В Украине существуют предпосылки для создания эффективных мини-предприятий на основе простаивающих крупных метзаводов.
Успешный опыт функционирования украинских мини-заводов
Концепция “минимилизма”
Концепция “минимилизма”
В Украине существуют предпосылки для
создания эффективных мини-предприятий на основе
простаивающих крупных метзаводов
О результатах функционирования
мини-заводов и о потенциальной роли этих
предприятий в развитии украинской тяжелой
промышленности рассказывает Алексей Смирнов,
д.т.н., профессор Донецкого национального
технического университета.
Алексей Николаевич, при каких типах
производства наиболее значимые параметры
мини-заводов – номинальный объем годового
производства, единичная площадь и мощность
плавильных агрегатов, а также их количество –
достигают максимума и минимума? Существуют ли
механизмы повышения этих параметров в
перспективе, например, при модернизации
предприятия?
Алексей Смирнов: Прежде всего, нам
необходимо договориться о том, что мы будем
называть "мини-производством" или
"мини-заводом". Современное содержание
понятия "мини-завод" включает в себя:
минимальные затраты на производство,
минимальные выбросы технологических отходов в
окружающую среду, минимальные простои
оборудования и агрегатов, минимальный
производственный цикл при максимальной
производительности, продажах и рентабельности.
При этом главным отличием этих заводов от
металлургических комбинатов с полным циклом
является использование в качестве металлической
части шихты металлолома и на некоторых
предприятиях – металлизованного сырья (окатыши
и брикеты). Обычно к этой категории относят
заводы с объемом производства в пределах 0,1-1,6 (2)
млн.т стали в год.
Миниметаллургический завод
представляет собой комплекс, состоящий из
следующих агрегатов: электродуговая печь,
установка доводки стали в ковше типа
"ковш-печь", машина непрерывной разливки
стали и группа прокатных станов. В целом такое
оформление миниметаллургических заводов
обеспечивает им следующие основные преимущества
перед металлургическими комбинатами с полным
циклом:
— небольшие площади, требуемые для
размещения оборудования (18-20 га на 1 млн.т
выплавляемой стали в год), величина которых
примерно в 8-15 раз меньше, чем для традиционных
металлургических комбинатов;
— сравнительно малые сроки
проектирования и строительства мини-завода и
ориентация капитальных вложений на минимальные
сроки окупаемости;
— сравнительно низкая стоимость завода
(капиталовложения на 1 т готовой продукции в год,
по разным источникам, обычно оцениваются на
уровне $150-300 – для мини-заводов и $650-1000 – для
завода с полный циклом);
— производство проката небольшими
партиями в зависимости от нужд потребителей
внутри региона, а также на внешнем рынке.
Сегодня можно говорить, что оптимальные
форматы мини-заводов могут быть достигнуты в
широком диапазоне объемов годового
производства: 0,1-1,5 млн.т. Есть ряд вполне
объективных факторов, которые обуславливают
выбор рациональных параметров технологических
агрегатов для мини-завода. Прежде всего это
стратегия развития и поведения на рынке, а также
специфика региона, в котором расположен завод
(наличие металлолома, энергообеспечение,
транспортные пути, квалификация персонала и пр.).
В последнее десятилетие прогресс в
области создания оборудования для мини-заводов
довольно существенен. Поэтому, видимо, в
ближайшее время будет развиваться тенденция к
повышению удельной производительности дуговых
печей и машин непрерывной разливки стали. Для
этого есть все условия. Крайне важным в ближайшее
десятилетие будет создание мини-заводов для
производства листового проката. Уже сегодня
таких заводов в мире более четырех десятков.
Наращивание их количества может существенно
изменить ситуацию на рынке плоского проката.
При каких условиях крупному
метпредприятию выгодно выделять из своей
структуры подразделение в отдельное
мини-производство?
А.С.: Сегодня в мире существует более
тысячи миниметаллургических заводов. Их
функционирование имеет определенную специфику в
различных регионах мира. Поэтому в каждом
конкретном случае для принятия решения о
выделении из структуры крупного
производственного предприятия отдельной
структурной единицы "мини-завод" приходится
учитывать много факторов. Среди основных
стимулов для реструктуризации крупного
меткомбината путем отделения его отдельных
цехов в мини-завод следует назвать: повышение
конкурентоспособности и экспортного потенциала
предприятия, создание благоприятного климата
для быстрой и поэтапной трансформации
технологического производства, повышение
инвестиционной привлекательности, создание
гибких энергосберегающих комплексов, а также
повышение эффективности управления
предприятием.
Насколько влияют особенности
производства предприятия на возможность
следования данной стратегии?
А.С.: Безусловно, производственная
структура металлургического предприятия
оказывает существенное влияние на внедрение
стратегии построения мини-завода. Так, для
металлургических предприятий небольшой
мощности эта стратегия представляется едва ли не
единственной. Более того, для сталеплавильных
цехов, оснащенных мартеновскими печами и
работающих на металлоломе, этот вариант имеет
большую экономическую привлекательность в силу
целого ряда соображений.
Среди крупных металлургических
комбинатов с полным циклом модель мини-завода
может иметь только ограниченное
распространение. Однако возможность
реконструкции сталеплавильного производства по
принципу поэтапного введения
высокотехнологических модулей представляется
крайне привлекательным решением.
Это касается и выведения в отдельные
мини-заводы электросталеплавильных цехов,
территориально расположенных на крупных
металлургических заводах. Здесь имеются
дополнительные возможности по повышению
конкурентоспособности цехов, выделенных в
отдельное производственное предприятие, даже
при сравнении их с самыми современными
металлургическими предприятиями (например,
использование жидкого чугуна). Примеров этому
много. В Украине – это ЗАО
"Миниметаллургический завод "ИСТИЛ
(Украина)" (г. Донецк), в России –
электросталеплавильное производство
металлургического комбината "Северсталь"
(г. Череповец). Эффективность работы
вышеупомянутых производств крайне высока и не
требует дополнительных доказательств.
При каких условиях это влечет за
собой потерю прибыли либо большие издержки?
А.С.: Если реконструкция
(реструктуризация) производится на базе
взвешенных технических решений, имеющих
экономическую мотивацию, то говорить о потере
прибыли не приходится. К примеру, переход на
схему "миниметаллургический завода",
выпускающего высококачественную сортовую
заготовку взамен заготовки, получаемой
прокаткой из слитка, обеспечивает снижение
себестоимости в среднем на $15-20 на 1 тонну
заготовки. При этом цена такой заготовки обычно
на $25-30 выше, чем у традиционной заготовки из
слитка. При годовом производстве 1 млн.т
заготовки в год такое предприятие получает
значительный экономический эффект. А еще мы не
говорим о диверсификации производства, а также
реальной возможности повышения качества
металла.
Какие стратегии развития
мини-предприятия считаются наиболее
эффективными?
А.С.: В целом стратегии развития
мини-предприятий соответствуют классическим
представлениям. В первую очередь, это
минимизация издержек, которая подразумевает
тщательный контроль за постоянными расходами,
инвестиции в производство, тщательную
проработку новой продукции, пониженные сбытовые
и рекламные издержки. Во-вторых, фиксация
сегмента рынка, при которой досконально
изучаются потребности этого сегмента в
продукции определенного типа, после чего
проводится политика снижения издержек
производства или специализации в области
производства продукции. В-третьих, специализация
в производстве при условии, что завод должен
иметь высокоспециализированное производство и
качественный маркетинг, для того чтобы стать
лидером в своей области. Эта стратегия позволяет
добиться обретения высокой доли рынка в целевом
сегменте, но всегда ведет к фиксации малой доли
рынка в целом.
Для металлургических предприятий в
большей степени соответствуют первые две
стратегии. При этом завод может использовать их
совместно, что наиболее характерно для
современных мини-производств, поскольку
обеспечивает повышение устойчивости в продажах.
Известно, что на успех развития
конкретного предприятия влияет региональная
ситуация. Имеется в виду обеспеченность
предприятия металлоломом и другим сырьем, объем
потребления энергетических и сырьевых ресурсов,
географическое положение, что влияет на объемы
транспортных затрат, наличие либо отсутствие
льготных условий, определяемых государством.
Каким образом можно уменьшить влияние
негативных и максимально использовать действие
позитивных факторов?
А.С.: Удачное географическое положение
мини-завода – это одна из важнейших составляющих
успеха. Именно поэтому заводы строят в регионах,
располагающих достаточными металло- и
энергоресурсами, а также хорошо развитой
транспортной сетью с прямым выходом к водному
транспорту. Резервом для повышения
эффективности мини-заводов является расширение
емкости внутреннего рынка (за счет
диверсификации продукции), а также повышение
конкурентоспособности продукции на мировом
(региональном) рынке стали.
Каким образом технологические
аспекты влияют на степень минимизации издержек?
А.С.: Собственно современный
миниметаллургический завод – это не просто
высокотехнологический комплекс, а система
совмещенных технологических процессов,
обеспечивающих достаточно высокую экономию
энергии и ресурсов. При этом нельзя сбрасывать со
счетов и тот факт, что мини-завод занимается
переработкой вторичных ресурсов, то есть
способствует утилизации промышленных и
гражданских отходов (металлолом).
Технологические аспекты обеспечивают
широкий резерв с точки зрения минимизации
издержек. Прежде всего, энерго- и
ресурсосбережение. Так, современная
электродуговая печь обеспечивает уменьшение
потребления энергии в 1,5-2 раза. Разливка стали
длинными сериями на МНЛЗ обеспечивает повышение
выхода годной продукции на 2-4% при снижении
расхода огнеупоров на 20-30%.
Хочу также отметить, что для любого
предприятия существуют "черные" дни,
которые связаны и с ошибками менеджеров, и
изменением ситуации на рынке, и с кризисными
экономическими явлениями. Например, ощутимый
удар по экономическим показателям мини-завода
может нанести резкое повышение цен на металлолом
или электроэнергию, а также тарифов на
транспортные перевозки.
Что необходимо предпринять
владельцам мини-завода для фиксации
определенного сегмента рынка?
А.С.: Эта стратегия весьма перспективна
для микрозаводов – мини-заводов малой мощности.
Здесь, видимо, необходимо говорить о высоком
технологическом уровне производства. На самом
деле при этом также предпочтительно иметь
замкнутый сегмент. Например, у нас в стране это, в
первую очередь, металлургические производства в
рамках машиностроительных гигантов. Таким
микрозаводом является ДП "Завод утяжеленных
бурильных и ведущих труб" (Машиностроительное
НПО им. Фрунзе, г. Сумы) и металлургический цех АО
"Новокраматорский машиностроительный
завод". Такие заводы есть практически в любой
индустриальной стране мира. Именно они
обеспечивают стратегическую надежность
машиностроительного комплекса. Безусловно, для
надежного функционирования таких заводов весьма
предпочтительна определенная законодательная
поддержка со стороны государства. Можно было бы
привести примеры такой поддержки для стран
Европы и Азии. Для Украины формами поддержки
могут быть создание специальных зон
хозяйствования, эффективного законодательства
по инвестициям и т.п.
Как "монополистическая
конкуренция" отражается на ценовой политике
предприятия?
А.С.: Хорошо известно, что рынок
металлопродукции в мире в основном перенасыщен
продукцией. Многие страны и компании имеют
резервные мощности. Поэтому регулирование цен
(за исключением наблюдаемого в последние 2 года
роста цен на сортовую заготовку) обычно
происходит в сторону снижения цены на
металлопродукцию (это хорошо видно на примере
цен на слябы и лист). Выйти на новые рынки можно
только при условии снижения цены (в соответствии
с условиями данного региона). Такая динамика
больно бьет по многим западным компаниям, что
приводит к падению объемов производства стали в
Западной Европе и США.
По каким моделям предприятия
обновляют научно-исследовательские наработки?
А.С.: Мне кажется, что наиболее
перспективным путем развития
научно-исследовательских разработок
прикладного характера является создание опорных
научно-исследовательских лабораторий, которые
бы выполняли вполне конкретные задания. Основой
для таких лабораторий могут служить хорошо
организованные научные группы, успешно
адаптировавшиеся в новых условиях. Базой для них
должны стать солидные частные фирмы,
заинтересованные в определенных разработках.
Весьма перспективным представляется развитие в
Украине концепции "технопарков". Это как бы
"мини-НИИ" с возможностью самоокупаемости.
Думается, что громоздкие и инертные
формирования типа отраслевых и проблемных НИИ
вряд ли в состоянии адаптироваться в современных
рыночных условиях. Лично я располагаю
сравнительно небольшой (12 человек) группой
исследователей и разработчиков. Но мы работаем
на хозрасчетной основе. Мы не имеем дотаций,
стараемся заработать деньги своим трудом. В
зависимости от ситуации мы приглашаем к себе
известных специалистов для решения конкретных
задач, в которых они, по нашему мнению, являются
профессионалами.
Успешный опыт функционирования
украинских мини-заводов
Если говорить о типологии мини-заводов, в
первую очередь нужно сказать, что в мире
существуют отдельно расположенные
миниметаллургические заводы, оснащенные
электродуговыми печами и машинами непрерывного
литья заготовок, с производительностью в
диапазоне от 0,5 до 2 млн.т стали в год. Существует
также множество различных видов мини-заводов,
которые имеют установки прямого восстановления
и окомкования руды либо собственные прокатные
линии. Раньше такие заводы занимались в основном
сортовым прокатом, но в последнее время
появились мини-предприятия, которые обладают
цехами для производства листового проката. Хочу
отметить, что многие западные заводы не имеют
складов на своей территории, т.к. поставщики
обязуются осуществлять поставки "intime supply"
.т.е. на момент требования (иначе они потеряют
контракт). Я был удивлен, посещая один из японских
металлургических заводов, владельцы которого
для экскурсии по его территории вызвали такси.
Нужно четко разделять мини-заводы,
построенные, что называется, на "зеленой
лужайке", с нуля, и предприятия, которые при
переходе на рыночную экономику с последовавшей
приватизацией производства в различных отраслях
раздробились на несколько заводов со многими
собственниками. При этом социальная сфера была
отдана городам, а оставшиеся ключевые
производства, технологически связанные друг с
другом и имеющие разных владельцев, установили
между собой договорные способы работы.
В Украине имеются благоприятные условия
для создания миниметаллургических заводов,
которые соответствуют второй модели. Среди
благоприятных факторов я бы отметил наличие
инфраструктуры, подготовленный персонал,
развитое машиностроение, бесперебойную поставку
энергоресурсов, разветвленную железнодорожную
сеть и приближенность к портам. Для украинских
предприятий было бы целесообразно
реконструировать некоторые мартеновские цеха в
отдельные мини-производства.
Ведь металлургические предприятия в
советскую эпоху, как правило, были
градообразующими гигантами, и раздробление
комплексного производства произошло в той или
иной степени практически со всеми. К такому опыту
часто прибегают и западные металлургические
гиганты, продавая побочные производства и
приобретая выбранные ими основные
производственные направления.
Создавая миниметаллургические заводы,
Украина сегодня еще может заменить морально
устаревший мартеновский способ выплавки стали
на производство в электродуговых печах больших
мощностей. Но при этом инвесторы должны
учитывать возможность использования
металлизированных брикетов или жидкого чугуна в
этих печах, т.к. запасы металлолома на
отечественном рынке быстро исчерпываются.
Несмотря на то, что раздробление
предприятий также дробит между собственниками
полученную прибыль, в целом данный подход к
реанимации малозагруженных либо остановившихся
заводов является выгодным. И в первую очередь
потому, что каждый владелец тщательно планирует
работу на конкурентоспособном уровне. Многие
предприятия сейчас еще предпочитают оставлять
при себе ремонтные, автотранспортные и другие
вспомогательные цеха, которые можно отдать по
контракту другим организациям. Это связано в
какой-то мере со старым мышлением, а также с
проблемой возврата НДС, которая увеличивает
расход живых денег. При нынешней политике
правительства с тенденцией к решению вопроса
возврата НДС строительство, ремонтные работы,
автотранспорт, охрану и др. услуги можно будет
отдать специализированным подрядчикам.
Единственная проблема функционирования
для вновь образованных украинских мини-заводов
– обеспечение металлоломом или его
заменителями. Правительство и соответствующие
ведомства должны подумать о развитии
железорудного бассейна таким образом, чтобы и в
будущем снабжать металлургические заводы с
полным циклом окатышами и агломератом, а для
снабжения сырьем электродуговых печей создать
мощности для производства металлизированных
брикетов.
О конструктивном опыте работы
мини-завода в Украине свидетельствуют
результаты деятельности нашего предприятия.
Хочу особо отметить, что на сегодняшний день
миниметаллургические заводы в основном
ориентированы на несколько видов продукции.
Например, на непрерывнолитой квадрат и катанку,
или непрерывнолитой квадрат и арматуру, что
позволяет максимально использовать имеющиеся
мощности. "ИСТИЛ (Украина)", кроме
"рядовых" сталей, производит различные
высококачественные стали.
Что касается применения последних
достижений научно-технического прогресса на
нашем предприятии, хочу сказать, что "ИСТИЛ
(Украина)" имеет свой научно-технический отдел.
Кроме того, наше предприятие работает в тесном
контакте с научно-исследовательскими и
отраслевыми институтами, с тем чтобы максимально
внедрить в производство имеющийся мировой опыт,
а также создать то, что еще не внедрено в мире.