Стальной бизнес по Кену Айверсону и желаемое развитие черной металлургии Украины

Название фирмы Nucor Corporation, которая более тридцати лет назад стала одним из пионеров создания мини-заводов, сегодня хорошо известно металлургам всего мира. Nucor – это передовые предприятия, впервые на промышленном уровне освоившие так называемую “тонкослябовую” непрерывную разливку заготовок толщиной 50 мм, а затем и непрерывную разливку двухмиллиметровой полосы. Это и образцовая организация бизнеса, и наивысшая производительность при минимальных затратах, и особая политика, своего рода философия бизнеса. Nucor – это символ прогресса в черной металлургии.

К сожалению, менее известно за пределами англоязычного мира имя Кена Айверсона, многолетнего президента этой компании, его личность и мысли о ведении бизнеса в черной металлургии. Он написал своего рода программную книгу “Plain Talk”, т.е. “прямой разговор” (с любопытным подзаголовком, который может быть переведен как “история бизнесмена-диссидента”). В этой книге почти ничего не пишется о технических особенностях металлургического производства, но зато она содержит немало интереснейших мыслей о том, как вести дело, в котором постоянное технологическое обновление определяет конечный успех.

Несмотря на то, что “Plain Talk” была издана в конце прошлого десятилетия, идеи Айверсона весьма органично перекликаются с практикой бизнеса в отечественной черной металлургии, которая сегодня стоит перед выбором: развитие или стагнация. Конечно, Украина была, есть и будет металлургической державой. Но некоторые общемировые тенденции в этой сфере человеческой деятельности заставляют серьезно задуматься о перспективах развития отрасли, важнейшей для экономики страны.

Уйти от мануфактуры!

Позволим себе изложить следующий, не очень оптимистический прогноз на ближайшие годы. А именно: процессы глобализации в черной металлургии непрерывно подталкивают эту отрасль украинской промышленности к обочине столбовой дороги общемирового развития. И сегодняшние успехи металлургов – не более чем краткосрочное улучшение состояния больной отрасли.

Такой вывод, безусловно, может быть оспорен. Однако опубликованные данные о новых агрегатах основного производства, которые были запущенны в последние годы на металлургических заводах Украины, свидетельствуют о том, что практически ни в одном случае не происходила реализация новейших разработок. В этой связи интересна формулировка пяти основных задач металлургии на ближайшую перспективу, опубликованная в конце прошлого века опять же американцами. Отметим только, что первая из этих задач носит общий характер и может быть отнесена ко многим отраслям производства, остальные же четко ориентированы на черную металлургию. Вот эти задачи:

К этому списку, по видимому, следует добавить и более широкое применение непрерывной разливки сортовых заготовок, близких по форме к сечению готового проката и требующих соответственно минимальных обжатий (возможно, на планетарных станах). Но ключевой задачей в указанном перечне все же является переход к “ментефактуре”. И здесь философия бизнеса, которую проповедовал и реализовал на практике Кен Айверсон, имеет важнейшее значение.

Определяющим в истории “бизнесмена-диссидента” нам видится совершенно невероятный (для капиталистической системы хозяйствования), на первый взгляд, подход ко всем сотрудникам компании и прежде всего к производственному персоналу. В Nucor каждый управленец от президента до мастера приучен к пониманию того, что коллективный ум всех сотрудников сильнее индивидуальных способностей менеджеров, особенно руководителей высшего звена. Айверсону и его соратникам удалось поставить дело так, что каждый работник творчески участвует в совершенствовании оборудования и технологии, применяемых на заводах фирмы.

Достигалось и достигается это при помощи прямой материальной заинтересованности всех рабочих и инженеров в конечном успехе фирмы за счет создания особой “управленческой атмосферы” с минимальной дистанцией между высшим управленческим персоналом и каждым сотрудником. В Nucor, суммарное ежегодное производство проката на предприятиях которой превышает сегодня 10 млн.т с объемом продаж более $3 млрд./год, лишь четыре уровня управления: генеральный менеджер, директора отдельных заводов, начальники цехов, бригадиры (начальники смен). А в штаб-квартире всей корпорации работает только 22 человека!

Об эффективности этой системы убедительно свидетельствуют, по крайней мере, два факта.

Первый. В США задолго до Nucor проводились исследования тонкослябовой разливки (в т.ч. и за счет государственного финансирования), закончившиеся выводами о ее бесперспективности. Но Nucor первым принял решение о промышленной реализации данной технологии в то время (около 20 лет назад), когда существовали лишь “пилотные” прототипы. Тем самым Айверсон победил, открыв фактически новую эру в листовом производстве стали.

Второй. Несмотря на резко выраженный циклический характер мирового и региональных рынков стали, Nucor уже более двух десятилетий остается на пике прибыли с наименьшей в Западном мире себестоимостью производства.

Фирма продолжает следовать заветам Кена Айверсона в отношениях с покупателями стали и сегодня: себестоимость основных видов продукции все так же ниже, чем у основных конкурентов, что позволяет всегда поддерживать выгодную цену. Или, как говаривал Айверсон, нет нужды играть с покупателями в гольф, приглашать их на прогулки под парусом и в дорогие рестораны… нужно лишь быть лучшим!

В контексте сказанного хотелось бы перейти к освещению возможных путей оздоровления черной металлургии Украины в части ее технического и технологического оснащения. При этом просим учесть, что авторы статьи ни в коей мере не претендуют на знание и понимание всех сложнейших технических проблем отечественной черной металлургии. Сквозь призму американских успехов мы попытались рассмотреть лишь те задачи, которые нам известны в силу собственных работ.

Между фиаско и успехом

Любому металлургу понятна история возникновения нынешней технологической структуры отечественной черной металлургии, отражающая, по крайней мере, до конца 80-х годов прошлого столетия, и общемировые тенденции. Рассмотрим данную структуру лишь в некоторых ее звеньях и от доменного производства сразу перейдем к сталеплавильным цехам и к разливке стали в них. При этом еще раз обратимся к опыту появления тонкослябовой разливки.

Отливка стали в слитки или непрерывнолитые заготовки, имеющие поперечное сечение, иной раз в сотню и даже более раз превосходящее сечение конечного проката, обусловлена, помимо всего прочего, двумя главенствующими обстоятельствами:

Эти обстоятельства, собственно, и предопределили конструкцию – многоклетевую структуру – большинства прокатных станов. Переход же к отливке заготовок, требующих минимальных обжатий для получения проката конечного сечения, резко сокращает технологическую длину прокатных станов и, естественно, уменьшает себестоимость.

Когда в Nucor осознали коммерческую необходимость освоения рынка листовой стали, то поиск был сразу же сфокусирован на реализации следующего принципа отливки заготовок – минимально возможное количество клетей в стане и прокатка с использованием тепла разливки (опять же с минимально возможным подогревом заготовок перед прокаткой). Невзирая на отрицательное мнение многих специалистов по поводу практической эффективности данного подхода, Nucor настойчиво проводил исследования с техникой тонкослябовой разливки по типу “Хазелетт”. Специалистов корпорации не останавливали малоуспешные результаты их трудов на первых порах.

Объяснение заключалось в том, что корпорация и ее основатель были поставлены перед недвусмысленным выбором. Или идти в рынок с новой продукцией, производство которой может быть обеспечено техникой и технологией, сулящими в перспективе заведомо более низкую себестоимость и, следовательно, возможность формировать цену ниже, чем у любого другого участника рынка. Или отказаться от освоения рынка листовой стали вообще. Просто строительство традиционного непрерывного широкополосного стана горячей прокатки, принимающего в качестве исходной заготовки 250-миллиметровый сляб, было для Nucor “не по карману”.

Данная ситуация может быть практически без существенных изменений спроецирована и на сегодняшнее положение дел в черной металлургии Украины. Уже в среднесрочной перспективе следует ожидать существенного снижения конкурентоспособности отечественной стали, если металлургические компании не начнут резкое техническое обновление производства. Применительно к сказанному основная задача украинской черной металлургии видится в незамедлительном освоении новейших технологий на основных технологических переделах. Возьмем на себя смелость предположить, что некоторыми такими пионерскими технологиями могут быть:

Ясно и то, что без серьезных научных изысканий прорыв на острие прогресса в металлургии невозможен. Постоянная опора на науку, тесное взаимодействие экспертов различных заводов и исследовательских центров ранее была отличительной чертой отечественной металлургии.

И здесь в ряду таких корифеев, как К.Ельцов, В.Лепорский, З.Некрасов, Я.Куликов, и других металлургов, К.Айверсон занимает достойное, но все же не первое место. Это к тому, что отечественный стиль постоянного, возможно, даже на грани риска, технического обновления успешно используется лучшими металлургическими компаниями мира, но фактически ушел из практики черной металлургии Украины.