Рост промышленного производства и повышение уровня потребления соответственно увеличивают и количество отходов. Через преодоление этого парадокса прошли все развитые страны, и результатом стало не только создание и внедрение ресурсосберегающих технологий и безотходных производств, но и возникновение нового бизнеса по обращению с отходами

Деньги на отходах

Основной текст:

Рост промышленного производства и повышение уровня потребления соответственно увеличивают и количество отходов. Через преодоление этого парадокса прошли все развитые страны, и результатом стало не только создание и внедрение ресурсосберегающих технологий и безотходных производств, но и возникновение нового бизнеса по обращению с отходами: их сбору, хранению и переработке. Обороты ведущих мировых фирм по переработке специальных промышленных отходов исчисляются сотнями миллионов евро. Например, по словам представителя программы Евросоюза ТАСIS Саймона Пау, сегодня в Великобритании выгоднее добывать металл из промышленных отвалов, чем из месторождений.

В Украине, да и в России, доля отходов в промышленном производстве всегда была высока, а в последнее десятилетие количество отходов растет быстрее производства. По некоторым данным, в среднем только 30% отходов используется повторно или перерабатывается, при этом промышленные отходы перерабатываются на 35%, а твердые бытовые отходы (ТБО) — на 3-4%. Ежегодно образуется порядка 3,4 млрд.т отходов, из них 1,7 млрд.т вывозится на свалки. При этом эксперты считают, что 50% бытовых и до 100% промышленных отходов вполне могут быть переработаны.

Значительный объем промышленных отходов в России и странах СНГ приходится на металлургические шлаки. Отвалы и свалки занимают огромные полезные площади, не говоря уже о нагрузке на окружающую среду. Основной путь сокращения объема складирования отходов — их вторичное использование.
Переработанные отходы являются ценнейшим материалом и в ряде регионов стран СНГ уже успешно используются в производстве нерудных строительных материалов, дорожном строительстве, металлургии, сельском хозяйстве.
Переработка металлургических шлаков, в отличие от добычи руды из горных пород, практически не требует затрат на буровзрывные работы и транспортировку, а получаемый в результате щебень заменяет природный, и его использование иногда более выгодно при строительстве дорог. Например, в России в Пермской области львиную долю природного щебня уже заменили щебнем из шлака Череповецкого металлургического комбината. И в некоторых других регионах России дорожникам рекомендовано применение щебня из металлургического шлака. При этом получается монолитное, долговечное дорожное полотно.

Ряд крупных металлургических комбинатов России уже имеют определенный опыт переработки шлаков, аналогичная работа проводится и в Украине (см. врезку). Одним из основных стимулов является и экономический фактор. Большинство комбинатов сегодня вынуждено работать на руде с содержанием металла порядка 18%, в то время как в скопившихся на их территории шлаковых отвалах содержание металла доходит до 15%. По оценкам самих металлургов, вовлечение в производство вторичного металла, хранящегося на шлаковых отвалах, позволяет им только на собственном сырье проработать до года. Первая линия производства ОАО «Дробмаш» по переработке металлургический шлаков была поставлена в Ижевск в 1998г. В Свердловской области работают 5-7 комплексов по переработке металлургических шлаков. На Северском, Нижнетагильском металлургических комбинатах работают комплекты на основе ПДСУ (ОАО «Дробмаш»). Ряд других российских предприятий приступают к реализации подобных проектов. Важнейшим критерием при покупке такого оборудования для металлургических комбинатов являются его эксплуатационные затраты.

Основными технологическими процессами при переработке металлургических шлаков являются: разборка с предварительной сортировкой и выделением скрапа; дробление шлака, в т.ч. металлосодержащего; отделение выделившегося в процессе переработки металла; сортировка промежуточная и окончательная; транспортировка. Для дробления в подавляющем большинстве сегодня применяются щековые дробилки со сложным движением щеки. На сортировке продуктов дробления — двухъярусные грохоты. После каждого передела, обнажающего металл, устанавливаются металловыделяющие устройства (электромагнитные сепараторы, железоотделители и другие). Загрузка линий ведется пластинчатыми питателями. На участках разборки и предварительной сортировки в последнее десятилетие стали применяться колосниковые грохоты, позволяющие увеличить эффективность использования дробилок, и галтовочные барабаны, механизирующие ручной труд по обнажению и выделению скрапа из шлаков, идущих на переработку. Типовое решение по переработке отходов (схема 1) позволяет организовать почти безотходное производство в металлургии. Однако данная схема может быть модифицирована с учетом индивидуальных потребностей, что позволяет получать максимальную выгоду. В большинстве случаев оборудование поставляется в виде отдельных агрегатов, что значительно упрощает и удешевляет подготовку площадки под монтаж (не требуется сооружение тяжелых фундаментов), они конструктивно и технологически увязаны, имеют электрооборудование (в т.ч. пульты управления, кабельную продукцию), площадки обслуживания. Высокая готовность к монтажу сокращает сроки ввода оборудования.

Опыт российских металлургических предприятий уже обратил на себя внимание, и ряд украинских комбинатов начал внедрение подобных комплексов. Дальнейшее распространение данной технологии переработки металлургических шлаков будет зависеть от экономического и экологического эффекта.