На ОАО «Запорожсталь» рассматривают создание системы управления качеством по ISO серии 9000 как первый шаг на пути внедрения концепции всеобщего менеджмента качества.
Концептуальный Этап
КОНЦЕПТУАЛЬНЫЙ ЭТАП
На ОАО "Запорожсталь"
рассматривают создание системы управления
качеством по ISO серии 9000 как первый шаг на пути
внедрения концепции всеобщего менеджмента
качества.
В настоящее время на металлургическом
комбинате "Запорожсталь" закончена
разработка системы управления качеством,
соответствующая требованиям стандартов ISO серии
9000:2000, которая является частью общего управления
комбинатом. Ее разработка и внедрение
обусловлены необходимостью повышения качества
продукции, закрепления и расширения рынков
сбыта. Поэтому решение о создании такой системы
имеет стратегический характер в планах развития
комбината.
До системы
После принятия решения о необходимости
создания системы управления качеством на
предприятии было проведено несколько
подготовительных мероприятий. Так, в техническом
отделе организовано отдельное бюро и введена
должность заместителя начальника отдела по
разработке системы управления качеством.
Представителем руководства по качеству назначен
технический директор – первый заместитель
генерального директора. Для оказания
консультационной поддержки заключен договор с
фирмой "ТЮФ Норд Украина", с которой
комбинат давно и успешно сотрудничает. Перед
непосредственной разработкой был утвержден
план-график выполнения основных этапов работы и
определена область действия системы.
Собственно разработка началась с
обучения высшего руководства комбината.
Специалисты бюро по разработке системы качества
изучили опыт разработки таких систем на
родственных предприятиях: Мариупольском
металлургическом комбинате им. Ильича, Донецком
металлургическом заводе и др.
Также была проведена предварительная
проверка действующих процессов, что позволило
определить направления дальнейшей работы и
выработать первоочередные мероприятия по
устранению обнаруженных несоответствий.
Выполнение этих мероприятий дало заметную
отдачу еще до введения системы управления
качеством в действие. Например, была обеспечена
полная идентификация продукции на складе
холодного чугуна и в цехе товаров народного
потребления, началось создание "изоляторов
брака", исключено использование не
маркированных в соответствии с ГОСТом
алюминиевых чушек при производстве стали,
улучшено хранение огнеупорных изделий.
Системообразующие этапы
Создавая систему управления качеством
для своего предприятия, мы закладывали в ее
основу все лучшее, что было в комплексной системе
управления качеством продукции и эффективным
использованием ресурсов (КСУКП и ЭИР), которая
ранее действовала на комбинате довольно успешно,
но не была изначально предназначена для рыночных
условий.
При создании системы по стандартам ISO
версии 9000 мы прошли несколько этапов; важнейшими
из них можно назвать следующие.
1. Создание документации системы
управления качеством.
Определение основных процессов,
влияющих на качество продукции и
удовлетворенность потребителей, и проведенный
анализ действовавшей документации позволили
составить перечень документации, подлежащей
созданию или пересмотру. Для разработки
документации системы в каждом структурном
подразделении был назначен ответственный
работник, как правило, на уровне заместителя
руководителя подразделения. После этого была
пересмотрена, актуализирована и дополнена
документация второго уровня, разработан 81
стандарт предприятия, из них 21 – впервые. Из
новых стандартов предприятия нужно отметить
следующие, имеющие особую роль в обеспечении
качества продукции и повышении
удовлетворенности потребителя:
"Оценка и выбор поставщиков";
"Порядок проведения приемо-сдаточного
контроля качества продукции";
"Идентификация продукции на всех
этапах производства";
"Анализ контракта (договора) на
реализацию продукции, порядок оформления и
организация его выполнения";
"Организация маркетинговой
деятельности".
Также были обновлены положения о
подразделениях, внесены необходимые изменения в
должностные инструкции, пересмотрены
производственные инструкции для контролеров
отдела технического контроля. В подразделениях
назначены лица, ответственные за управление
документацией системы управления качеством.
Особое внимание уделено политике и целям
комбината в области качества.
2. Создание эффективной коммуникации
между структурными подразделениями предприятия.
Важнейшую роль в создании системы играло
обеспечение минимальной вариабельности
(изменчивости) процессов, их прослеживаемости и
постоянного улучшения, четкости и однозначности
формулировок в документации, конкретности при
определении ответственности. Проведенная работа
позволила упрочить горизонтальные связи между
подразделениями, устранить существовавшие
несоответствия, улучшить прохождение процессов
и освободить вертикальные связи от решения
текущих вопросов.
3. Подготовка и переподготовка персонала.
Во все учебные программы отдела
подготовки кадров включены вопросы по системе
управления качеством. Специалисты комбината
регулярно участвуют в учебных семинарах,
проводимых по вопросам управления качеством на
территории Украины различными организациями.
Ежегодно в Киевский институт экономики и права
"Крок" направляется группа специалистов для
обучения по специальности "Качество,
стандартизация и сертификация". Специалисты
комбината в составе украинской делегации
приняли участие в работе 7-го Всемирного
конгресса по TQM.
Создание системы показало, что успешное
решение вопросов во многом зависит от среднего
звена управления – руководителей структурных
подразделений и их заместителей. Правильное
понимание этим персоналом вопросов управления
качеством является основой эффективного
функционирования системы. Поэтому максимальное
вовлечение каждого работника в создание
качества путем обеспечения условий
самореализации, повышения компетентности,
мотивации и удовлетворенности работой мы
считаем решающим при достижении целей в области
качества. Любой из нас должен глубже понять, что
качество должно не просто контролироваться, а
должно создаваться, и никто не должен быть
"слабым звеном" в цепочке создания качества
всем коллективом. Нацеленность каждого
работника на решение проблем обеспечения
стабильных качественных показателей и поощрение
за его личный вклад должно стать приоритетным
направлением работы каждого руководителя.
Ежегодно будет проводиться
анкетирование каждого работника с целью
определения удовлетворенности персонала
условиями работы.
Также хотелось бы отметить, что
внедрение системы управления качеством требует
подготовки группы внутренних аудиторов. В нашем
случае эту подготовку, кроме специалистов бюро
по разработке системы управления качеством,
прошли и представители других подразделений:
дирекции по снабжению, центральной заводской
лаборатории, ОТК, цеха товаров народного
потребления и отдела сбыта – для более полного
понимания в подразделениях комбината требований
аудита. При этом опыт показал, что подготовку
аудиторов целесообразно проводить не в конце, а в
начале разработки системы, что позволяет более
правильно создать необходимую документацию.
Мы рассчитываем, что в октябре 2003г. на ОАО
"Запорожсталь" будет проведен
сертификационный аудит в системе ТЮФ СЕРТ на
предмет соответствия требований нашей системы
стандартам ISO серии 9000:2000.
После введения системы будет постоянно
проводиться анкетирование потребителей. Анализ
анкет позволит объективно оценить
удовлетворенность потребителей, определить их
ожидания и выработать действия по улучшению.
Дважды в год советом по управлению качеством
будет проводиться анализ эффективности
функционирования системы. Совещания по качеству
планируется проводить в цехах еженедельно, в
остальных структурных подразделениях (отделах,
отдельных лабораториях) – не реже одного раза в
месяц.
В целом создание системы управления
качеством, соответствующей требованиям
международных стандартов ISO серии 9000, мы
рассматриваем как первый шаг на пути внедрения
концепции всеобщего менеджмента качества (TQM),
ориентированной на постоянное
самосовершенствование и самооценку, непрерывное
улучшение атмосферы социальной
удовлетворенности внутри и вокруг организации.
"Запорожсталь" корректирует
программу техперевооружения под систему
управления качеством
На "Запорожстали" разработана
программа по техническому перевооружению
комбината на 2003-2010гг. Предусмотренные
мероприятия направлены в первую очередь на
повышение качества и конкурентоспособности
продукции, обновление основных фондов,
использование новейших технологий, расширение
сортамента, защиту окружающей среды и экономию
материально-сырьевых и энергетических ресурсов.
Например, запланировано:
поэтапное техническое перевооружение
аглофабрики и доменных печей;
строительство 2 слябовых МНЛЗ, установка
печи-ковша и вакууматора.
Предусмотрены мероприятия по
модернизации стана 1680 горячей прокатки, а именно:
применение технологии Coilbox;
повышение уровня автоматизации
стана;
замена оборудования приводов клетей и
др.
В цехах холодной прокатки намечается
установка новых станов и агрегатов,
реконструкция существующих мощностей по
производству холоднокатаного листа.
Александр Путноки, первый
заместитель председателя правления, технический
директор ОАО "Запорожсталь"