На рынке специальных сталей трудно добиться успеха, даже предлагая сертифицированный продукт. Убедившись в этом в 1990-х, на «Днепроспецстали» ведут кропотливую системную работу в сфере менеджмента качества.
НЕОБХОДИМОЕ УСЛОВИЕ
На рынке специальных сталей трудно
добиться успеха, даже предлагая
сертифицированный продукт. Убедившись в этом в
1990-х, на "Днепроспецстали" ведут кропотливую
системную работу в сфере менеджмента качества.
Когда в начале 1990-х годов ОАО
"Днепроспецсталь" начало выходить на
зарубежные рынки, оказалось, что потребителям
уже недостаточно сертификата качества на
продукцию. Потребители требовали подтверждения
того, что качество продукции не только
соответствует их запросам, но и что получено оно
в результате систематических, целенаправленных
и скоординированных действий всех звеньев
производства. Иными словами, потребитель
требовал, чтобы на предприятии существовала
система, обеспечивающая и гарантирующая
качество продукции и снижающая до минимума риск
потребителя. При этом необходимо было, чтобы
наличие такой системы подтвердила независимая
экспертная организация, и чем авторитетней она
была, тем больше было доверия к продукции и
системе качества изготовителя.
На ОАО "Днепроспецсталь" система,
обеспечивающая качество продукции, была впервые
сертифицирована в 1996г. сертифицирующим органом
TUV CERT по ISO 9002:1994, а затем в 2002г. по ISO 9001:2000.
Процедурные моменты
Одной из главных причин необходимости
создания и сертификации системы качества на
"Днепроспецстали" стал тот факт, что
наиболее рентабельные и выгодные для нас виды
легированной металлопродукции предназначались
для использования в специальных условиях:
устройствах, работающих под давлением,
судостроении, железнодорожном транспорте,
атомной энергетике и авиастроении. При этом ее
качественные характеристики установлены в
специальных правилах, стандартах и ТУ.
Так, для сталей, предназначенных к
использованию в устройствах, работающих под
давлением, эти характеристики оговорены в
немецких технических правилах "AD 2000 Merkblank W0"
и требованиях Европейской директивы 97/23/EG. Для
металлопродукции, используемой в судостроении,
– в правилах "Lloyd’s Register" и "Germanischer Lloyd".
Требования к производству осевой заготовки
оговорены в стандартах Ассоциации американских
железных дорог (ААЖД) М101 на продукцию и М1003 на
систему качества. Для производства сталей и
сплавов авиационного назначения имеются
специальные ТУ и "Руководство по сертификации
производства авиаматериалов" Авиационного
регистра МАК. И если в правилах Ллойда наличие
системы качества является желательным, то другие
специальные условия применения
металлопродукции требуют наличия у поставщика
сертифицированной системы качества, подлежащей
ежегодной проверке в виде надзорного или
инспекционного аудита.
Таким образом, наша система менеджмента
качества ежегодно проверяется четыре раза тремя
сертифицирующими органами: два раза "TUV
Rheiland" – на соответствие Европейской директиве
97/23/EG и ISO 9001:2000, "ААЖД" – на соответствие
стандарту М1003 и Авиарегистром – на соответствие
ISO и “Руководству по сертификации производства
авиаматериалов”.
Качественные мероприятия
В соответствии с требованиями
Европейской директивы и “Руководства по
сертификации производства авиаматериалов”, к
каждому надзорному или инспекционному аудиту
необходимо представлять статистические данные
по показателям качества металлопродукции,
производимой для устройств, работающих под
давлением и по авиационным ТУ за прошедший год.
Статистической обработке подвергаются данные
химического анализа и механические свойства по
каждой марке. По результатам статобработки
оценивается распределение показателей качества
в допускаемых пределах, а также индексы
стабильности и воспроизводимости процессов. В
связи с этим нам пришлось разработать новую
методику и стандарт предприятия по
статистическим методам.
По правилам Авиационного регистра
сертификация производства авиационных
материалов дополнительно включает в себя и
аккредитацию испытательных и контрольных
лабораторий, которые должны иметь собственные
системы качества. В связи с этим в цехе испытаний,
в лаборатории метрологического обеспечения и в
аналитической лаборатории нами были созданы
собственные системы качества, ставшие составной
частью общей системы качества. Соответственно,
разработаны и утверждены собственные
Руководства по качеству, которые также вошли в
перечень документации системы менеджмента
качества ОАО "Днепроспецсталь"
На ОАО "Днепроспецсталь" проводятся
также мероприятия технического характера,
направленные на улучшение качества производимой
металлопродукции и удовлетворение требований
потребителей. К ним следует отнести:
ввод в действие печи-ковша в СПЦ-2,
предназначенной для внепечной обработки
нержавеющих марок сталей и поставляемых в
соответствии с требованиями "AD 2000 Merklatt W0",
Европейской директивы 9723/EG и ТУ специального
назначения;
ввод в действие закалочно-отпускного
агрегата, предназначенного для термоулучшения
конструкционных, легированных сталей,
поставляемых в том числе и по правилам Ллойда.
Для обеспечения качества осевой
заготовки в кузнечном цехе установлена и введена
в действие новая методическая печь, позволяющая
производить предусмотренную технологией
двойную нормализацию.
Все выше перечисленные мероприятия как
организационно-методического, так и
технического характера позволяют ОАО
"Днепроспецсталь" уверенно удерживать свои
позиции на рынке специальных сталей и сплавов.