Иностранные инвесторы считают, что государству необходимо принять меры, которые дадут им возможность работать в соответствии со своими расчетами и прогнозами, сделанными до принятия решения об инвестициях.
Опыт работы ISTIL Group в украинском ГМК.
New Page 3
МЕРА ИНВЕСТИЦИЙ
Иностранные инвесторы считают, что
государству необходимо принять меры, которые
дадут им возможность работать в соответствии со
своими расчетами и прогнозами, сделанными до
принятия решения об инвестициях.
Опыт работы ISTIL Group в украинском ГМК.
К инвестиционной деятельности в Украине
ISTIL Group побудили изменения в официальной политике
властей в сфере торговли и промышленности, а
также заявления правительства о том, что Киев
приветствует иностранное инвестирование в свою
промышленность как составную часть
экономических реформ.
При принятии решения об инвестициях ISTIL
Group руководствовалась следующими экономическими
соображениями:
отсутствие в Украине современного
производства качественных электросталей и
проката по классической схеме мини-заводов
(электропечное производство стали – доводка в
печи-ковше – вакуумирование – непрерывная
разливка стали);
близость Украины к европейскому рынку и
перспектива войти в ЕС;
наличие высококвалифицированной
рабочей силы и инженерно-технических работников;
достаточно развитая промышленная
инфраструктура, включая и научно-технический
потенциал, необходимый для внедрения высоких
технологий;
огромный металлофонд страны и большие
реальные запасы металлолома как в Украине, так и
в соседней России обеспечивали дополнительную
надежность для инвестиций в электрометаллургию.
Итоги инвестиционной
деятельности
Производство "ИСТИЛ (Украина)"
ориентировано на выпуск дорогих марок стали для
Западной Европы и США. А в перспективе – и для
внутреннего рынка Украины, имеющей высокий
промышленный потенциал.
Выдерживать конкуренцию на мировом
рынке способен только металл с гарантированным
качеством поверхности, высокими механическими,
химическими и другими специальными свойствами. И
за последние четыре года в реконструкцию и
развитие производства "ИСТИЛ (Украина)" было
инвестировано $86 млн.
На предприятии:
построена новая электродуговая печь №2
производства итальянской фирмы "Даниели".
Электродуговая печь системы "ДАНАРК"
емкостью 120 т введена в эксплуатацию в 2000г.,
оснащена 6 кислородными горелками, 2
сверхзвуковыми кислородными копьями, системой
ввода углеродосодержащих добавок (кокса/угля),
системами донного перемешивания аргоном и
эркерного выпуска. На этой печи действует самая
современная установка газоочистки и
обеспыливания, удовлетворяющая всем
экологическим требованиям ЕС.
полностью реконструирована
электродуговая печь №1 российского производства
(1999г.). В настоящее время печь законсервирована
ввиду недостаточного количества металлолома в
Украине.
введен в эксплуатацию комплекс
печь-ковш, предназначенный для окончательной
доводки стали перед разливкой (1999г.).
введена в эксплуатацию установка для
вакуумирования стали (2000г.), которая позволяет
получать широкий диапазон качественных марок
спецсталей с узким пределом содержания углерода,
кислорода, азота, серы и неметаллических
включений.
введена в эксплуатацию 6-ручьевая
радиальная машина непрерывного литья заготовок
производства фирмы "Даниели". МНЛЗ
производительностью 800 тыс.т в год предназначена
для литья квадратных и круглых заготовок
размером от 100 до 180 мм. Все технологические
процессы автоматизированы.
значительные средства были
инвестированы в модернизацию обжимного цеха и
участок финишной обработки и упаковки продукции.
Главный бич ММЗ в Украине –
недостаток сырья
Производственные агрегаты "ИСТИЛ
(Украина)" готовы к работе на полную мощность,
начиная с середины 2000г. Имеется также полный
портфель заказов на продукцию предприятия. Но
завод не может выполнять эти заказы в требуемом
объеме из-за нехватки металлолома (основным
исходным технологическим сырьем для
электросталеплавильного производства является
металлолом). Для нормальной загрузки мощностей
необходимо ежемесячно завозить около 70-75 тыс.т
лома. В 2001г. обеспеченность ломом составляла в
среднем 30-40 тыс.т в месяц, в этом году объемы
производства возросли, а поступление лома
напротив уменьшилось. Для сравнения, в январе
2002г. обеспеченность ломом составила 22 тыс.т, в мае
– 34 тыс.т, в июне для выполнения
производственного плана было израсходовано 60
тыс.т лома, в том числе весь имеющийся резерв.
В целом, при потребности в ломе на первое
полугодие 2002г. 383,8 тыс.т фактически удалось
обеспечить поставки в объеме лишь 240,8 тыс.т.
В результате потери производства
составили 113,5 тыс.т, потери фонда оплаты труда –
1,3 млн.грн, бюджет из-за недопроизводства не
получил 514 тыс.грн.
По причине дефицита металлолома
"ИСТИЛ (Украина)" простоял за 8 месяцев 69
дней, что составляет треть всего рабочего
времени.
Кроме того, в течение года
законсервирована находящаяся в полной
готовности и способная выплавлять до 25 тыс.т
стали в месяц ЭСП №1.
В августе завод мог бы выплавить
рекордное количество стали – 62 тыс.т и вывести,
таким образом, на проектную мощность новую
реконструированную под систему "ДАНАРК" ЭСП
№2.
В то время как все украинские
металлургические предприятия испытывают
катастрофический дефицит лома, его значительная
часть идет на экспорт. Так, из 10 млн.т
металлического лома, заготовленного в 2001г.,
Украина экспортировала 4,5 млн.т. Металлурги
Украины в 2001г. недополучили более 1,5 млн.т лома к
своей технологической потребности.
Очевидным фактом является и то, что
металлурги практически при "замороженном"
внутреннем рынке металлопотребления в последние
годы вынуждены экспортировать 75-80% (из них 50%
заготовочного металла) производимого
металлопроката. Это приводит к тому, что объемы
оборотного лома постоянно сокращаются.
Тяжеловесный чистый амортизированный
металлолом уже также является редкостью. Весь он
уже заготовлен, порезан и вывезен из Украины. А
принимая во внимание, что темпы
техперевооружения во всех отраслях народного
хозяйства Украины, включая и самую металлоемкую
отрасль – металлургию, практически сведены к
нулю, то резать в настоящее время и в ближайшей
перспективе просто нечего. Поэтому о больших
запасах металлофонда Украины можно рассуждать
только теоретически.
Не вызывает сомнений, что уровень износа
основных фондов во многих отраслях уже
перешагнул критическую черту безопасной
эксплуатации машин и оборудования. Но чтобы все
это техперевооружить и модернизировать,
необходимо вкладывать очень большие средства.
Нужны инвестиции. А где их взять, если даже такая
благополучная по сегодняшним меркам отрасль, как
металлургия, не может их заработать.
Нехватка сырья ведет предприятия к
финансовому кризису (наибольшие потери несут
электрометаллурги, которые без металлолома
вынуждены останавливать производство) и создает
отрицательный пример для будущих иностранных
инвесторов.
В настоящее время, кроме проблемы
количества лома, с такой же остротой стоит
проблема его качества. Рост объемов производства
стали вызывает необходимость увеличения закупок
лома со стороны. Покупной лом не отвечает
требованиям, предъявляемым к нему, как к товару и
технологическому сырью. Все больше появляется
отвального лома, скрапа, резко выросла его
замусоренность. Потерян контроль над
взрывоопасностью металлолома, его радиационной
безопасностью. Это отвлекает значительные
финансовые затраты на дополнительную подготовку
привозного лома непосредственно на
металлургических предприятиях, так как в
последние годы увеличилось количество аварийных
ситуаций – взрывов в жидкой ванне
электродуговой печи, поломок электродов из-за
попадания нетокопроводящей шихты и т.д.
Итоги приближающегося к завершению 2002г.
и перспективы 2003г. показывают, что в ближайшем
будущем государству необходимо серьезно
заниматься вопросами организации импорта
металлолома для металлургов. Такого оборота
событий мы, занимаясь вопросами инвестиций и
развития предприятия "ИСТИЛ (Украина)", не
прогнозировали. Но данную ситуацию могут легко
предвидеть будущие инвесторы.
Справка
ЗАО "ИСТИЛ (Украина)" – первое
частное иностранное метпредприятие в Украине,
созданное на базе электроплавильного цеха
Донецкого металлургического завода в 1996г.
Принадлежит корпорации ISTIL Group – производителю и
поставщику металла. Производственные
предприятия корпорации расположены также в
Великобритании (прокатный завод в Квинборо) и в
США (завод по производству арматуры в Милтоне).
"ИСТИЛ (Украина)" располагает
производственными мощностями 1 млн.т жидкой
стали в год. На заводе имеются две 120-тонные
электросталеплавильные печи, печь-ковш и
вакууматор для внепечной обработки, а также
6-ручьевая машина непрерывного литья заготовок.
Предприятие состоит из электросталеплавильного,
обжимного и копрового цехов.
За счет иностранных инвестиций на
предприятии была внедрена передовая технология
выплавки, рафинирования и непрерывной разливки
стали. (Завод стал объектом наиболее
значительных финансовых вложений ISTIL Group.)
Инвестиционная деятельность ISTIL Group
пользуется поддержкой мировых финансовых
учреждений. Так, завод получил кредит
Европейского банка реконструкции и развития
(ЕБРР). При этом немаловажную роль при получении
кредита сыграло соблюдение предприятием
экологических требований. (Благодаря
построенным в 2000г. газоочистным сооружениям,
уровень вредных выбросов в атмосферу
соответствует европейским нормам.)
Завод производит катаные круги, а также
непрерывнолитую трубную и квадратную заготовку
из более чем 300 марок стали – низкоуглеродистой,
высоколегированной, подшипниковой, котельной. В
этом году специалисты завода выплавили и
произвели внепечную обработку нержавеющей
стали.
"ИСТИЛ (Украина)" – единственное
предприятие в Украине, где освоен выпуск круглых
непрерывнолитых заготовок, использующихся для
производства бесшовных труб. Качество труб из
непрерывнолитых заготовок подтверждено
специалистами Государственного
научно-исследовательского и
конструкторско-технологического института
трубной промышленности (ГТИ, г. Днепропетровск).
Специалисты этого института и завода "ИСТИЛ
(Украина)" в октябре 2002г. начали разработку
стратегии по продвижению непрерывнолитой
трубной заготовки из качественных марок стали на
украинский рынок, для которого она является
новым видом продукции.
На все заготовки с маркой "Истил"
крепятся пластиковые бирки с указанием номера
заказа, марки стали, номера плавки и т.д., а на
каждый торец заготовки наносится цветовой
идентификационный код .