Внедряя международные системы управления качеством, на КГГМК «Криворожсталь» рассчитывали решить одну глобальную проблему – получить допуск для своей продукции на ряд зарубежных рынков. Однако сегодня комбинат извлекает «системные преимущества» не только в сбытовой, но и в производственной сфере.
КаЧественные дивиденды
КАЧЕСТВЕННЫЕ ДИВИДЕНДЫ
Внедряя международные системы
управления качеством, на КГГМК
"Криворожсталь" рассчитывали решить одну
глобальную проблему – получить допуск для своей
продукции на ряд зарубежных рынков. Однако
сегодня комбинат извлекает "системные
преимущества" не только в сбытовой, но и в
производственной сфере.
ГГМК "Криворожсталь" начал
заниматься разработкой и внедрением систем
качества одним из первых среди предприятий
металлургической отрасли Украины – с 1991 года.
Начиналось все с модели системы обеспечения
качества по требованиям международного
стандарта ISO 9003:1987. На тот момент после изучения
ряда предложений известных европейских
организаций, специализирующихся в области
сертификации систем качества, выбор был сделан в
пользу Нидерладской организации прикладных
научных исследований ТНО "Сертификация". С
этой организацией комбинат и заключил договор о
техническом сотрудничестве по оказанию
консультативных услуг при подготовке системы
качества к сертификации. Тогда КГГМК прошел все
процедурные этапы построения, внедрения,
сертификации своей системы качества.
Вынужденный путь
к управлению качеством
В средине 1990-х годов по ряду причин
работы по подготовке к сертификации системы
качества были приостановлены. К одной из таковых
можно отнести практически полное ведение
взаиморасчетов по т.н. "бартеру", при котором
даже наличие уже имеющихся сертификатов на
системы качества практически не играло никакой
роли. Однако к 1998г. с изменением экономической
политики как на комбинате, так и в Украине в
целом, появлением прямых зарубежных покупателей
металлопродукции и крупных трейдеров,
занимающихся ее реализацией в различных
регионах мира, появилась острая необходимость в
продолжении работы по сертификации системы
качества. Стало ясно, что закрепиться на прежних
рынках сбыта продукции и завоевать новые с
установлением приемлемых цен на реализуемую
металлопродукцию можно, только имея сертификат
на систему качества.
С учетом сказанного, в 1998г. руководство
комбината в сжатые сроки приняло несколько
организационных решений, важнейшими из которых
можно считать следующие:
создание управления качеством продукции
во главе с менеджером по качеству, отвечающим за
организацию и проведение работ по подготовке к
сертификации системы качества;
создание в составе управления качеством
продукции независимой службы внутреннего
аудита, обеспечивающей контроль за разработкой,
внедрением и функционированием элементов
системы качества;
перезаключение договора о техническом
сотрудничестве с Нидерландской организацией ТНО
"Сертификация".
В ходе подготовки к сертификации новой
системы качества на комбинате было разработано 22
Руководства по качеству в структурных
подразделениях и 99 стандартов предприятия,
регламентирующих обеспечение функционирования
элементов системы качества и охватывающих все
стадии производства продукции. В итоге в 1999г. был
получен сертификат на систему обеспечения
качества по модели международного стандарта ISO
9002:1994.
На тот момент это позволило в
значительной степени дисциплинировать
производственную деятельность практически во
всех структурных подразделениях, что нашло
отражение во многих аспектах деятельности КГГМК.
Так, руководство комбината определило политику в
области качества, направленную на расширение
рынков сбыта металлопродукции за счет ее
поставки по техническим требованиям
международного уровня. Кроме того, были
разработаны и внедрены основополагающие
стандарты предприятия, обеспечивающие
функционирование системы обеспечения качества
на всех стадиях производства продукции, включая
порядок и организацию входного контроля
поступающего сырья и материалов, заключение
контрактов и оценку поставщиков, а также ее
правовое обеспечение. Комбинат смог обеспечить
полную идентификацию и прослеживаемость
продукции на протяжении всего производственного
цикла, а также способы управления продукцией и
проч.
В результате получения сертификата
соответствия на систему качества по модели ISO
9002:1994 были подписаны контракты на поставку
готовой продукции по британскому стандарту BS-4449
и американскому ASTM M615 (в дюймовом варианте).
Время свершившихся
ожиданий
На этом работа по совершенствованию
системы качества не прекратилась. На протяжении
1999-2000 гг. комбинат провел обучение (с последующей
сдачей экзаменов) более 500 руководителей и
специалистов комбината на знание международных
стандартов серии ISO 9000. При этом директорский
корпус, независимая группа внутреннего аудита и
главные специалисты комбината прошли обучение
по курсу "Системы управления качеством" на
базе Европейского центра повышения квалификации
в Нидерландах. А уже августе 2001г. на комбинате
успешно прошла сертификация действующей системы
управления качеством при производстве
металлопродукции и получен сертификат,
подтверждающий ее соответствие требованиям
международного стандарта ISO 9001 версии 2000г. Была
обновлена политика в области качества, которая
ныне предусматривает:
ориентацию в области качества на
рыночный спрос и конкретные требования
потребителей;
выпуск качественной продукции с
использованием современным технологий;
достижение и удержание на внутреннем и
внешнем рынках сбыта репутации производителя
продукции стабильного качества.
Сегодня можно констатировать, что
ожидания в связи с внедрением и подтверждением
международной системы управления качеством на
КГГМК полностью оправдались. Так, наличие на
комбинате такой сертифицированной системы
позволило освоить выпуск и сертифицировать
новые виды продукции по требованиям
национальных стандартов в восьми странах:
Испания (сертификат на арматуру №166-KU/I
получен в 2001г. и подтвержден в 2002г.);
Италия (сертификат на арматуру №10974/16/A
получен в 2000г. и подтвержден в 2002г.);
Польша (сертификат на арматуру №Z/05/97/2000
получен в 2000г. и подтвержден в 2002г.);
Словакия (сертификат на арматуру
№A1.4/00/0669/1/C/c04 получен в 2000г. и подтвержден в 2002г.);
Гонконг (сертификат на арматуру №LAB 48/3/ UKP
получен в 2000г. и подтвержден в 2002г.);
Португалия (сертификат на арматуру
№PSG-011/2002 получен в 2002г.);
Россия (сертификат на арматуру
№RU/MCC/120/446/1/ПР.3.6089 получен в 2002г.);
Таиланд (сертификат на катанку
подтверждается для каждой доставки).
В рамках программы сертификации
металлопродукции в 2001г. комбинат получил от
Германского технадзорного общества "ТЮФ
Норд" документальное разрешение на применение
знака соответствия "U" при поставке
сортового, фасонного и полосового проката как
подтверждение того, что указанная продукция
отвечает требованиям §22 Гамбургских
строительных правил. Основанием является акт
компании "ТЮФ Норд" от 08.05.2001г. №012WL24411. На
завершающем этапе находится работа по
сертификации выпускаемой продукции украинским
представительством французского органа по
сертификации продукции "Бюро Веритас".
В целом можно констатировать, что работа
комбината по системе управления качеством
позволила:
укрепить взаимное доверие между
комбинатом и потребителями;
увеличить количество стран, куда
экспортируется его продукция, с 81 в 2001г. до 102 на
конец 2002г;
снизить затраты и повысить
производительность;
контролировать производственные
процессы и управлять ими на более высоком уровне;
разработать новые технологические
решения и существенно снизить расходные
коэффициенты в горном, коксохимическом и
металлургическом производствах.
В настоящее время комбинат продолжает
работу по дальнейшему совершенствованию
действующей системы качества. Это позволит не
только закрепить имидж комбината как
производителя качественной продукции, но и выйти
на иной уровень взаимоотношений с потребителями
и другими заинтересованными сторонами, в том
числе и обществом в целом.
Функционирование в системе
управления качеством побудило руководство
"Криворожстали" изменить концепцию технической
политики
КГГМК "Криворожсталь" существенно
подкорректировал техническую политику и
сегодня, вместо мелких поддерживающих ремонтов,
максимально увеличил долю проведения
капитальных ремонтов оборудования в общем
объеме ремонтных работ. Так, в 2002г. было освоено
259,8 млн.грн. (согласно внутрипостроечному
титульному списку). Введено в эксплуатацию
основных фондов на сумму в 222,3 млн.грн.
Природоохранные мероприятия
При этом было построено природоохранных
объектов на 31,12 млн.грн. в 2000г., на 20,9 млн.грн в 2001г.
и на 25,7 млн.грн в 2002г. Основными из таких
природоохранных проектов комбината являются
следующие:
строительство аспирации
дробильно-сортировочной фабрики шахты им.
Артема. Освоено 2,227 млн.грн.;
реконструкция хвостохранилища
"Объединенное" с наращиванием дамб
обвалования до отметки 136 м. Освоено 8,118 млн. грн.;
рекультивация земель бывшего поселка
"Зеленый городок";
реконструкция аспирационной установки
третьей и четвертой стадии дробления дробильной
фабрики ГОКа со строительством газоочистки.
Освоено 4,1 млн.грн.;
реконструкция и восстановление
газоочистки агломашин №2-6 аглофабрики №2 ГОКа.
Освоено 2,178 млн.грн.;
реконструкция газоочисток
аспирационных установок систем подбункерных
помещений ДП №5 и 7. Освоено 0,8 млн.грн. Ввод в
эксплуатацию планируется в настоящем году.
Расширение сортамента и улучшение
технологии
В 2001 и 2002 гг. были проведены следующие
организационно-технические мероприятия,
направленные на освоение новых видов продукции,
улучшение технологии и сертификации продукции
комбината:
1. На шахтоуправлении по подземной добыче
руды выполнен капитально-восстановительный
ремонт дробильно-сортировочной фабрики, введен
вертикально-скиповый подъемник шахты им. Артема.
Это дало увеличение производства до 1,4 тыс.т
аглоруды в месяц.
2. На горно-обогатительном комплексе
выполнены работы по поддержанию мощности на
достигнутом уровне, а именно:
наращивание дамб обвалования
действующих хвостохранилищ "Миролюбовское"
и "Объединенное";
капитальный ремонт комплекса агломашины
№5;
введен в действие
контрольно-аналитический комплекс X-LAB фирмы Spectro
(Германия).
3. На коксохимическом производстве:
выполнен восстановительный ремонт
закрытого склада угля для сохранения емкости
угольного склада на уровне 85 тыс.т;
выполнено техническое перевооружение
пиковой парокотельной для производства
собственного пара.
4. На металлургическом производстве в
аглодоменном переделе:
выполнен капитальный ремонт второго
разряда с модернизацией АСУТП загрузки доменной
печи №5, что позволило увеличить
производительность на 150 т в сутки;
эксплуатируются воздушные фурмы с
утолщенным наружным стаканом, а это позволило
увеличить ресурс работы фурмы в 1,5-2 раза.
5. В сталеплавильном переделе:
повышена стойкость свода двухванной
печи на 300 плавок за счет использования новых
сводовых огнеупоров производства Запорожского
огнеупорного завода. Себестоимость стали
снижена на 1,5 грн./т. Экономия составила – 2
млн.грн. в год;
выполнен капитальный ремонт вращающейся
печи №5 ОИЦ с установкой тензометрических
датчиков на вращающихся устройствах и ленточном
конвейере;
выполнен капитально-восстановительный
ремонт пакетир-пресса Б-1642 копрового цеха.
6. В прокатном переделе:
произведена замена шпинделя главного
привода стана 1250 в цехе блюминг №1 (стабилизация
работы оборудования);
выполнена реконструкция нажимного
устройства клети стана 1250 в цехе блюминг №1
(стабилизация работы оборудования);
внедрен механизм перемещения линейки
пакетирующего рольганга на обводной линии НЗС
730/500 в цехе блюминг №1 (устранение гнутья
заготовок);
внедрено в технологическом потоке НЗС
900/700/500 (обводная линия, рольганги перед
1000-тонными ножницами) устройство для
выравнивания передних концов заготовок 150Х150 мм в
цехе блюминг №2 (устранение гнутья заготовок);
внедрена система управления раскроя
металлопроката на базе микропроцессора
"Курс-М" на МС 250-2 (уменьшение разброса
прутков на холодильнике);
внедрен прибор контроля геометрических
размеров катанки с выводом запрещающего сигнала
в систему производственной сигнализации на МПС
250/150 (улучшение качества катанки).