ММЗ
«ИСТИЛ (Украина)» развивает производство с помощью кредита ЕБРР

Закрытое
акционерное общество «Мини-металлургический
завод «ИСТИЛ (Украина)» успешно завершило c Европейским банком реконструкции и развития (ЕБРР)
переговоры о получении кредита на сумму $35 млн., сообщает первый
вице-президент предприятия Фарук Сиддики.
При этом из общей суммы $10 млн. уже получены, а оставшиеся
поступят до конца 2004г.

В
зависимости от целей использования средств кредит
состоит из 2-х частей: револьверный кредит в размере $25 млн. для накопления
сырьевых и расходных материалов (таких, как металлолом, электроды, ферросплавы
и огнеупоры) и кредит объемом $10 для капиталовложений в производство. А именно
– для монтажа и строительства кислородного комплекса, установки нового печного
трансформатора и нового парогенератора для вакууматора.

Параллельно
в ноябре этого года «ИСТИЛ (Украина)» приняло решение купить у компании Can Eng Furnace
(Канада) закалочно-отпускной агрегат для производства закаленного нержавеющего
и конструкционного легированного стального проката. Планируется, что
оборудование будет изготовлено в течение 26-30 недель, еще 10 недель уйдут на
строительно-монтажные и пусконаладочные работы по запуску нового агрегата. Ввод
его в строй позволит производить прокат конструкционных легированных сталей, а
также закаленных нержавеющих аустенитных сталей
диаметром 150-275 мм, длиной 3-6 м. Мощность агрегата составит около 120 тыс.т продукции в год.

Говоря
о том, насколько взаимосвязаны приобретение нового
агрегата и получение кредита ЕБРР, первый вице-президент ЗАО акцентирует:
«Кредит и покупка закалочно-отпускного оборудования – не связанные друг с
другом меры компании по развитию своей работы. Новое оборудование приобретено
именно у Can Eng Furnace
потому, что эта компания предлагает одну из современнейших технологий. Учитывая
наши предыдущие капвложения в производственные мощности, отмечу, что все
приобретаемое «ИСТИЛ (Украина)» оборудование является новейшим в плане
технологических достижений. И такой закалочно-отпускной установки пока нет ни у
одного предприятия СНГ. Даже для Западной Европы она является новинкой».

Новая
установка позволит предприятию расширить охват рынка машиностроительных кругов.
При этом рыночные цели для завода просты: иметь возможность снизить
производство квадратной заготовки до оптимального минимума для того, чтобы при
падении этого рынка суметь уйти от низкорентабельного
или убыточного сортамента. А также – поднять планку производства на еще более
качественный уровень, для которого инженеры ЗАО при предоставлении технических
возможностей имеют достаточно навыков. «Таким образом, при падении рынка мы не
будем вынуждены конкурировать с другими производителями продукции сырьевого
назначения, такой, как квадратная заготовка», – резюмирует Ф.Сиддики.

Кроме
нового канадского агрегата, в этом году «ИСТИЛ (Украина)» уже установил у себя
новый бесцентровый обдирочный станок производства Краматорского
завода тяжелого станкостроения. На предприятии надеются, что в четвертом
квартале 2004г. станок будет принят и запущен в производство, так как с этим
агрегатом связано много планов ЗАО.

«Далее,
для наращивания производства после замены трансформатора нам нужно будет решить
организационные вопросы по приему увеличенных объемов металлолома и других
видов сырья, их складирования и обработки, а также вопросы, связанные с
отгрузкой произведенной продукции, – рассказывает г-н Сиддики.
– В этих целях мы рассматриваем вопросы расширения возможностей копрового цеха,
приобретен один собственный тепловоз, рассматривается вопрос строительства
дополнительной железнодорожной станции и дополнительного выхода к сети «Укрзалізниці», кроме имеющихся
через Донецкий метзавод.

Что
же касается перспектив расширения сортамента, то в 2005г. намечается
реконструкция обжимного стана для проката кругов большого диаметра (до 350 мм),
прокат опытных плавок на котором уже успешно осуществлен.
Также готовится реконструкция нагревательных колодцев для внедрения
автоматического контроля нагрева».

Андрей
Боярунец

Сверх плана

Прибыль ОАО «Великоанадольский огнеупорный комбинат» по итогам 9 мес.
2004 г. в 2,4 раза превысила аналогичный показатель прошлого года

Прибыль ОАО «Великоанадольский огнеупорный комбинат» (ОАО «ВАОК», Волновахский р-н, Донецкая обл.) по итогам 9 мес. 2004г.
составила 3,53 млн.грн., что
на 2,06 млн.грн. больше показателей аналогичного
периода 2003г. и на 2,44 млн.грн. выше плановых
показателей 9 мес. текущего года.

По словам председателя
правления ОАО «ВАОК» Романа Шевцова, рост прибыли обусловлен ростом объемов
производства и реализации продукции, а также благоприятной конъюнктурой на
внутреннем и внешнем рынках огнеупорной продукции. За 9 мес. на предприятии
произведено 82,4 тыс.т огнеупоров, что на 8,5% больше,
чем за аналогичный период 2003г. Экспорт продукции ОАО «ВАОК» в сравнении с 9
мес. прошлого года вырос в 3 раза. На предприятии последовательно проводится
работа по расширению рынков сбыта продукции. В настоящий момент огнеупоры
комбината экспортируются в Россию, Польшу, Венгрию, Молдову, Азербайджан.

Уровень рентабельности
предприятия увеличился в 2,7 раза. За 9 мес. ОАО «ВАОК» реализовано 80,9 тыс.т огнеупоров, что на 6,6% больше планового задания.
Согласно плану, чистая прибыль предприятия по итогам 2004г. составит 4,38 млн.грн.

Справка. ОАО
"Великоанадольский огнеупорный комбинат" –
старейшее огнеупорное предприятие Украины – основано в 1887г. Сегодня это
комбинат с полным технологическим циклом. Предприятие специализируется на
производстве алюмосиликатных изделий.

В 2003г. ОАО «ВАОК» было
произведено 102,1 тыс.т огнеупоров, что на 17,1%
превысило показатели 2002г. Система управления качеством комбината
сертифицирована Германским надзорным техническим обществом «Тюф
Норд Серт» на соответствие требованиям международного
стандарта ISO 9001: 2000.

Лилия
Орел (пресс-служба ВАО «Керамет»)

Новые силы

ЗАО «Магний» возобновляет
производство металлического магния

Единственный в Украине
производитель металлического магния – ЗАО «Магний» – после длительного перерыва
завершает предпусковую подготовку Калушского завода
по производству магния. Планируется, что проектная мощность завода составит 20
тыс.т магния в год. На первых порах предприятие будет
выпускать 6 тыс.т такой продукции, отмечает
председатель правления ЗАО Михаил Петрив, однако уже
в следующем году полностью обеспечит металлическим магнием украинский рынок и
начнет экспортную работу. При этом уже до конца ноября 2004г. предусмотрен
выход на мощность 8,4 тыс.т магния в год.

В качестве сырья
предполагается использовать отечественные бишофиты, производимые в Полтавской и Черниговской областях
Украины. На сегодняшний день «Магний» располагает 25 тыс.т
сырья, месячная потребность в нем составляет около 20 тыс.т.

Предварительный запуск
реконструированного производства был намечен еще на начало сентября этого года.
Однако в процессе работ по восстановлению производства дихлорэтана в технологию
были внесены дополнительные коррективы экологического характера. В связи с этим
инвестор – компания «Эско-Север» – вложила в реконструкцию
завода не 42 млн.грн, как
планировалось ранее, а 64 млн.грн., уточняет М.Петрив. В том числе более 30 тыс.грн. было использовано на обустройство поста
контроля за содержанием хлора и соляной кислоты в атмосфере. Кроме этого, на
предприятии монтируется современная установка, где остающийся после выделения
металла хлор будет перерабатываться с дальнейшим использованием его для синтеза
дихлорэтана на мощностях ЗАО «Лукор» (г. Калуш). На
монтаж данной установки «Эско-Север» затратил порядка
50% суммы инвестиций.

Собств.
инф.

Центральный вход

ЦГОК диверсифицирует
номенклатуру выпускаемой продукции и реконструирует производство

По информации генерального
директора ОАО «Центральный горно-обогатительный комбинат» (ЦГОК) Александра Вилкула, предприятие начало выпускать 2 вида товарного
концентрата с разным содержанием железа. Комбинат производит железорудный
концентрат (ЖРК) как из руды, добываемой карьерным способом, так и из лежалых
песков, но до сих пор реализовывал его по единой цене.

«Решение
выпускать 2 вида товарного концентрата обусловлено продолжающимся
повышением качества значительной части нашей продукции, что является
приоритетным направлением развития ОАО», – отмечает А.Вилкул.

Дело в том, что согласно
технологическим требованиям ЦГОКа содержание железа в
концентрате из руды должно составлять не меньше 67,2%, в концентрате из лежалых
песков – не менее 64,8%. «Соответственно, стоимость концентрата из руды
примерно на 2,5% выше стоимости концентрата из лежалых песков. А значит –
все-таки имеет смысл продавать эти 2 вида продукции по разной цене. При этом
украинские меткомбинаты берут часть концентрата из
руды и часть из песков, а на экспорт будет реализовываться в основном
концентрат из песков», – рассказывает гендиректор предприятия.

Кроме ЖРК, предприятие
производит окатыши – из рудного концентрата, получаемого из карьерной руды и
руды шахты им. Орджоникидзе.

В этом контексте стоит
отметить, что в октябре этого года на производстве концентрата из лежалых
песков ЦГОК ввел в строй 4-ю нитку пульпопровода, 2-й земснаряд и
перекачивающую станцию. Земснаряд перекачивает пульпу со шламохранилища
на обогатительную фабрику для последующего производства концентрата, его
производительность – 4,2 тыс. куб.м в час. Ввод
агрегата в эксплуатацию позволит комбинату увеличить перекачку песков на 42%,
или на 6 тыс.т песков в сутки – до 20 тыс.т в сутки.

В увеличение объемов
перекачки песков шламохранилища ОАО инвестировало
около 7,5 млн.грн.

Что же касается других
актуальных реконструкционных планов предприятия, то необходимо сказать о
готовящейся в 2005-2006гг. реконструкции Артемовского карьера. «В прошлые годы
добыча руды в Артемовском
карьере велась с низким коэффициентом вскрыши, что привело к сужению сырьевой
базы карьера. И в 2001г. прежнее руководство ЦГОКа
приняло решение о подготовке карьера к консервации и полному прекращению добычи
руды к июлю 2004г. Однако в конце прошлого года комбинат отказался от
консервации карьера и начал разрабатывать проект его реконструкции – без
прекращения добычи руды, с одновременным наращиванием вскрышных работ», –
уточняет г-н Вилкул.

Соответственно, в течение 2
лет ЦГОК планирует провести вскрышные работы в карьере и с 2007г. возобновить в
нем промышленную добычу руды – около 4 млн.т в год.
Стоимость работ по реконструкции карьера составит около 50 млн.грн. Общие запасы карьера составляют около 150 млн.т магнетитовых кварцитов.

В целом в настоящее время ОАО
ведет добычу руды открытым способом на следующих карьерах: Глееватском
(карьер №1), Петровском (№3) и Артемовском
(реконструируемый карьер №4). Подземным способом добыча ведется на шахте им.
Орджоникидзе.

Кроме того, в августе
нынешнего года Днепропетровский областной совет предоставил ЦГОКу
специальное разрешение на добычу полезных ископаемых на шахте «Гигант-дренажная». Максимальная
производительность «Гигант-дренажной» – 7,5 млн.т руды в год.

Среди других модернизационных мероприятий комбината – восстановление
секции №18 на обогатительной фабрике. С запуском секции предприятие увеличило
переработку сырья на 2,2 тыс.т в сутки, что дает
возможность нарастить производство железорудного концентрата на 700 т в сутки.

В реконструкцию секции
вложено около 9,871 млн.грн.
Установлено новое измельчительное оборудование, магнитные сепараторы, дешламаторы, гидроциклоны и перекачивающие насосы. По
словам А.Вилкула, «с начала года в расширение
мощностей обогатительной фабрики Центральный ГОК уже инвестировал более 32,1 млн.грн».

Собств.
инф.

Несмотря на кризис

Краматорский метзавод им. Куйбышева
расширяет сортамент продукции и готовится к модернизации производства

В декабре 2004г. ОАО «Краматорский металлургический завод им. Куйбышева» планирует
расширить сортамент среднесортового проката. Как
сообщает главный инженер предприятия Василий Щербачев, в данный момент
проводится подготовка к освоению в прокатном цехе производства уголка 75Х75.
Причиной расширения заводом своего сортамента стал рост рыночного спроса на
сортовой прокат, предназначенный для строительства легких конструкций,
павильонов. Проектная мощность производства составит до 100 тыс.т в год.

В данной связи мэр г.
Краматорска Виктор Кривошеев отмечает: метзавод
работает недостаточно эффективно, более того – убыточно. «Непосредственной
причиной убыточной работы предприятия являются нестабильные поставки сырья и
топлива, отсутствие систематических вложений собственника в модернизацию
производства, – говорит В.Кривошеев. – Так, несмотря на то,
что в 2004г. на заводе освоено изготовление строительной арматуры,
производственные мощности предприятия в данный момент используются не более чем
на 50%. Уже в этом году собственники планируют ввести в строй на заводе
электрическую плавку стали для изготовления слитков и установить машину
непрерывного литья заготовок, однако темпы воплощения подобных обещаний в жизнь
достаточно невысоки. При этом ОАО является
единственным в Украине производителем металлургического ферромарганца и могло
бы на 60% обеспечить украинскую металлургию данным видом продукции».

Собств.
инф.