Нельзя приучать украинских металлургов решать проблемы расходных материалов за счет импорта, заставляя отечественных огнеупорщиков искать рынки сбыта за рубежом. Позиция ПХО «Металлургпром»

Обрекаемые на экспорт

Обрекаемые на экспорт

Нельзя приучать украинских
металлургов решать проблемы расходных
материалов за счет импорта, заставляя
отечественных огнеупорщиков искать рынки сбыта
за рубежом. Позиция ПХО "Металлургпром"

В 90-е годы прошедшего столетия
металлурги Украины ежегодно выплавляли порядка
50 млн.т стали, при этом футеровка всех плавильных
и тепловых агрегатов была из отечественных
огнеупоров. В годы становления новой украинской
экономики, в кризисные для всей страны годы,
после разрушения общей системы управления
экономикой страны, после реорганизации, а точнее,
развала ключевых отраслевых министерств
нарушились межотраслевые и внутриотраслевые
связи субъектов различных отраслей.

Очень болезненно этот процесс прошелся и
по металлургической отрасли. И наиболее уязвимой
в ГМК оказалась огнеупорная подотрасль.
Рассчитанная на обеспечение огнеупорами
предприятий не только Украины, но и частично
бывшего Союза, она с трудом выдержала такой обвал
производства у металлургов и машиностроителей,
когда их объемы упали почти наполовину. А других
рынков сбыта у огнеупорных предприятий не было.

Металлурги после кризисного 1998г. и после
государственной поддержки работы в условиях
экономического эксперимента прочно завоевали
позиции на внешних рынках металлов, стали
наращивать объемы производства и улучшать
финансово-экономические показатели.

Кризисное состояние огнеупорщиков
металлурги пережили без ощутимых потерь, так как
у них появилась возможность приобретать
огнеупоры зарубежных производителей, которые
всегда готовы расширять свои рынки сбыта.

В принципе, ситуация тоже вполне
объективная. Продаем металл, завозим огнеупоры.
Объемы импорта огнеупоров стали расти, и не
всегда оправданно. Но пришло время объективно
оценить необходимость импорта и возможности
отечественных огнеупорных предприятий
удовлетворять потребности металлургов.

По инициативе ПХО "Металлургпром",
"Укрогнеупор" и ряда ведущих огнеупорных
предприятий с участием Минпромполитики в 2000 и
2002гг. на базе Часовоярского огнеупорного
комбината проводятся отраслевые совещания
огнеупорщиков и металлургов, на которых
обсуждается создавшаяся ситуация и намечаются
мероприятия по улучшению взаимодействия
металлургов и огнеупорщиков.

Было принято решение о необходимости
восстановления системы балансового
распределения огнеупоров, что позволило бы
реально наладить взаимодействие металлургов и
огнеупорщиков.

С 2002г. решением Совета директоров ПХО
"Металлургпром" (от 13 ноября 2001г.) вопрос об
обеспечении металлургического производства
огнеупорами внесен в повестку дня ежемесячных
балансовых совещаний. Цели, которые преследуются
при этом:

— координация действий огнеупорных и
металлургических предприятий по своевременному
обеспечению огнеупорами капитальных и всех
других видов ремонтов плавильных и тепловых
агрегатов;

— анализ стойкости и качества огнеупоров
в сталеплавильных печах и агрегатах
(конвертерах, мартенах и электросталеплавильных
печах, печах-ковшах, промежуточных, разливочных
ковшах и т.д.);

— обеспечение предприятий результатами
анализов для принятия решений.

Для решения этих вопросов в состав
объединения "Металлургпром" введена
штатная должность "главный специалист по
огнеупорам", разработана и согласована с
предприятиями схема отчетности и взаимного
обмена информацией.

2002г. был годом отработки этих схем, и уже
в этом году металлургические предприятия
получили обобщенные данные по стойкости
огнеупоров в различных агрегатах на
предприятиях объединения, был составлен баланс
потребности в огнеупорах на 2003г.

Последние 5 лет объемы производства
стали на предприятиях отрасли растут достаточно
высокими темпами. В 2001г. было произведено 37,07
млн.т стали, в 2002г. прирост составил 1,43 млн.т, а в
2003г. к 2002г. объем выплавляемой стали вырос на 2,5
млн.т.

Такие темпы наращивания объемов
производства стали ведут к увеличению объемов
потребления огнеупоров. Тем не менее, темпы
прироста потребляемых огнеупоров не могут
находиться в прямой зависимости от темпов
увеличения объемов производимой стали. Весь
прирост объемов стали осуществлен в этом году,
как и в предыдущие, на имеющихся
производственных мощностях, за счет увеличения
коэффициента их использования. Это ведет к
повышению стабильности технологического
процесса плавки и более экономичному
расходованию топливно-энергетических сырьевых
ресурсов, в том числе и огнеупоров.

С другой стороны, можно утверждать, что
наши огнеупорные предприятия стали уделять
серьезное внимание вопросам техперевооружения и
модернизации производства, качество
отечественных огнеупоров растет, хотя темпы
роста могли быть и выше.

Растет и потребление качественных
импортных огнеупоров, так как прирост стали в
конвертерном и электропечном производстве, хотя
и не большими темпами, но начинает теснить
мартеновский. Увеличиваются объемы стали,
прошедшей обработку в печи-ковше, вакууматоре,
МНЛЗ. А именно, в этих технологических процессах
использование импортных огнеупоров чуть ли не
монопольно. Это явление пока объективно и имеет
право на существование. Ведь при наращивании
производства, которое идет за счет увеличения
коэффициента использования имеющихся
сталеплавильных производственных мощностей, т.е.
за счет увеличения компаний между плавками,
уменьшения длительности "холодных" и
"горячих" ремонтов, требования к качеству
огнеупоров выходят на первое место.

Здесь уже никакие патриотические
призывы использовать отечественные огнеупоры,
если они по качеству уступают импортным, не
пройдут. Отечественным огнеупорщикам надо
ускорять темпы увеличения объемов производства
высококачественных огнеупоров, в частности
шпинельных, и особенно углеродсодержащих
(периклазо-, алюмопериклазо-,
корундокарбидкремний углеродных).

Более высокими темпами необходимо
увеличивать объемы производства неформованных
огнеупоров и изделий, изготавливаемых из
огнеупорных масс без прессования, расширять
распространение бесцементных бетонов, ремонтных
масс и, соответственно, технологий их применения.
Ведь в этих вопросах есть эффективные
отечественные разработки, действуют СП с
использованием зарубежных технологий и
отечественного сырья.

Мы обращаемся не только к огнеупорщикам,
но и металлургам. Необходимо более рационально и
с перспективой на будущее подходить к расширению
использования украинских огнеупоров. Ведь мы уже
за последние годы накопили приличный негативный
опыт в обеспечении украинских металлургов
сырьевыми ресурсами из-за перекосов в политике
их экспорта и импорта. Имея колоссальные запасы
ЖРС, балансовое обеспечение украинских
металлургов из года в год составляется с
дефицитом, который покрывается не за счет
снижения экспорта, а за счет расширения объемов
импорта. Такая же ситуация с коксом. Мы уже не
можем работать без импорта углей и кокса.
Зависимость от импорта начинает прилично
нервировать, а вдруг у соседей что-то не сложится
и импорт сократится?

В вопросах огнеупоров мы пока не зашли
так далеко, но и допускать этого нельзя. Нельзя
думать, что все проблемы решаются за счет
импорта, а наших огнеупорщиков заставлять искать
рынки сбыта для выживания за пределами отчизны.

Впрочем несмотря на вышеперечисленные
факторы, способствующие снижению удельного
расхода огнеупоров, общий объем потребления за 9
месяцев 2003г. по сравнению с этим периодом 2002г.
вырос на 108,1 тыс.т, в том числе отечественных – на
101,7 тыс.т. Общее увеличение объемов производства
стали в 2003г. на 2,5 млн.т является основным и
превалирующим в увеличении общих объемов
потребления огнеупоров.

Анализ, проведенный ПХО
"Металлургпром" за 9 месяцев 2003г., по
сравнению с 2002г., показывает, что практически на
всех металлургических предприятиях, входящих в
состав Объединения, увеличилась стойкость
отечественных огнеупоров. Применение новых
огнеупоров Запорожского огнеупорного завода для
футеровки конвертеров на КГГМК
"Криворожсталь" позволило увеличить
стойкость с 1187 плавок до 1329, а стойкость сводовых
возросла с 1446 до 1822 плавок. Кондратьевский завод
освоил производство новых шаберных плит для
бесстопорной разливки стали. Улучшилось
качество огнеупоров собственного производства
на МК им. Ильича и Енакиевском металлургическом
заводе.

Увеличилась стойкость сводов
мартеновских печей на предприятиях
"Криворожсталь", МК им. Ильича, Макеевском и
др.

Все это достигнуто за счет более
рационального использования производственных
мощностей и оптимизации технологий плавки стали
у металлургов и выпуска новых типоразмеров и
более высокого качества огнеупорных изделий
нашими огнеупорными предприятиями.

Ремонт первого разряда 9-й доменной печи
КГГМК "Криворожсталь" проведен полностью
отечественными огнеупорами. При реконструкции
этой печи уложено 5756 т огнеупорного кирпича и 2000
т углеродистых блоков производства ОАО
"Укрграфит". Только это позволило в два раза
уменьшить затраты на огнеупоры в период
реконструкции этой доменной печи.

Улучшение качества отечественных
огнеупоров достигнуто в первую очередь за счет
модернизации устаревшего оборудования и
разработки новых технологий.

В борьбе на украинском рынке с
импортными огнеупорами наши огнеупорщики
стремятся уменьшить их себестоимость, но при
росте цен на энергоносители, транспортные
перевозки и росте закупочных цен на сырье
(хромруда, магнезит) и в ближайшем будущем
говорить о снижении цены на отечественные
огнеупоры пока не приходится. Наверное, это
все-таки вопросы государственной опеки
огнеупорной подотрасли.

Виктор Лесовой, заместитель
генерального директора ПХО "Металлургпром".
Валерий Мельник, главный специалист ПХО
"Металлургпром"

Стойкость футеровки
сталеразливочных ковшей за 9 месяцев 2003 года по
предприятиям ПХО "Металлургпром"

Рис. Производство стали и
потребление огнеупоров металлургическими
предприятиями ПХО “Металлургпром”