Взгляд руководителя инжиниринговой компании на перспективы украинского рынка сварочного оборудования

В начале 1990-х годов, в наиболее тяжелое для экономики Украины время, в Институте электросварки им. Е.О. Патона отдел №21 автоматизации и роботизации сварки был закрыт. Тем не менее, группа специалистов отдела рискнула организовать собственное инжиниринговое предприятие и пуститься в свободное рыночное плавание.

И сегодня специалисты называют “НАВКО-ТЕХ” одним из самых перспективных предприятий на рынке сварочного оборудования.

В беседе с журналистом “Металла” Сергей Можаев рассказал об особенностях отечественного рынка сварочных аппаратов.

Сергей Можаев: Главная тенденция – расширение ассортимента сварочной техники и улучшение ее качества.

В целом украинский рынок идет по европейскому пути: оборудование становится все менее энергоемким, что достигается за счет использования инверторных источников и высокочастотных технологий.

А ведь в начале 1990-х годов в Украине нормальная сварочная техника практически не выпускалась – в связи с низким на нее спросом. Вовсю расцветало кустарное производство бытовых сварочных аппаратов “на колене”, а торговля сводилась к перепродаже сварочных электродов.

С.М.: Уже почти 15 лет экономика Украины переходит от плановой к рыночной, и промышленность, в частности машиностроение, очень болезненно переносит это. Основные фонды предприятий обновляются медленно, и зачастую на производстве можно встретить сварочные аппараты, выпущенные не только 20, но и 30 и более лет назад. А разработаны они были еще раньше.

Так что, этот 15-летний провал, а также то, что машиностроение начинает понемногу набирать обороты, показывает, что отечественный рынок еще не скоро будет насыщен.

С.М.: Напротив, достаточно остра – сегодня потребитель знаком со всем спектром как отечественной продукции, так и импортной, у него есть возможность сравнивать технические и качественные показатели продукции. Как я вижу по рынку, идет борьба за более требовательного, а значит, и перспективного заказчика.

С.М.: Во-первых, импортное оборудование, поставляемое на наш рынок, или высокотехнологично настолько, что не имеет равных отечественных аналогов, или имеет просто “смешную”, по сравнению с нашим, стоимость. Это заставляет отечественного производителя подтягиваться к данному уровню и, чтобы не потерять рынок, предлагать более совершенную продукцию.

Во-вторых, использование импортных комплектующих в украинских изделиях значительно повышает надежность последних.

На примере нашей фирмы скажу, что самые ответственные изделия и комплектующие берем только зарубежные. И в результате просто забываем о тех проблемах, с которыми сталкивались три-четыре года назад, когда старались сделать технику дешевле и доступнее. Ведь в итоге получалось значительно дороже, потому что на сервис, на обслуживание “дешевых” аналогов тратилось значительно больше денег, чем расходуется на обслуживание высококачественных установок.

С.М.: На специализированные сварочные установки, ориентированные на изготовление серийных, крупносерийных или очень ответственных изделий, где требования к сварному шву, его внешнему виду, характеристикам соединения весьма высоки.

С.М.: Мы – прежде всего инжиниринговая структура. Сначала получаем заказ на автоматизацию какого-либо процесса. Далее – либо предлагаем что-то из уже имеющихся разработок с доработками под конкретную задачу, либо проектируем новое оборудование. А так как номенклатура выпущенных нами установок все время растет, то все чаще из наработанных узлов, как из конструктора, делаем новый аппарат.

У нас работают высококлассные инженеры, которые проектируют новые узлы, подбирают стандартные части и комплектующие, затем мы размещаем заказ на изготовление изделия у подрядных организаций. При этом разные узлы установки могут изготавливать различные исполнители. Выбор исполнителя осуществляется, исходя из максимального соответствия критерию “качество/цена”. Затем сами собираем технику, “оживляем” ее, запускаем “под ключ” и несем полную ответственность за соответствие оборудования техническому заданию, за его надежность и т.д.

Иметь же собственное производство в ситуации, когда вся продукция, по сути, не серийная, и неизвестно, что тебе закажут завтра, нет смысла. Ведь изготовление металлоконструкций для различных установок требует самого разнообразного оборудования.

С.М.: Фактически каждая наша новая разработка – это инвестиция в будущее фирмы, расширяющая ассортимент выпускаемой продукции. А значит – и возможность появления новых заказчиков. Кроме того, при настоящем увеличении оборота мы можем позволить себе работать с заказчиком по более удобной для него схеме – минимальном авансировании работ в размере 20-40%, в то время как еще год назад обязательный аванс составлял минимум 50%. Некоторые наиболее популярные установки мы вообще запускаем в изготовление за счет оборотных средств предприятия, не дожидаясь появления конкретного заказа.

С.М.: Каждый договор – это новая разработка. За все время работы мы еще не производили двух абсолютно одинаковых установок. Ведь каждый заказчик требует индивидуального подхода к себе и какого-то специфического решения. У нас много наработок и готовых решений для предприятий, связанных с производством котлов, бойлеров, баллонов огнетушителей, ресиверов, погружных насосов, труб дымоходов, дисков автомобильных колес и многого другого.

Если все же выделить что-то особенное… Налаживаем контакты с японской компанией “Фанук Роботикс” – производителем роботов (сегодня “НАВКО-ТЕХ” является представителем “Фанук” в Украине) и предлагаем на рынке Украины, России и всего СНГ робототехнологические сварочные комплексы на базе современных роботов. Ведь нашими первыми разработками в рыночных условиях стали именно роботизированные системы. И мы считаем, что украинские заказчики уже лет через 5-10 к ним придут. Это подтверждает опыт всех развитых стран.

С.М.: В последнее время вывели на рынок новое устройство марки УП4 подачи присадочной проволоки для ТИГ-сварки, обеспечивающее высокую точность поддержания скорости подачи проволоки. Начали применять в своих разработках высокоскоростную и точную механику производства ведущих мировых компаний. Планируем освоить плазменные и гибридные технологии сварки.

С.М.: Что касается натуральных показателей, то могу сказать, что в настоящее время мы вышли на производство в среднем 2-3 установок в месяц.

Небольшой сбой произошел в I квартале этого года. Тогда мы общались только с постоянными нашими потребителями, а зарубежные заказчики вообще перестали к нам обращаться. Затем ситуация нормализовалась, и в настоящее время, при повышенном спросе, спад начала года даже с лихвой компенсировался.

Оборот постоянно увеличивается. По итогам 2005г. мы ожидаем до 30% прироста.

С.М.: Самая большая проблема – это отсутствие у заказчиков высококвалифицированных технических кадров. Тяжело работать с непрофессионалами. Иными словами, существует проблема культуры эксплуатации. Нет компетентных технологов, специалистов по обслуживанию оборудования. За 10-15 лет постперестроечного периода профессия инженера стала не престижной. И сейчас на предприятиях технологами и конструкторами работают или пенсионеры, или очень молодые, а значит, еще неопытные люди.

С.М.: Должна меняться, насколько я знаю по общению со специалистами сварочного факультета политехнического института (НТУУ “КПИ”). Прилагаем к этому и свои усилия: каждый год принимаем с данного факультета на практику лучших студентов. Более того, сейчас уже стало проблемой получить к себе хорошего студента – сварочные компании быстро “разбирают” лучших. И по объективным прогнозам, именно технологические специальности в ближайшее время будут самыми востребованными в стране.

С.М.: Очень большое. У нас практически половина заказчиков из-за границы, в основном из России. Для нас Россия со своим необъятными просторами и развивающейся промышленностью – приоритетный рынок, даже несмотря на то, что при экспорте идут дополнительные расходы на монтаж, обслуживание, транспорт, таможенные процедуры.

Кроме того, когда ты работаешь на большом поле, это дает возможность увидеть, что делают твои даже самые дальние конкуренты, откорректировать свою политику и поучиться у них, а значит – предложить на рынок более качественную продукцию.

Единственная проблема, связанная с экспортом, – это сложность возврата НДС на импортные комплектующие для нашего оборудования. Заказчику зачастую приходится платить на них двойной НДС, что делает нашу продукцию, особенно такую высокотехнологическую, как робототехнологические комплексы, недостаточно конкурентоспособной в других странах.

С.М.: Как и на все остальные виды продукции, цены будут расти.