Если российский производитель лишь присматривается к украинскому рынку, то отечественные компании совместно со своими зарубежными партнерами полным ходом осваивают его. Об этом – в интервью с президентом компании AMCOM LLC Шеховцовым Алексеем Леонидовичем
Деньги на отходах: украинский вариант
Если российский производитель лишь присматривается к украинскому рынку, то отечественные компании совместно со своими зарубежными партнерами полным ходом осваивают его. Об этом — в интервью с президентом компании AMCOM LLC Шеховцовым Алексеем Леонидовичем
М: Алексей Леонидович, почему ваша компания в середине 90-х годов выбрала столь нестандартное для Украины и стран СНГ направление деятельности?
Алексей Шеховцов: На самом деле AMCOM LLC, созданная в 1996г., изначально не имела отношения к переработке металлургических шлаков. Лишь в 1999г. мы подошли к идее работы в сфере поставки линий для переработки отходов металлургического производства. В это же время в планах крупных промышленных компаний ПФК «Прометей» (Донецк) и «Интерпайп» (Днепропетровск) появилось строительство комплекса по переработке металлургических шлаков на ОАО «Алчевский металлургический комбинат». И уже в 2000г. наша фирма стала основным поставщиком оборудования для Алчевска.
Комплекс, созданный по технологии AMCOM LLC, работает и приносит прибыль по сегодняшний день. За этот период было переработано более 6 млн.т шлака. Очищено и возвращено в производство комбината более 800 тыс.т металлического лома, в том числе около 200 тыс.т — для доменного производства, около 300 тыс.т — для мартеновского, более 300 тыс.т — для аглодоменного.
Инвестиции на создание этого комплекса были возвращены в течение 12 месяцев. На этом опыте мы лишний раз убедились в том, что можно получать прибыль и одновременно делать полезное и необходимое дело по улучшению экологического состояния промышленных районов.
М: С того момента ваша компания уже реализовала не один подобный проект. Есть ли отличия в работе с различными предприятиями или всем предлагаются типовые варианты?
А.Ш.: К формированию комплекса мы подходим с обязательным учетом пожеланий и предложений заказчика. Наша стратегия — это постоянное и гибкое сопровождение каждого проекта как в вопросах обеспечения комплектующими частями, так и в динамичном, качественном изменении технологического процесса.
На первом этапе специалистами отбираются пробы шлака и производится их подробный химический анализ. Для подтверждения получения экономического эффекта мы стараемся отправить пробную партию шлаков на оборудование, которое уже работает в Украине. Если это что-нибудь новое (например, извлечение скрапа нержавеющей стали), мы отправляем партию (около 1 т) в лабораторию финского представительства компании, так как там имеются широкие возможности для детальнейшего анализа образца. Изучение полученных данных позволяет избежать многих ошибок при выборе необходимого оборудования.
М: Иными словами, вы предлагаете клиентам все возможные варианты, а он выбирает сам?
А.Ш.: В принципе, да. Это второй этап работы, на котором производится согласование необходимого ассортимента продукции, которую заказчик планирует использовать. Например: предприятию, имеющему шлаки литейного производства, необходимо максимально извлечь металлическую составляющую для дальнейшего использования ее в производстве стали. Поэтому шлаковая немагнитная составляющая для него не имеет (надеемся пока) ценности. А вот другой пример: предприятие имеет огромные запасы шлаков сталеплавильного производства. Извлечение и дальнейшее использование только металлической составляющей экономически не выгодно, поэтому для подобных проектов AMCOM LLC предлагает комплексы, в которых можно получить еще и фракционированный щебень. Реализация щебня для дорожного строительства, производства строительных материалов приносит дополнительную прибыль предприятию и значительно сокращает сроки возврата инвестиций.
М: Можно ли определить сроки окупаемости таких комплексов и какой экологический и экономический эффект дает их внедрение?
А.Ш.: Все эти параметры зависят от каждого конкретного случая. Из опыта работы в Украине могу сказать, что окупаемость существующих проектов составляет от девяти месяцев до одного года.
Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий характеризуется чистой прибылью от реализации готовой продукции, сроком окупаемости капитальных затрат и нормируемых оборотных средств, рентабельностью капитала.
Из физических факторов воздействия на окружающую среду при работе установки имеет место только шум от собственно оборудования и шум от падающего шлака при перегрузках. Сбросы сточных вод и фильтрационные утечки в почву отсутствуют, не требуется организация санитарно-защитной зоны, воздействия на техногенную среду практически нет. Отсюда можно сделать вывод о том, что экологический риск практически отсутствует.
Не стоит забывать, что реализация подобного проекта позволяет организовать дополнительные рабочие места, а это является положительным социальным фактором (Прим. ред. — на ОАО «МК «Азовсталь» в работе комплекса задействовано около 230 человек).
М: На каких финансовых условиях вы работаете с клиентами?
А.Ш.: В основном это — предоплата. Точнее, платежи осуществляются частями, по мере подготовки оборудования. С момента первых платежей и до момента пуска оборудования в среднем проходит 5-6 месяцев. В последнее время наметилась тенденция, когда заказчики стремятся к оформлению аккредитивов. Возможно, и наша компания будет использовать этот способ расчетов.
В связи с относительно недавним появлением компании на украинском рынке, мы пока не можем предоставлять кредит для приобретения оборудования. В то же время многие предприятия не имеют свободных средств для закупки оборудования в полном объеме, поэтому для них было бы очень выгодно приобрести оборудование и запустить его с тем расчетом, что оно начнет давать прибыль, из которой можно было бы оплачивать комплекс. На наш взгляд — это единственный минус в работе AMCOM LLC. И именно из-за этого мы проиграли чешской компании на одном из тендеров в России.
М: А послепродажное сопровождение работы комплексов?
А.Ш.: Что касается послепродажного сервиса и обслуживания, то каждый комплекс подразумевает простое обслуживание и минимальную номенклатуру запасных частей. Это достигается использованием унифицированных взаимозаменяемых электродвигателей, редукторов и т.д.
Опыт показывает, что эффективное и быстрое обслуживание важно для поддержания процесса производства. Это может быть достигнуто при условии, что имеется хорошо обученный персонал (AMCOM LLC предлагает четырехнедельную программу обучения), а также соответствующее оборудование, помещение для обслуживания, хороший инструмент и необходимые запасные части, которые должны поставляться в кратчайшие сроки. С первого дня запуска предприятия проводится ежедневное обслуживание и текущие ремонты оборудования. А наша компания берет на себя поставку быстроизнашивающихся и запасных частей.
М: Как я понимаю, вы предлагаете оборудование различных производителей?
А.Ш.: Да, но каждый из них является ведущей компанией в данной отрасли. IFE — поставщик магнитных барабанов и вибрационных питателей, имеющий огромный опыт в этой области. Metso Minerals (Nordberg, Lokomo) известен всему миру как производитель грохотов, питателей, а также мобильных комплексов для переработки природного камня и шлаков. Электрооборудование изготавливает Sahko Jarvenpaa Oy. Совместно с Vimelco и Kivisampo мы производим конвейеры, очистные барабаны, барабанные грохоты, перегрузочные узлы, кабины контроля и управления, рамы для оборудования и т.д.
Для быстрого возврата инвестиций необходимо обеспечить заявленную производительность комплексов. Это достигается путем использования мобильной техники, надежной и производительной, завоевавшей доверие на рынке. Мы предлагаем своим заказчикам колесные погрузчики и экскаваторы Komatsu и Caterpillar. Это дорогая техника, но ресурс работы, подвижность, производительность, комфорт оправдывают вложенные средства.
При этом каждый заказ оборудования превращается в спецзаказ из-за того, что нам необходимо обеспечить для конкретного проекта требуемые параметры продукции и технологии. В итоге практически каждый узел отличается от стандартной комплектации (согласно нашему заказу).
М: Перейдем от поставщиков к потребителям: кто является вашими основными клиентами, и каковы перспективы компании на украинском рынке?
А.Ш.: Основными потребителями компании являются предприятия, имеющие на балансе шлаковые отвалы или отвалы отходов литейного, металлообрабатывающего производства. Исходя из этого, практически все металлургические и машиностроительные предприятия — потенциальные потребители нашей продукции и услуг.
О планах… Трудно отделить перспективный план от того, который уже в работе. Мы уже реализовали три проекта (ОАО «Алчевский металлургический комбинат», Нижнеднепровский трубный завод, ОАО «МК «Азовсталь»). В настоящее время заключен контракт с ММК им. Ильича, по которому уже осуществлены первые платежи. Еще один проект в работе — это Харьковский тракторный завод, который имеет собственное литейное производство, а соответственно, и отвалы отходов этого производства. Именно этими отходами, а точнее, избавлением от них, нам предстоит заняться практически параллельно с проектом в Мариуполе.
М: Оцените конкуренцию в этой сфере на украинском рынке. Испытываете ли вы давление со стороны конкурентов и в чем ваши основные преимущества?
А.Ш.: Основное наше преимущество — это выполнение работ в комплексе: монтаж оборудования, выведение на проектную мощность целостного комплекса как путем усовершенствования методов организации и управления производством, так и путем использования более современных узлов. Мы стараемся свести к минимуму сроки монтажа и наладки оборудования. В зависимости от его количества и трудоемкости выполнения работ — это 30-40 дней.
Просто поставить конвейеры, изготовленные на любом машиностроительном заводе, или грохоты — это далеко на целостный комплекс со слаженной структурой управления и организации работы, с отработанными схемами сервисного обслуживания и ремонтов, поставки запасных частей и комплектующих. А заказчик не желает, чтобы за его деньги какая-нибудь организация производила опыты и постоянно меняла оборудование из-за его несоответствия конкретным условиям.
Так что, по большому счету, мы пока не ощущали влияния конкурентов. Не хотелось бы спугнуть Фортуну, но в Украине нам еще не приходилось участвовать в тендерах, где можно было понять, что нас «обходят», и определить, по каким причинам это происходит.