Об актуальных задачах и перспективах проектирования спецодежды в Украине.
Масштабы промышленного производства в Украине предполагают и огромную емкость рынка средств охраны труда. При этом постоянное развитие производства формирует не просто потребность в широчайшей номенклатуре спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты (СИЗ), но и частое изменение требований к ним.

Одеваться по науке

Одеваться по науке

Масштабы промышленного производства в Украине предполагают и огромную емкость рынка средств охраны труда. При этом постоянное развитие производства формирует не просто потребность в широчайшей номенклатуре спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты (СИЗ), но и частое изменение требований к ним.

Нюансы научного подхода к разработке спецодежды и анализу ее эксплуатационной эффективности раскрывает декан факультета дизайна Киевского национального университета технологий и дизайна (КНУТД), д.т.н., доцент Марина Колосниченко.

Марина Викторовна, каковы сегодня принципиальные особенности научного проектирования спецодежды?

Марина Колосниченко: При проектировании спецодежды объективные трудности заложены в сам характер проектной задачи – обеспечение необходимой защитной эффективности одежды при минимальном физиологическом напряжении организма работающего в ней человека. Кроме того, массовость производства спецодежды и централизованное обеспечение ею предприятий ограничивает возможность сделать одежду максимально эффективной для каждого конкретного работника. При этом появление новых материалов, технология обработки которых также постоянно совершенствуется, с одной стороны, расширяет возможность выбора проектировщиками оптимальных решений. С другой стороны, это же постоянное обновление еще больше усложняет задачу. Ведь научные методы разработки одежды просто не успевают учитывать постоянные изменения “списка” материалов и технологий даже при применении обязательного для конструкторов комплексного, системного подхода. Увеличивается область поиска, а значит, и неопределенность проектных решений.

Первый приходящий в голову выход из такой ситуации – проектирование, основанное на “близких к новейшим” материалах и технологиях. Будучи не в состоянии учитывать самые последние достижения, разработчик может исходить из “предпоследних”. Что тоже в общем-то вполне динамичная форма реагирования на развитие ситуации.

Однако более целесообразным и эффективным способом является перспективное реагирование. Когда конструктор не просто стремится успевать за теми или иными новейшими тенденциями, но и предусматривает будущие изменения. В таком случае проектная задача рассматривается в развитии, в том числе и перспективном.

Каким требованиям должна соответствовать современная спецодежда?

М.К.: Она должна не только компенсировать неблагоприятные факторы окружающей среды и в целом обеспечивать оптимальные условия труда, его эффективность, но и быть удобной в обращении. Так, из-под барьера, создаваемого спецодеждой вокруг человека, должно быть предусмотрено отведение метаболического тепла, влаги, антропотоксинов и т.д. Соответственно, основная задача разработчиков с точки зрения приспособленности к “носителю” – это достижение температурного комфорта при минимальном напряжении теплорегуляционных функций организма. Так, наилучшими теплоизоляционными свойствами обладают комбинезоны, что обусловлено сильным утеплением ног и отсутствием попадания под костюм подвижного воздуха. Но в то же время в комбинезонах может возникать дискомфорт из-за почти полного отсутствия вентиляции, приводящего к накоплению тепла. Поэтому здесь необходимо предусматривать специальные вентиляционные отверстия.

Не менее важная задача конструкторов – обеспечение соответствия костюма размерам и форме тела работающих. Притом с учетом характерных поз и динамики движений человека в ходе трудового процесса.

Нельзя не сказать и о задаче максимального сокращения массы костюма. А также о том, что он должен быть эстетически привлекательным. Тем более что эстетическая выразительность костюма способствует престижности предприятия, служит элементом рекламы.

Наконец, главным обязательным свойством одежды должна быть надежность.

Кроме того, необходимо наличие принципиальной технологической возможности запустить разработанную в соответствии с перечисленными требованиями одежду в серийное производство. Ведь при отсутствии необходимого оборудования и доступа к предусмотренным сырьевым материалам даже самая надежная, удобная и эффективная модель либо просто “останется на бумаге”, либо будет предельно дорогой при выпуске.

Вместе с тем спецодежда в любом случае – лишь часть защитной системы, объединяющей как индивидуальные, так и коллективные средства охраны труда. Как Вы оцениваете роль именно спецодежды в данной схеме обеспечения безопасности?

М.К.: В том-то и дело, что защита от вредных воздействий содержит в себе две цели. Во-первых, это удаление вредных и опасных веществ и материалов из рабочей зоны, снижение уровня подобных факторов до безопасных величин. Во-вторых, защита рабочих от неблагоприятных внешних воздействий, в том числе при аварийных ситуациях.

Полноценная реализация этих двух целей действительно возможна только при сочетании коллективных и индивидуальных средств защиты. Однако в том-то и проблема, что коллективные средства защиты на производственных объектах сплошь и рядом либо отсутствуют вообще, либо являются морально и физически устаревшими. Особенно это касается средств нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест.

По каким направлениям сегодня в краине присходит проектирование спецодежды?

М.К.: Первое – конструирование новых видов надежной защитной спецодежды. Второе – разработка текстильных материалов для новых видов костюмов и для поддержания производства уже имеющихся видов. Проще говоря, первое – одежда, второе – текстиль. И эти два момента не случайно выносятся в совершенно отдельные направления: если с разработкой одежды сегодня вопросы еще как-то решаются, то с текстилем, особенно обладающим повышенными защитными свойствами, есть проблемы, и очень большие.

Ныне для спецодежды в целом используются и хлопковые, и льняные, и шерстяные, и шелковые, и синтетические ткани, а также материалы с пленочным покрытием и изготовленные из смеси натуральных и синтетических волокон. Для защиты от инфракрасного излучения применяются металлизованные материалы, от влаги, различных жидкостей и поверхностно-активных веществ – ткани с покрытием. Для обеспечения нужного уровня визуализации работающих берутся материалы со светоотражающим, фото- и электролюминесцентным эффектом.

На данный момент разработка защитной спецодежды и технологической одежды предполагает ее изготовление практически исключительно из зарубежных материалов. В частности, Украина не выпускает материалов для верха костюма, подкладки, теплоизолирующих, паро- и водонепроницаемых слоев. Поэтому наша мечта – поставить работу со смежниками (текстильщиками, прядильщиками, ткачами) так, чтобы все-таки сдвинуть с мертвой точки разработку нужных новых видов текстиля. Ведь, к примеру, по современной бытовой одежде чувствуется, что появление на рынке новых видов текстиля кардинально меняет продукцию. Здесь можно говорить и о внедрении новых видов волокон – биэластичных, моноэластичных, лайкры, лавсана. В области специальной одежды такие же “обновленческие” тенденции. Только здесь бум сырьевого обновления, конечно, не так ощутим, так как этот рынок гораздо меньше.

За счет чего же предлагается решать “сырьевую проблему”?

М.К.: Максимального ослабления зависимости от импорта исходных материалов можно добиться, к примеру, с помощью использования зарубежных волокон. Ведь закупать готовую ткань нет никакого принципиального смысла.

Поэтому университетом совместно с УкрНИИ по переработке волокон разработаны технологии производства новых текстильных материалов из выпускаемых на Западе волокон. Другого выхода нет. В первую очередь имеется в виду термостойкое волокно “номекс” производства мощных мировых химических концернов Dupon и Gore.

Мы уже проработали и соответствующую технологическую цепочку “прядение – ткачество – заключительная отделка – изготовление – испытания”.

К сожалению, предлагаемая нами технология прошла апробацию, но не внедрена в массовое опытное производство (только в мелкосерийное). Причина в том, что закупается производителями по-прежнему не волокно, а уже готовые дорогие ткани. А ведь если прядение, ткачество и заключительная отделка будет выполняться именно в Украине, серьезная разница в стоимости отечественной и зарубежной рабочей силы позволит производителям сэкономить огромные средства. Притом, подчеркну, при сохранении качества продукции. Костюм, который мы произведем из импортного волокна, а не из готовой ткани, в среднем в 5-8 раз дешевле. Не говоря уж о том, что в Украине налажено производство большинства дополнительных комплектующих, скажем, широко используемых при производстве спецодежды световозвращающих материалов.

Вместе с тем известно, что уже на сегодняшний день немалую долю отечественного рынка занимает спецодежда, произведенная именно из волокон украинских. Насколько в этом плане имеет смысл ориентироваться на зарубежные?

М.К.: Да, к примеру, сегмент термозащитной спецодежды действительно в определенной степени заполнен отечественной продукцией, выполненной из льна с антипиренами. Продолжает работать Сакский завод антипиренов, где ткани пропитываются данными веществами. Но ведь эти ткани не обладают необходимыми качественными характеристиками. А текстиль со слабыми защитными свойствами не способен защитить человека в принципе. Кроме того, одежда из такого материала очень тяжелая.

К сожалению, сегодня коллеги в Украине и СНГ активно стремятся использовать в моделях спецодежды, прежде всего термозащитной, сверхвысокомодульные волокна (СВМ). Но ведь СВМ – это материал для бронежилетов! Это особопрочные волокна, но не теплозащитные!

Наконец, совершенно не разработаны в Украине подходы к формированию при проектировании пакета материалов, позволяющего костюму защищать человека от целого спектра агрессивных воздействий (например, воздействие пара под давлением). Вот и пытаются проектировщики разрабатывать одежду на базе, по сути, несуществующих

“отечественных волокон”. И сегодня исходные волокна не могут не быть зарубежными.

Интересно, насколько зависим от импорта исходных материалов российский рынок спецодежды, по убеждению всех специалистов, опережающий в развитии отечественный рынок на несколько лет?

М.К.: Вот как раз в вопросе волокон вряд ли можно говорить о каком-то опережении. Да, на первый взгляд может показаться, что в России в этом плане дела идут успешнее. Ведь российские специалисты некоторое время назад вообще создали свое волокно – финилон. И оно действительно обладает неплохими качественными характеристиками.

Но дело в том, что при работе над финилоном не была предусмотрена возможность удобной покраски. Он однозначно светло-бежевого цвета – свойства вещества делают его абсолютно невосприимчивым к краске. И вот это уже явный недостаток: целые классы потребителей реально не приемлют такого цвета! Например, спасатели, аварийщики сегодня уже четко традиционно ориентируются на спецодежду оттенков синего цвета, темно-серую или черную. Все. Вот только три таких направления предпочтений. И светло-бежевый цвет тут никак не “вписывается”.

В целом пока что переход на более качественные волокна в России обсуждается на уровне возможностей. Но если мы сегодня не уделим должное внимание собственному производству тканей из зарубежного волокна, то наша ближайшая соседка Россия убежит далеко вперед. Захватив при этом и наш рынок.

Насколько сегодня соответствует современным требованиям спецодежда, используемая в “горячих” цехах металлургических предприятий?

М.К.: Анализ обеспечения спецодеждой трудящихся “горячих” отраслей показывает, что даже достаточно широкий ассортимент не может учитывать всего комплекса агрессивных влияний. На данный момент в Украине разработана нормативная документация на производство более 120 видов одежды для работающих в агрессивных, притом высокотемпературных средах. Всего же ассортиментный ряд включает 1500 моделей. Выпускаются куртки, брюки, костюмы, полукомбинезоны и комбинезоны, плащи, жилеты, фартуки, тулупы, полушубки. И эксплуатационный опыт показывает, что этот ассортимент может быть значительно сокращен – путем унификации.

При этом имеющиеся данные свидетельствуют, что для экстремальных условий используется преимущественно импортная одежда. А такая “импорто-ориентированность” всегда сопровождается значительными затратами и приводит к использованию частично поврежденной одежды.