Наши ученые бьют тревогу по поводу значительного технологического отставания украинских стальных производств от мирового уровня. И пытаются предложить свои услуги по преодолению негативов государственным структурам и владельцам метпредприятий

В начале июля с.г. в Физико-технологическом институте металлов и сплавов (ФТИМС) НАН Украины состоялось учредительное заседание Межведомственного научно-технического совета (МНТС) по проблемам внепечной обработки и непрерывной разливки стали. Эта совещательная структура (кроме представителей академической и отраслевой науки, в состав МНТС вошли представители Минпромполитики, Минобразования и науки, а также руководящие специалисты некоторых металлургических предприятий) создана Национальной академией наук и функционирует на общественных началах. Инициаторами ее создания выступили донецкие ученые-металлурги профессор Алексей Смирнов и член-корреспондент НАН Украины Виталий Пилюшенко, а также академик НАН Украины, директор ФТИМС Владимир Найдек, который назначен председателем МНТС.

Сгущая краски отечественного сталеплавильного производства

По словам профессора Найдека, главная цель данной инициативы – донести профессиональную оценку действительного положения вещей с применением новых технологий в сталеплавильном производстве Украины до государственных органов, руководителей и владельцев отечественных метпредприятий. А то, что в этой сфере не все радужно, подтверждают следующие данные, которые были приведены в первом решении МНТС.

Так, по мнению членов Совета, в числе основных причин, вызвавших в текущем году спад производства и снижение объемов экспортных поставок отечественных метпредприятий, неудовлетворительная структура сталеплавильного производства Украины. В прошлом году 44,3% стали в стране было выплавлено мартеновским способом. При этом явно проявилась негативная тенденция к снижению и без того незначительной доли выпуска электростали: с 5,4% в 1996г. до 3,5% в 2004г. В то же время мировое производство стали кослородно-конвертерным способом в прошлом году составило 62%, электросталеплавильным – 32% и только 6% – мартеновским.

Особенное же отставание от государств с развитой металлургией наша страна демонстрирует по объемам производства стальных заготовок с помощью современных машин непрерывной разливки стали (МНЛЗ). Удельный вес полученных в 2004г. таким способом заготовок в Украине составил 28%, в то время как среднемировой показатель разливки стали на МНЛЗ равен 95% (в России – 60,4%, а в Японии – 97%).

Применение в сталеплавильном производстве менее эффективных, чем за рубежом, металлургических технологий подготовки и разливки стали, привело к тому, что за период 1996-2004гг. произошли очень незначительные изменения в марочном составе выплавляемого металла. Так, доля высоколегированной стали в общем объеме ее производства возросла с 0,03% в 1996г. до 0,3% в 2004г. (в т.ч. нержавеющей – до 0,2%). Однако этих объемов, акцентируют внимание участники Совета, недостаточно для удовлетворения потребности Украины в качественной металлопродукции.

Сложившееся положение в сталеплавильном комплексе Украины обусловило и негативные явления в прокатном производстве. Использование преимущественно традиционной технологической цепочки (мартеновская печь – изложницы – слитки – заготовительный стан – прокат) привело к тому, что при производстве одной тонны готового проката теряется 300 кг металла. К примеру, в черной металлургии России этот показатель составляет 250 кг/т, в США – 180 кг/т, а в Японии – 50 кг/т. При этом в общем объеме производства украинского проката доля качественного тонкого холоднокатаного листа составляет всего 6,9%, в то время как за рубежом – 25-37%. А значительная часть экспортируемой из Украины продукции (заготовка и толстый горячекатаный лист), по данным МНТС, за рубежом зачастую используется в качестве шихты (сырья).

Владимир Найдек убежден, что в немалой степени названные негативные тенденции в отечественном металлургическом производстве обусловлены недостаточным вниманием государства и собственников предприятий к внедрению новых технологий именно “на этапе перехода металла из жидкого состояния в твердое. Здесь формируются все основные свойства будущего металла. И поэтому от того, как будут проведены эти операции в металлургическом цикле, зависит очень многое – и качество стали, и сбережение ресурсов в производстве. А сегодня наши металлургические предприятия если и внедряют что-либо из технологий и оборудования по внепечной обработке и непрерывной разливке стали, то в подавляющем большинстве случаев – зарубежного производства. Причем эти агрегаты являются устаревшими в своих технических и технологических решениях на 10-15 лет”. (Единственное исключение – это запуск на Енакиевском металлургическом заводе двух новых линий МНЛЗ в комплексе с двумя установками “ковш-печь” производства Новокраматорского машиностроительного завода).

В поисках выхода из научного и технологического кризиса

“Мы полагаем, что отечественная металлургическая наука, несмотря на скудость финансов, располагает толковыми разработками (и технологий, и оборудования), которые можно использовать на наших предприятиях”, – уверяет профессор Найдек. К таким разработкам, которые внедрены в металлургическом производстве других стран и по которым Украина демонстрирует серьезное отставание, академик НАН Украины относит установки для непрерывного литья тонких слябов, особо эффективные совмещенные процессы (литейно-прокатные модули) и агрегаты валковой разливки стали. Поэтому “одна из основных задач МНТС, – говорит его председатель, – убедить собственников заводов и комбинатов поддержать украинскую металлургическую науку, предоставив хотя бы возможности для промышленной апробации разработок отечественной науки”.

Владимир Найдек также отметил, что сегодня в Украине сложилась уникальная ситуация, когда открывается перспектива прогрессивного развития в металлургии. Цитируя выступление своих коллег из Днепропетровской национальной металлургической академии на одной из международных конференций, глава МНТС говорит: “Единственной металлургической страной, где существуют в настоящее время объективные условия для технической революции в черной металлургии, является Украина, в которой износ основных фондов металлургических предприятий значительно больше, чем в любой другой стране мира”. От себя добавлю – этот научно-технический прорыв возможен в большей степени как раз на этапе внедрения технологий и оборудования для обработки стального расплава и разливки с затвердеванием”.

Впрочем, представители Совета от науки рассчитывают не только на понимание владельцев предприятий в деле поддержки отечественных разработок по указанным технологиям. В не меньшей степени председатель МНТС надеется на то, что возглавляемый им орган в качестве консультативного обретет определенное влияние на органы исполнительной власти и парламент (кстати, первое решение Совета было направлено в Верховную Раду, Кабмин, и профильные министерства, а на самом заседании присутствовали некоторые чиновники и нардепы). “Мы рады взять на себя обязанность по мониторингу сложившейся ситуации в подотчетной нам сфере и профессиональной оценке тех или иных процессов в металлургии стали, а в случае необходимости, готовы разрабатывать проекты соответствующих нормативных и законодательных актов”, – убеждает Владимир Найдек. И добавляет, резюмируя: “В частности уже сегодня необходимо ограничить ввоз морально устаревшего импортного оборудования для внепечной обработки и непрерывной разливки стали, а также установить налоговые льготы для реальной поддержки отечественных прорывных научно-технических разработок в этой сфере”.