
Окупаемость затрат по этому проекту определена в
2,5 года. Произойдет это за счет прироста
производства (320 тыс.т/год) и улучшения качества
агломерата с экономией кокса в доменном цехе.
Помимо указанного проекта, для
металлургического комбината "Азовсталь"
наш институт разработал технические предложения
(с оценкой стоимости) по строительству новой
аглофабрики с объемом производства 3,5 млн.т
агломерата в год. Строительство новой
аглофабрики позволит доменному цеху работать на
собственном агломерате высокого качества и
сократить потребление окатышей.
Капитальные затраты на строительство
новой аглофабрики фабрики для МК
"Азовсталь" с учетом НДС рассчитаны в 967,7
млн.грн. (полное развитие); 220,4 млн.грн. – первый
этап строительства. Срок окупаемости затрат на
строительство – 6,1 года (полное развитие) и 3,8
года – первый этап.
Если говорить о перспективах конкретных
предприятий в сфере модернизации
агломерационных производств, то можно отметить
рассматривающиеся сейчас проекты по укрупнению
агломашин для МК "Запорожсталь" и ЮГОКа. В
частности, по аглофабрике "Запорожстали"
проработан вопрос установки агломашины со
спекательной тележкой шириной 3 м. При этом
площадь спекания агломашины увеличивается с 62,5
м2 до 75 м2. В связи с этим возможно либо увеличение
производительности аглофабрики, либо, при
сохранении объема производства, сокращение
числа агломашин с 6 до 5 штук.
По аглофабрике ЮГОКа предусматривается:
— замена в аглокорпусах №№ 1 и 2
существующих десяти агломашин по 75 м2 более
производительными двумя агломашинами по 192 м2;
— установка в аглокорпусах №№ 1 и 2
охладителей агломерата линейного либо
кольцевого типа с теплоутилизирующими и
аспирационными системами;
— строительство единого для 2-х
аглокорпусов погрузочного устройства и бункеров
агломерата;
— строительство ремонтно-складского
блока аглофабрики.
Затраты на модернизацию аглофабрики
ЮГОКа за счет реализации продукции более
высокого качества и амортизационных отчислений
окупятся менее чем за два года.
В целом же масштабные работы по
техническому перевооружению аглофабрик Украины
еще не развернуты. Системно в этом отношении
работает в основном только металлургический
комбинат "Запорожсталь", на котором
проводятся работы по модернизации агломашин во
время капитальных ремонтов.
Модернизация по факту
В сфере техперевооружения доменного
производства в Украине также сложилась
неоднозначная ситуация. В целом, можно говорить,
что технические решения, принимаемые в проектах
реконструкции и модернизации отечественного
доменного производства Украины, приближаются к
американским и западноевропейским аналогам.
Практически все известные в мире
прогрессивно-технические решения для доменного
производства могут быть осуществлены в Украине
силами отечественных проектных и
научно-исследовательских институтов. А в
качестве подрядчиков и субподрядчиков проектов
модернизации и реконструкции доменных печей
сегодня преобладают отечественные предприятия.
Исключение составляют отдельные объекты
проектирования. К примеру, Россия имеет патент и
монопольное право проектирования
воздухонагревателей системы Калугина, а
определенные европейские фирмы освоили и
запатентовали производство огнеупорных масс для
желобов и леток.
Но это, с одной стороны. С другой – вновь
возникает вопрос инвестирования в достаточном
объеме. Как правило, осуществление того или иного
прогрессивного мероприятия во многом зависит от
финансовых возможностей металлургических
предприятий, заказывающих проект. Часто принятые
на первых порах решения по мере выяснения
размера необходимых капитальных затрат на их
внедрение, корректируются с отказом от некоторых
из них. Иногда вообще просто выделяется
определенная сумма на проведение ремонта, в
которую необходимо вложиться. Чаще всего эта
сумма бывает недостаточной для существенного
обновления оборудования и конструкций доменной
печи.
Тем не менее, масштабные проекты
модернизации доменного производства в Украине
осуществляются. Яркий пример тому техническое
перевооружение в период капитального ремонта I
разряда доменной печи №9 объемом 5000 м3 КГМК
"Криворожсталь", которое было проведено в
2003г. Рабочее проектирование по этой
реконструкции осуществлял наш институт.
В результате проведения комплекса
мероприятий годовая производительность
доменной печи после технического перевооружения
и модернизации увеличится на 540 тыс.т, ожидаемый
прирост чистой прибыли составит 75,9 млн.грн.
Капитальные затраты на ремонт в размере около 400
млн.грн. (с учетом НДС) окупятся за 3,6 года.
Техническое наполнение и
эффективность некоторых проектов
"Укргипромеза" по модернизациям на
аглодоменном переделе
Доменное производство.
Техническое перевооружение ДП №9 КГГМК
"Криворожсталь" в 2003г.
Проектом предусмотрена и фактически
реализована модернизация конструкции
металлоприемника доменной печи с целью
увеличения межремонтного периода работы печи.
Специально для доменной печи №9 были созданы
принципиально новые виды огнеупоров, способных
противостоять размыванию чугуном и передавать
на холодильники горна и лещадь большие тепловые
потоки. Предусмотрен непрерывный контроль
процесса разгара огнеупорной футеровки,
температур кладки и кожуха печи в период
эксплуатации. Модернизирована система
воздушного охлаждения лещади с увеличением
интенсивности отбора тепла.
На ДП №9 установлены четыре
модернизированные машины для автоматического
отбора проб газа по радиусу шахты, а также
газоанализаторы для экспресс-анализа газа. Печь
оборудована также четырьмя механическими
зондами и двадцатью профилемерами для измерения
уровня засыпи шихты.
Кроме того, осуществлены следующие
мероприятия по целому ряду объектов
центрального узла доменной печи, а именно:
— ремонт и замена оборудования и
конструкций бункерной эстакады;
— ремонт и замена оборудования припечных
гран-установок;
— замена оборудования и
металлоконструкций на литейном дворе, блоке
воздухонагревателей, пылеуловителях,
газоочистке, системе аспирации.
Проведена модернизация:
— системы АСУ ТП доменной печи;
— системы АСУ электроприводов на базе
микропроцессорной техники;
— коммуникаций охлаждения печи;
— системы приточной вентиляции комплекса
печи.
В проектировании, кроме
"Укргипромеза", приняли участие следующие
подрядные специализированные проектные и
научно-исследовательские организации:
— АО "Тяжпромэлектропроект", г.
Харьков,
— НПП "Металлавтоматика", г.
Днепропетровск,
— ОАО
"Днепрпроектстальконструкция", г.
Днепропетровск,
— ООО "Взлет-Премьер", г. Киев,
— ООО НИИММ, г. Днепропетровск,
— ИЧМ НАНУ им. З.И. Некрасова, г.
Днепропетровск,
— ГПИ "Приднепровский
Промстройпроект", г. Днепропетровск.
Монтажные и строительные работы
выполнили "Домнасервис",
"Криворожстальконструкция",
"Металлургмонтаж-209", "Теплобудремонт",
"Черметавтоматика", "Мастерс",
"Укрметаллургремонт-2", "Технолог ЛТД",
"Укрремонт", "Казбек" и др.
Основное оборудование поставлено
украинскими и российскими машиностроительными
организациями, а огнеупорные изделия и материалы
– огнеупорными заводами Украины.
Агломерационное производство.
1. Реконструкция цеха агломерации МК
"Азовсталь" в III-IV кв. 2003г.
Проект предусматривает замену двух
действующих физически изношенных агломашин
площадью спекания по 62,5 м2 новыми агломашинами
современной конструкции площадью спекания по 67,5
м2. Новые агломашины позволяют вести аглопроцесс
при высоте слоя шихты на спекательных тележках 500
мм и разрежении в вакуум-камерах 1200 мм в. ст.
Замена физически изношенных, морально
устаревших агломашин новыми позволяет:
— увеличить производство агломерата на
5-20%;
— увеличить высоту спекаемого слоя в 1,5
раза (с 300 до 500 мм) благодаря высокой
газоплотности агломашины, исключающей вредные
подсосы, бесполезно загружающие эксгаустер;
— снизить расход газа на зажигание шихты
до 40%;
— снизить расход коксовой мелочи в
аглошихту до 12-18%;
— повысить качество агломерата за счет
снижения некондиционной мелочи фр. 0-5 мм в
среднем с 18% до 8%.
Разработчиками конструкции новых
агломашин и поставщиками являются украинские
компании АОЗТ "Днепрогидромаш" и ОАО
"Золотоношский машиностроительный завод им.
Лепсе". Агломашины оснащены экономичными
зажигательными горнами, разработчиком и
поставщиком которых является также украинское
предприятие НПФ "ИГМА" (г. Днепропетровск).
Разработчик АСУ ТП – харьковское АО
"Тяжпромавтоматика". Указанные предприятия
и организации осуществляли шеф-монтаж и
авторский надзор совместно с генпроектировщиком
– "Укргипромезом". Строительным
проектированием занимался Мариупольский
комплексный отдел УкрПСК. Генподрядчиком был
"Донбассметаллургмонтаж".
2. Техническое предложение по
строительству аглофабрики для МК
"Азовсталь".
Суть проекта: возведение нового
агломерационного производства в составе трех
агломашин с общей годовой производительностью в
3,5 млн.т. В предложении предусмотрено выделение
первого этапа строительства – установка одной
агломашины производительностью 1 млн.т
агломерата в год.
После строительства фабрики МК
"Азовсталь" за счет использования
высококачественного агломерата сможет
экономить кокс из расчета: 265 тыс.т/год (полное
развитие проекта), 146 тыс.т/год (первый этап
строительства). Чистая прибыль на полное
развитие и первый этап строительства составит
соответственно 75,2 млн.грн./год и 43,2 млн.грн./год.