Опробовав преимущества ISO 9001:1994, на ММК им. Ильича готовятся к внедрению системы управления качеством по более современному стандарту.
МЕЖДУ СТАНДАРТАМИ
МЕЖДУ СТАНДАРТАМИ
Опробовав преимущества ISO 9001:1994, на ММК
им. Ильича готовятся к внедрению системы
управления качеством по более современному
стандарту.
В августе 2001г. "ТЮФ Норд" (г. Гамбург)
провел на Мариупольском металлургическом
комбинате им. Ильича сертификационный аудит
системы управления качеством, разработанной на
базе норм международного стандарта ISO 9001:1994. В
ходе аудита были проверены все
производственно-технические подразделения
комбината, а также все отделы, лаборатории,
службы и управления. Этот аудит показал, что
установленные регламентации сотрудниками
комбината выполняются. Цели и задачи политики
качества, установленные руководством
предприятия, внедрены. Сотрудники комбината
мотивированно добиваются улучшения дальнейшего
функционирования системы качества.
Система управления качеством на базе
стандарта ISO 9001:1994 была разработана комбинатом в
течение июня 1999г. – октября 2000г. К завершению
этого периода на комбинате были внедрены 66 новых
стандартов и Руководство по качеству. Затем (уже
в 2001г.) издавались приказы и распоряжения "Об
обучении руководителей и специалистов" по
основам новой системы, "О создании группы
аудита системы качества" и другие.
Алгоритмы внедрения
В настоящее время на комбинате действуют
более 80 специальных стандартов предприятия (СТП).
При разработке документов системы качества были
проанализированы все стандарты старой системы
КСУКП. Перечень стандартов был распределен по
функциям системы, многие из которых были
позаимствованы из старой системы, а новые
функции – из ISO 9001:1994. Полезные стандарты старой
системы были пересмотрены, вновь переизданы.
Также были созданы многие новые СТП, чтобы
функционально раскрыть все концептуальные
регламенты ISO 9001: 1994. Руководство по качеству
создавалось фирмой "ТЮФ Норд Украина" (г.
Донецк) при непосредственном участии техотдела,
ЦЛМК, ОТК.
Следует остановиться подробнее на
следующих этапах внедрения системы.
1. Учеба.
Практически все руководители,
специалисты, служащие прошли обучение по основам
управления качеством на базе стандарта ISO 9001.
Руководители, основные специалисты прошли
обучение по специальной программе в
учебно-курсовом комбинате (УКК). Лекции были
прочитаны специалистами "ТЮФ Норд Украина"
(г. Донецк).
По завершении обучения в УКК начальники
цехов с привлечением своих заместителей
организовали обучение и подготовку к работе в
системе качества начальников смен, участков,
старших мастеров, мастеров,
инженеров-технологов, специалистов по
подготовке производства. Занятия завершались
приемом экзаменов у прошедших обучение лиц с
оформлением протоколов заседаний
квалификационной комиссии с передачей
соответствующей отчетности в УКК и в управление
персоналом.
В каждом цехе распоряжениями были
определены перечни должностных лиц и рабочих,
непосредственно влияющих на результаты
функционирования системы управления качеством,
и было организовано и проведено подготовленным
персоналом обучение рабочих цехов и служб
комбината.
В 2002г. на комбинате переподготовлено и
подготовлено 2281 чел. Вторым профессиям обучено
2389 чел. Произведено повышение квалификации
руководителей, специалистов, служащих – 2067 чел.
2. Внутренний аудит.
Следующим этапом по внедрению и
функционированию системы качества было создание
штатного бюро аудита системы качества в
количестве 6 чел., которое подчинено заместителю
генерального директора по качеству, начальнику
ОТК (уполномоченному по качеству согласно
Руководству по качеству). Не менее одного раза в
году каждое подразделение подвергается проверке
аудиторами по всем действующим в подразделении
функциям системы. Обязательно составляются акты
проверок и выдаются рекомендации, выполнение
которых проверяется при последующих проверках.
В 2002г. специалисты бюро аудита системы
качества провели 267 внутренних проверок в 151
подразделении комбината.
3. Работа с документацией.
На первом этапе внедрения системы
качества было уделено большое внимание
упорядочению содержания, ведению учета,
движения, использования, хранения, аннулирования
всей документации комбината в соответствии с
требованиями специальных стандартов
предприятия и Руководства по качеству.
При этом согласно стандарту предприятия
СТП 227-01.05-2000 "Перечень организационной,
нормативной и технологической документации
(ОНТД). Порядок разработки, оформления,
утверждения и ведения" вся документация
комбината разбита на блоки:
основополагающие документы системы
качества (Руководство по качеству, СТП системы
качества);
структурные схемы административного
управления, положения, должностные инструкции;
нормативная документация (ГОСТы, ТУ, СТП
и др. на выпускаемую продукцию, работы);
технологическая документация (на
производство продукции, ремонт и др. работы);
документация метрологического
обеспечения;
документация по безопасности труда и т.д.
Перечни указанной документации ежегодно
пересматриваются. Подписывают их начальники
цехов (отделов). Перед подписью проводится
следующая работа: инженером по качеству (или
специальным уполномоченным лицом) в каждом
подразделении изымается старая или закончившая
срок действия документация, действующая или
вновь вводимая подтверждается. Подтверждение
действия стандартов, технических условий,
технологических инструкций производит
технический отдел проставлением специального
штампа с обязательным присвоением учетных
номеров каждому документу.
Перечни документов, действующих в
текущем году, направляются в соответствующие
цеха, отделы, лаборатории, службы. А уже в
последних на основе указанных перечней
составляют перечни документов, которые являются
обязательными для конкретного подразделения.
Для работы с документацией, ее
упорядочения в каждом подразделении открыты
точки инженеров по качеству или распоряжением по
подразделению назначены ответственные лица за
ведение указанной бумажной работы. Координацию
работ в целом по комбинату по разработке
стандартов предприятия системы качества, их
учету и рассылке в подразделения осуществляет
бюро сертификации технического отдела,
состоящее из трех человек.
Результат управления
качеством
За период функционирования на ММК им.
Ильича системы качества (IV кв. 2001-2002гг.) комбинат
ощутил следующие положительные изменения:
потери от брака снижены на 89% в 2002г. по
сравнению с 2001г. при уменьшении количества
рекламаций;
освоено 5 новых видов продукции, в т.ч.
сертифицированные зарубежными
сертификационными центрами: лист из стали X70
длиной 24 м со стана 3000 и трубы электросварочные
газопроводные малого диаметра 17 мм (ранее
минимальный диаметр составлял 21 мм);
объем реализации продукции, товаров,
услуг по комбинату в 2002г. по сравнению с 2001г.
увеличился на 15,2%.
В 2003г. продолжается работа по
совершенствованию системы качества, которая
связана с внедрением на комбинате стандарта ISO
9001:2000.
Сегодня функционирование системы
управления качеством на комбинате направлено на
то, чтобы вся деловая политика предприятия
способствовала выпуску продукции в соответствии
с самыми передовыми нормами качества, с
обеспечением расширения сортамента, ростом
доверия клиентов к закупаемой продукции и к
комбинату в целом.
ММК им. Ильича: стратегия повышения
конкурентоспособности с помощью сертификации
продукции
Помимо организационной работы,
направленной на внедрение системы управления
качеством по стандарту ISO 9001:1994, на комбинате был
осуществлен комплекс технических мероприятий по
повышению качества продукции и расширению
сортамента.
Так, в кислородно-конвертерном цехе
более 95% стали разливается на машинах
непрерывной разливки стали. В технологии широко
используются средства для внепечной обработки
стали: достигается более высокая однородность
металла по химсоставу, значительное уменьшение в
ней вредных примесей (серы, фосфора), улучшение
плотности, структуры металла.
На стане 3000 благодаря
регламентированным режимам прокатки достигнуты
высокие стабильные свойства высокопрочной стали
специальных назначений: для корпусов кораблей,
для котлов высокого давления, для штрипсов труб
нефтепроводов северного исполнения, для мостов и
других металлоконструкций, в т.ч. строительных.
Качество более 250 марок конструкционной
стали, судостали, котельной стали, штрипсов,
проката для строительных металлоконструкций
подтверждено 30 сертификатами соответствия семью
зарубежными сертификационными центрами: ТЮФ
Норд, Германский Ллойд, Регистр Ллойда
(Великобритания), Американское Бюро Судоходства
(ABS), Бюро Веритас (Франция), Норвежский Веритас,
Российский Морской Регистр Судоходства.
Сертифицирована продукция всего
сортамента стана 3000 и продукция толстолистового
стана 4500, НШС 1700, трубоэлектросварочного цеха.
Указанные виды продукции признаны
соответствующими действующим стандартам
Германии, Великобритании, Франции, Норвегии, США,
Японии, Евронормам и межгосударственным
стандартам.
В 2002г. подразделениями комбината
проведена значительная работа по дальнейшему
расширению маркосортамента сертифицированной
продукции. Со стана 3000 – конструкционного
проката, штрипсов, котельной стали высокой
прочности максимальной толщиной 60 мм и длиной 24 м
(ранее был сертифицирован прокат толщиной до 50 мм
и длиной до 12 м). Со стана 4500 – конструкционного
проката, штрипсов, котельной стали толщиной до 100
мм (ранее с этого стана был сертифицирован прокат
толщиной до 75 мм).
Благодаря указанным и многим другим
внедренным технологическим процессам и
совершенствованию организации производства на
комбинате за прошедший период произошел
значительный рост объемов реализации
сертифицированной продукции.