Метизное производство выпускает широкий сортамент продукции, которая пользуется спросом как внутри страны, так и за рубежом. В 1998 году доля “прямого” экспорта метизов предприятиями подотрасли составила более 28% от общего выпуска.
Метизы: модернизация нуждается в финансировании
Игорь Буравлев, генеральный директор Объединения метизных предприятий Украины "Укрметиз", Анатолий Должанский, Государственная металлургическая академия Украины
Метизное производство выпускает широкий сортамент продукции, которая пользуется спросом как внутри страны, так и за рубежом. В 1998 году доля "прямого" экспорта метизов предприятиями подотрасли составила более 28% от общего выпуска. Около двух третей этого количества было отгружено в страны дальнего зарубежья. Реально метизная подотрасль обладает гораздо большим экспортным потенциалом. Точно оценить экспорт невозможно, так как производители, в связи с отсутствием собственных оборотных средств, вынуждены работать в значительной мере на давальческом сырье (42,2% в 1998 году) и использовать товарообменные операции во взаиморасчетах (51,3% в 1998 году). При этом большая часть фирм-посредников, обеспечивающих предприятия сырьем и приобретающих продукцию, затем продает метизы за рубеж. Это свидетельствует о наличии потенциальных рынков сбыта украинских металлоизделий.
Заготовку для метизного производства в Украине поставляют Криворожский и Макеевский металлургические комбинаты. Соотношение между изготовленным в Украине прокатом и выпуском метизов представлено в таблице 1, а виды изделий и динамика производства — в таблице 2. Эти данные свидетельствуют о том, что потребности метизной подотрасли в катанке удовлетворяются прямыми поставками в последние годы лишь на 50-65%. Недостающая заготовка приобретается за рубежом (Молдова, Россия, Беларусь) и у коммерческих структур (посредников) по ценам в 1,5-2 раза ниже, чем полученная с металлургических комбинатов. В целом, потенциал украинских металлургических предприятий по выпуску заготовки используется только на 30%. Остальное сырье металлургическими комбинатами направляется за рубеж, способствуя созданию рабочих мест у конкурентов. В результате такой политики выпуск проката уменьшился за рассматриваемый период в 1,36 раза, а метизов — в 3,2 раза (по сравнению с 1990 годом — в 2 и 5,5 раза соответственно).
По состоянию на 1.01.99 г. в Украине работают следующие предприятия метизного профиля: ОАО "Днепрометиз" (бывшее Днепропетровское метизное производственное объединение — ДМПО) с потенциалом около 450 тыс. тонн продукции в год; ОАО "Запорожский сталепрокатный завод" (ранее — Запорожский метизный завод) — около 300 тыс. тонн; Дружковский метизный завод — около 190 тыс. тонн; ЗАО "Стальметиз" (ранее — Одесский сталепрокатный завод им. Ф.Э. Дзержинского) с ЗАО "Звармет" — около 130 тыс. тонн; ОАО "Стальканат" (ранее — Одесский сталепроволочно-канатный завод) — около 80 тыс. тонн; Киевский завод металлоизделий им. Письменного — около 20 тыс. тонн; Черновицкий метизный завод — около 6 тыс. тонн; ОАО "Силур" (ранее — Харцызский сталепроволочно-канатный завод) с ООО "Укрметаллокорд" — 320 тыс. тонн; Харьковский метизный завод — около 3 тыс. тонн.
На этих предприятиях, входящих в объединение "Укрметиз" (Днепропетровск), производится 98% проволоки обыкновенного качества, 100% проволоки средне- и высокоуглеродистой, 100% стальных канатов, 82% крепежа, 88% стальной сетки и 42% сварочных материалов (электроды, сварочная и порошковая проволока), выпускаемых в Украине.
На отдельных предприятиях других отраслей имеются цехи и участки для производства метизов в качестве товаров народного потребления. Так, например, ПО "Южный машиностроительный завод" производит специальный машиностроительный крепеж. Днепропетровский экспериментально-исследовательский завод сварочных материалов — электроды и сварочную порошковую проволоку и т.д.
Представленные в таблицах 1 и 2 данные не только отражают структуру выпускаемой продукции, но и свидетельствуют о непрерывном сокращении в рассматриваемый период объема выпуска основных видов метизов. Средняя загрузка производственных мощностей метизной подотрасли в последние годы составила 19-23%. Основной спад производства наблюдался в 1993-1994 годах. В 1996-1998 годах наметилась тенденция к стабилизации объема производства, в частности, по таким позициям, как оцинкованная проволока, арматурная холоднотянутая проволока периодического профиля, проволока стальная средне- и высокоуглеродистая, канаты стальные, сетка стальная, крепеж машиностроительный и железнодорожный. Однако экономические показатели работы метизной подотрасли Украины (таблица 3) не дают достаточных оснований для оптимизма.
Выпуск товарной продукции в денежном выражении постоянно уменьшается с тенденцией к стабилизации на уровне 300-330 млн. грн. в год. (Скачкообразные изменения стоимостных показателей в 1993-1995 годах обусловлены особенностями периода перехода к национальной валюте). В то же время тенденция к стабилизации тоннажа продукции (см. таблицу 2) менее выражена. Это сопровождается нестабильностью средней цены 1 тонны метизной продукции с тенденцией к ее росту.
Себестоимость продукции растет, прежде всего, за счет увеличения материальных затрат. Доля заработной платы в себестоимости продукции меньше 10% и не оказывает решающего влияния на изменение себестоимости.
Очень высоки затраты на 1 грн. товарной продукции и соответственно низка рентабельность производства (за рассматриваемый период уменьшилась почти в 25 раз: с 51,2% до 2,2%).
Высока средняя цена метизной продукции, превышающая уровень мировых цен на 20-50%. Это сочетается с несоответствием в ряде случаев отечественной нормативной документации зарубежным стандартам. В результате конкурентоспособность продукции украинских метизных предприятий на внешнем рынке недостаточна.
Численность работающих в подотрасли уменьшилась с 1993 по 1998 год в 1,75 раза. Ее уменьшение с 1995 по 1998 год в 1,4 раза сопровождалось увеличением среднемесячного дохода на одного работающего в 1,6 раза. Это в значительной степени обусловлено инфляционными процессами и снижением покупательной способности национальной денежной единицы. Заработная плата метизников на сегодняшний день в 1,5 раза ниже среднеотраслевой в черной металлургии. С другой стороны, учитывая снижение рентабельности за тот же период с 8,7 до 2,2%, эти данные можно оценить как свидетельство уменьшения эффективности производства.
Такое положение во многом обусловлено инновационной деятельностью в подотрасли (таблица 4).
Лишь 13-17% средств инновационного фонда используются предприятиями для развития собственного производства. В то же время затраты на техническое перевооружение отрасли ежегодно возрастают. Это, в частности, обусловило низкую рентабельность производства, но позволяет надеяться на соответствующую отдачу в ближайшем будущем.
Согласно данным таблицы 4, развитие и использование творческого потенциала подотрасли крайне неудовлетворительны. Работа по охране интеллектуальной собственности, в частности, защита технических новшеств приоритетными документами практически не ведется. В среднем на одно предприятие приходится всего 8-10 рационализаторских предложений в год. На таком же уровне находится и использование технических новшеств.
Фактическое приостановление научных разработок и рост затрат на техническое перевооружение свидетельствуют о внедрении преимущественно устаревших техники и технологий. Все же увеличение капитальных затрат коррелируется с количеством сертифицированных видов выпускаемой продукции. При этом явно просматривается тенденция ориентации на зарубежного потребителя.
При анализе сложившейся ситуации можно выделить следующие причины падения производства и отсутствия выраженных тенденций к его подъему. Эти причины можно условно разделить на внутренние и внешние.
К внешним относятся:
– потеря традиционных потребителей (прежде всего — в России) в связи с протекционистской политикой стран СНГ;
– низкая конкурентоспособность продукции на рынках стран дальнего зарубежья.
К внутренним причинам можно отнести:
– низкое качество исходного металла, его стабильная нехватка и высокая стоимость, влияющие на потребительские свойства конечного продукта;
– налоговый пресс государства, кризис неплатежей и отсутствие у предприятий оборотных средств;
– спад производства в смежных отраслях, которые традиционно являются потребителями метизов (строительная индустрия, машиностроение и пр.).
Низкая эффективность метизного производства также обусловлена следующими объективными и субъективными факторами:
– недостаточный уровень маркетинговых и рекламных мероприятий, нерациональные приемы хозяйствования;
– физический и моральный износ оборудования (более 55%);
– высокая энергоемкость продукции (в 3 раза превосходящая, по данным ГИПРОМЕТИЗа, затраты энергии при изготовлении проката);
– низкий уровень контроля качества, автоматизации и механизации в подотрасли;
– мизерное финансирование научных разработок.
На внешние причины влиять затруднительно. Используя внутренние резервы предприятий, можно многое сделать для повышения технико-экономического уровня каждого завода и всей отрасли в целом. При этом необходимо иметь в виду, что на всех предприятиях подотрасли за годы перестройки изменилась форма собственности. В ряде случаев акционирование сопровождалось сосредоточением контрольного пакета акций в одних руках. При дальновидной технической политике руководства это позволяет гибко реагировать на потребности рынка опережающими реконструктивными мероприятиями.
Ряд предприятий в настоящее время выпускает уникальные виды продукции: канаты широкого спектра применения, в том числе и для авиастроения, а также металлокорд — на ОАО "Силур"; сетки из нержавеющей стали, в том числе микронных размеров — на Киевском заводе металлоизделий; железнодорожный крепеж — на Дружковском метизном заводе; алюминиевые и сталеалюминиевые провода — на ОАО "Запорожский сталепрокатный завод" и ОАО "Силур" и др.
Взамен импорта планируется освоение следующих видов металлоизделий:
– проволока из подшипниковых, коррозионностойких и жаропрочных сталей (в количестве 16 тыс. тонн до 2010 года);
– автомобильный крепеж (до 200 тонн в год);
– мелкий крепеж для бытовой техники, приборостроения, мебели и др. (до 3 тыс. тонн в год);
– высокопрочный крепеж;
– плющенная лента;
– фасонная проволока диаметром 4-6 мм для изготовления канатов закрытой конструкции крупных диаметров;
– высокопрочные оцинкованные канаты крупных диаметров для угольной промышленности;
– малокрутящиеся шахтные канаты (до 1 тыс. тонн в год);
– алюминиевая катанка для изготовления сталеалюминиевых проводов (до 6 тыс. тонн в год).
В качестве конкретных примеров можно отметить следующее. На ОАО "Днепрометиз" введена в эксплуатацию линия оцинкования проволоки диаметром от 1 до 5 мм фирмы "Кох", реконструированы и установлены 5 новых волочильных станов фирмы "Sket", произведена реконструкция цеха колючей проволоки, а также произведена структурная перестройка производства (объединение цехов в производственные блоки).
На ОАО "Силур" монтируются и уже частично введены в эксплуатацию линии и агрегаты термической обработки канатной проволоки.
В целом же по подотрасли для синхронизации возможностей изготовления и сбыта продукции планируется сократить производственные мощности к 2005 году до 870 тыс. тонн, а к 2010 году — до 710 тыс. тонн. Пути выведения мощностей будут определяться в каждом конкретном случае, в том числе за счет изменения ассортимента продукции, режима работы оборудования, его разукомплектования, реализации, ликвидации и пр.
Массовых увольнений метизные предприятия не планируют. Сокращение численности работающих будет происходить, в основном, за счет естественного оттока, выхода на пенсию, ротации рабочих кадров внутри предприятий. Предусматривается трудоустройство высвобожденных работников на объектах капитального строительства.
Наиболее перспективными направлениями совершенствования метизного производства являются в технической и технологической сфере:
– техническое перевооружение отрасли с использованием высокопроизводительного экономичного оборудования с высоким уровнем автоматизации, механизации и контроля качества изделий;
– разработка и развитие использования совместных процессов (прокатка и волочение; покрытие и волочение; волочение и оцинкование; волочение и изготовление крепежа и т.п.);
– создание линий электролитического нанесения металлопокрытий, в том числе на изделия малых размеров;
– развитие и финансирование научных исследований для решения перспективных технологических задач, направленных на снижение энергопотребления, повышения стойкости инструмента и качества продукции;
– стандартизация продукции с учетом мирового опыта; сертификация продукции; переход на выпуск экономичных видов изделий, создание условий для развития технического творчества.
В сфере защиты окружающей среды:
– переход на экологически безвредные и малоотходные технологии, в частности, бескислотное или солянокислотное удаление окалины;
– сухие методы оцинкования; использование катанки с неокисленной поверхностью;
– максимальная утилизация отходов, в частности, переработка шламов и рекультивация шламонакопительных участков; освоение производства медного купороса;
– реконструкция очистных и пылегазоочистных сооружений с минимизацией вредных примесей в составе сбрасываемых веществ.
В социально-экономической сфере:
– слияние предприятий и банков с образованием финансово-промышленных групп, целевое инвестирование в техническое перевооружение и обеспечение производства оборотными средствами;
– расширение сортамента продукции с ориентированием на конкретных отечественных и зарубежных потребителей;
– разработано и подготовлено значительное количество мероприятий по капитальному строительству и модернизации производства на уровне проектов. Часть их находится в стадии реализации. Для завершения этой работы необходимы финансовые ресурсы в объеме 360-380 млн. грн. (или 90-95 млн. USD). Согласно технико-экономическим обоснованиям, экономическая эффективность внедрения указанных разработок составляет около 20 млн. USD в год.
Поскольку средств госбюджета и собственных оборотных средств у метизных предприятий нет, необходимые финансовые ресурсы можно было бы обеспечить:
– восстановлением и использованием отраслевого инновационного фонда;
– предоставлением налоговых льгот метизным предприятиям, в том числе и по их инновационной деятельности;
– законодательными гарантиями для зарубежных инвесторов.
Для содействия реализации поставленных задач решением Совета директоров отечественных метизных предприятий создан Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт метизов.
Таблица 1.
Выпуск проката, метизов и продукции волочения в Украине, млн. тонн
|
Годы
|
Изготовление проката
|
Получено катанки метизными предприятиями по прямым поставкам
|
Изготовление метизов
|
|
|
Всего
|
В т. ч. катанки
|
|||
|
1993
|
24,2
|
1,72
|
0,85
|
1,03
|
|
1994
|
16,9
|
1,70
|
0,53
|
0,53
|
|
1995
|
16,6
|
1,13
|
0,34
|
0,44
|
|
1996
|
17,0
|
1,17
|
0,27
|
0,37
|
|
1997
|
19,5
|
1,70
|
0,25
|
0,36
|
|
1998
|
17,8
|
1,06
|
0,18
|
0,32
|
|
Прогноз*
|
|
|
|
|
|
2005
|
20,0
|
1,1
|
–
|
0,44
|
|
2010
|
20,0
|
0,9
|
–
|
0,49
|
* С использованием данных Производственно-хозяйственного объединения "Металлургпром" и прогнозных данных метизных предприятий Украины.
Таблица 2.
Фактическое производство основных видов метизов специализированными предприятиями Украины, тыс. тонн
|
Вид продукции
|
Годы
|
|||||
|
1993
|
1994
|
1995
|
1996
|
1997
|
1998
|
|
|
Проволока обыкновенного качества,
в том числе:
|
621,2
|
314,4
|
249,7
|
193,7
|
194,0
|
156,7
|
|
— оцинкованная проволока
|
44,4
|
36,3
|
29,4
|
10,9
|
23,5
|
29,6
|
|
— арматурная холоднотянутая проволока периодического профиля
|
134,2
|
78,9
|
46,5
|
21,1
|
35,0
|
20,1
|
|
Проволока стальная (средне- и высокоуглеродистая)
|
109,4
|
65,2
|
69,8
|
59,9
|
56,3
|
86,2
|
|
Металлокорд
|
2,7
|
0,7
|
0,7
|
2,2
|
2,1
|
1,6
|
|
Канаты стальные
|
76,9
|
47,9
|
47.6
|
37,6
|
36,9
|
35,6
|
|
Проволока порошковая
|
0,7
|
0,4
|
0,3
|
0,3
|
0,5
|
0,4
|
|
Электроды сварочные
|
50,5
|
24,7
|
20,5
|
18,4
|
18,6
|
8,4
|
|
Сетка стальная
|
39,2
|
16,8
|
7,2
|
5,2
|
6,3
|
6,6
|
|
Гвозди
|
58,6
|
25,4
|
14,5
|
20,5
|
16,3
|
10,3
|
|
Крепеж машиностроительный общий
|
35,6
|
12,2
|
12,7
|
5,9
|
6,2
|
6,7
|
|
Крепеж железнодорожный, в том числе
|
39,7
|
24,1
|
20,9
|
21,8
|
24,2
|
28,1
|
|
Итого
|
1025,5
|
531,8
|
443,8
|
365,5
|
362,3
|
323,0
|
Таблица 3.
Экономические показатели работы метизной подотрасли Украины
|
Показатели
|
Годы
|
|||||
|
1993
|
1994
|
1995
|
1996
|
1997
|
1998
|
|
|
Выпуск товарной продукции, млн. грн.
|
994,1
|
712,7
|
315,8
|
333,6
|
318,4
|
309,0
|
|
Себестоимость, млн. грн.,
в том числе:
|
657,4
|
551,9
|
290,4
|
312,5
|
304,6
|
302,3
|
|
— материальные затраты:
|
|
|
|
|
|
|
|
— млн. грн.
|
518,1
|
479,4
|
216,8
|
247,8
|
207,2
|
216,6
|
|
— в % от себестоимости
|
78,8
|
86,4
|
74,6
|
79,3
|
68,0
|
71,7
|
|
— затраты на оплату труда:
|
|
|
|
|
|
|
|
— млн. грн.
|
19,8
|
24,0
|
21,1
|
28,3
|
29,1
|
27,8
|
|
— в % от себестоимости
|
3,0
|
4,3
|
7,3
|
9,1
|
9,6
|
9,2
|
|
Средняя стоимость 1 тонны метизной продукции, грн.
|
969,4
|
1340,1
|
711,6
|
921,0
|
878,8
|
992,3
|
|
Средняя себестоимость 1 тонны метизной продукции, грн.
|
641,1
|
1037,7
|
654,5
|
855,0
|
840,8
|
970,7
|
|
Рентабельность товарной продукции, %
|
51,2
|
29,1
|
8,7
|
6,8
|
4,5
|
2,2
|
|
Среднесписочная численность работающих
|
24628
|
22505
|
19653
|
18344
|
16481
|
14059
|
|
Среднемесячный доход на одного работающего, грн.
|
225,9
|
214,8
|
118,1
|
156,9
|
171,0
|
186,7
|
Таблица 4.
Показатели инновационной деятельности предприятий метизной подотрасли Украины
|
Показатели
|
Годы
|
|||||
|
1993
|
1994
|
1995
|
1996
|
1997
|
1998
|
|
|
Отчисления в инновационный фонд, млн. грн.,
|
0,98
|
6,76
|
2,41
|
2,35
|
1,66
|
2,47
|
|
— в том числе использованные на развитие собственного производства
|
—
|
0,02
|
0,34
|
0,40
|
0,22
|
0,41
|
|
Инвестиции в производство, млн. грн.
|
—
|
—
|
1,20
|
0,71
|
4,53
|
1,17
|
|
Затраты на техническое перевооружение, млн. грн.,
|
3,92
|
3,39
|
4,86
|
6,65
|
3,81
|
8,40
|
|
— в том числе затраты на охрану окружающей природной среды
|
0,004
|
0,013
|
0,553
|
0,663
|
1,294
|
0,885
|
|
Количество внедренных технических и технологических мероприятий, шт.
|
69
|
64
|
114
|
101
|
72
|
90
|
|
Количество патентов на изобретения, шт.
|
6
|
5
|
3
|
3
|
1
|
1
|
|
Количество рационализаторских предложений, шт.
|
285
|
89
|
118
|
104
|
89
|
83
|
|
Количество внедренных патентов и рационализаторских предложений, шт.
|
189
|
78
|
107
|
97
|
80
|
89
|
|
Количество свидетельств на промышленные образцы и товарные знаки, шт.
|
2
|
1
|
1
|
1
|
2
|
1
|
|
Количество сертифицированных видов продукции, шт.
|
1
|
3
|
7
|
9
|
19
|
37
|
|
— в том числе по зарубежным нормативным документам
|
1
|
1
|
1
|
4
|
2
|
7
|