Эксперты оценивает ежемесячный объем украинского рынка огнеупоров в денежном выражении в 50-60 млн.грн. Соответственно, в год это 600-720 млн.грн. Эта оценка совпадает с мнением других компетентных экспертов, оценивающих ежегодный оборот рынка в более чем $100 млн.

Черная металлургия потребляет основную часть огнеупоров – примерно 70-75% от общего объема, цветная металлургия и литейное производство – 10-12%, химическая промышленность и другие отрасли – 6-7%.

Что же касается количества огнеупоров, необходимых сегодня для обеспечения работы современных металлургических агрегатов в Украине, то его можно рассчитать, исходя из удельных затрат изделий на тонну стали. Сегодня эта цифра, по оценкам специалистов, колеблется в пределах 3-10 кг/т стали. Умножив данный показатель на цифру ежегодной выплавки стали с использованием современных технологий, мы примерно определим нынешнюю потребность отечественных метпредприятий в высокотехнологичных огнеупорах. В 2005г. это будет порядка 5 млн.т – не более 15%. Именно такова доля стали, выплавляемой в стране современными методами.

Аналогичную цифру составляет и максимально возможная сегодня рыночная доля высокотехнологичных дорогих огнеупоров, так как закупаются они практически без исключения именно для новых металлургических агрегатов. В то же время, скажем, в Японии на сегодняшний день 65% рынка занимают неформованные огнеупоры. Европа и США по данному показателю от Японии несколько отстают, но производство и потребление подобных огнеупоров в этих странах уже превысило 50%. В Украине и России этот показатель составляет 5-15%.

Предпочтения потребителей заметно сдвинутся в сторону такой продукции минимум через 2-3 года, при этом самым “ходовым” товаром среди высококачественных огнеупоров будут периклазохромитовые изделия повышенного качества, периклазоуглеродистые, алюмопериклазоуглеродистые, корундографитового состава для МНЛЗ, неформованные огнеупоры.

В целом же, примерно 20% украинского рынка занимают динасовые изделия, 40% – алюмосиликатные, 20% – магнезиальные.

В стоимостном же выражении уровень затрат металлопроизводителей на высококачественные огнеупоры – $3-6 на тонну стали. По расчетам аналитиков, это $15-25 млн./год. Так, только из России ежегодно ввозится высокотехнологичных огнеупоров на 3-4 млн.грн.

Лидером в структуре сбыта отечественных производителей остается шамотный и магнезиальный кирпич, импортеров – периклазоуглеродистый кирпич, на втором месте – наливные бетоны. В ближайшие годы такие приоритеты продаж будут сохраняться, причем периклазоуглеродистый кирпич все больше используется для укладки конвертеров и сталеразливочных ковшей.

В 2004г. огнеупоры постоянно дорожали. Среди причин стоит отметить произошедшее в середине лета повышение цен на огнеупорное сырье. Второй резкий скачок произошел уже в январе этого года – цены в этот раз поднялись на 10-20%. С гораздо большей регулярностью стимулируют поставщиков поднимать цены “традиционные” причины подорожания – рост цен на энергоносители и транспортировку, а также повышение стоимости упаковочных материалов и необходимость увеличения зарплат, утверждают и в “Донвак-Миксе”, и на “Белокаменских огнеупорах”, и на Великоанадольском огнеупорном комбинате.

В итоге операторы огнеупорного рынка вынуждены поднимать цены каждые полгода, что в год составляет около 15%. (Шамотные огнеупоры в минувшем году подорожали в среднем на 40%, динасовые – на 10-15%, магнезиальные – на 20%, муллитокорундовые – на 25%). Притом на шамотные изделия в течение 2004г. все производители меняли цену 3-4 раза. На магнезиальные – Пантелеймоновский огнеупорный завод повышал цену с 01.05.2004г. и с 01.01.2005г., “Запорожогнеупор” – один раз весной прошлого года, 2 раза осенью. 2 раза поднимали цены заводы, выпускающие динас, – Красноармейский динасовый и Красногоровский огнеупорный.

В подобном случае трейдер старается выдерживать “временной лаг” – завершить поставки по ранее заключенным договоренностям и только потом поднимать цены. При этом эксперты уверены: цены и дальше будут расти.

Здесь нельзя не вспомнить о сделанном во второй половине марта текущего года заявлении министра топлива и энергетики Ивана Плачкова, касающимся введения единых розничных тарифов на электроэнергию для всех категорий потребителей, кроме населения. В начале марта 2005г. премьер-министр Юлия Тимошенко уже поручила Минтопэнерго и Национальной комиссии регулирования электроэнергетики Украины изучить возможность введения таких тарифов.

Компенсировать же подорожание различных производственных ресурсов, считают эксперты, огнеупорные предприятия могут за счет:

Специалисты международных огнеупорных компаний оценивают максимальную рентабельность работы на украинском рынке огнеупоров в 15%. При этом часть операторов заявляет о том, что в 2004г. рентабельность не менялась.

Развитие производства высокотехнологичных огнеупоров для конвертеров, отмечаемое ПХО “Металлургпром” повышение стойкости изделий для сводов мартеновских печей.

Запуск линии прессов производства немецкой компании “Лайс-Бухер” усилием 1250 и 1600 тс, нового упаковочного оборудования, переоснащение ремонтно-механического цеха, выпускающего из ряда высоколегированных сталей прессовую оснастку повышенной точности и прочности. По оценкам “Металлургпрома”, единственное на данный момент предприятие, начавшее серьезную модернизацию производства, притом предпринимающее постоянные усилия по поддержанию должной работоспособности оборудования. Так, в 2005г. продолжается ремонт печей. В прошлом году ОАО приняло решение не выплачивать дивиденды за 2003г., направив всю полученную за данный период чистую прибыль в размере 7491,9 тыс.грн. на техперевооружение. Общая же смета программы реконструкции и техперевооружения на 2004г. составила 15 млн.грн.

В 2004г. на базе Красногоровского огнеупорного завода начат выпуск нескольких новых марок огнеупоров – периклазовых смесей для индукционных печей с добавкой оксида алюминия, порошков периклазовых на фасадной связке для мартеновских печей – буферной массы для ковшей.

В прошлом году установлена полностью новая линия по производству указанных видов продукции, которая, в частности, позволит выпускать небольшие партии изделий при более высоком их качестве. Вкладывались средства в усовершенствование складских площадей, поставлен новый сушильный барабан. Постоянно проводится ремонт технологического оборудования. Инвестирование в производство планируется развивать и в 2005-2006гг.

В минувшем году освоен выпуск новых видов огнеупоров – ковшевых для промежуточных и сталеразливочных ковшей, изделий для воздухонагревателей. Нельзя не отметить производство хорошо зарекомендовавших себя у потребителей высокоглиноземистых трубок МКФ-74, применяемых для защиты фурм при продувке стали в ковше аргоном, а также высококачественных набивных масс марки ММК-72 на основе синтетического сырья.

Далее, с целью увеличения серийности плавок и стойкости промковша, а также для снижения себестоимости стали на Днепровском МК им. Дзержинского проведены промышленные испытания измененной футеровки промежуточных ковшей с использованием в кладке задней стенки огнеупоров МЛС-62. Испытания показали реальную возможность увеличения серийности разливки металла на МНЛЗ до 16 плавок без применения торкрет-покрытия, а также до 20 и более плавок с защитным торкрет-слоем. Удельный износ изделий указанной марки составил 3,7-4,4 мм/пл., тогда как данный показатель для используемых ранее огнеупоров марки ШКУ-39 №38 равен 10-12 мм/пл. Снижение удельных затрат на футеровку и оборудование промежуточных ковшей при использовании ковшей с измененной кладкой в сравнении с ковшами текущего производства составило 0,68 грн./1 т стали.

Утверждены и перспективные планы инвестирования в выпуск новой продукции.

В 2004г. объем инвестиций в реконструкцию и капремонты составил около 1,5 млн.грн.

В 2004г. проведена работа по совершенствованию технологии производства набивных масс ММК-65 с целью увеличения стойкости футеровки стен сталеразливочных ковшей (средняя стойкость за 2004г. составила 46 наливов против 40 наливов в 2003г.). Также разработана технология и освоено промышленное производство блоков муллитокорундовых для продувки стали инертными газами марки БМКП-80. Применение в промковше ККЦ продувочных блоков позволяет улучшить производственные показатели и получить сталь с более стабильными физико-химическими свойствами. Освоен выпуск шамотно-каолиновых легковесных изделий с кажущейся плотностью 1,0 г/см3 марки ШКЛ-1,0, налажено производство мертеля шамотно-бокситового марки МШБ. Отметим организацию выпуска комбинатом муллитокорундовых масс из китайских бокситов для больших сталеразливочных ковшей кислородно-конвертерного цеха комбината “Азовсталь”, что дало повышение стойкости до 45 и выше плавок (наливов) вместо 30-35.

В нынешнем году планируется наладить производство 5 новых видов огнеупоров.

С целью повышения качества выпускаемой продукции и снижения ее себестоимости разработана Программа технического развития предприятия на 2005г., согласно которой объем капиталовложений в производственную модернизацию комбината относительно 2004г. увеличится более чем в 2 раза. Средства будут направлены на реконструкцию и приобретение горного и основного огнеупорного технологического оборудования. В частности, предполагается установить новые смесители на 3-х прессах, заменить токарно-винторезальный, поперечно-строгальный и заточный станки, приобрести новый колено-рычажный пресс усилием 630 т. ОАО намерено полностью обновить оснащение своей лаборатории, а также приобрести новое весо-дозирующее оборудование.

В настоящий момент с учетом тенденций развития металлорынков на комбинате разрабатывается Программа модернизации производства до 2010г.

Все большее внимание уделяется перспективным разработкам, в частности – технологии получения периклазовых плит, которые прежде на предприятии не выпускались. Разработаны, прошли лабораторные и производственные испытания на метпредприятиях Украины и России не только периклазовые, но и периклазоуглеродистые, корундовые, корундо-углеродистые плиты. Завод приступил к производству муллитовых и муллито-углеродистых изделий. Ведется целенаправленная работа по подготовке выпуска кварцевых труб и стаканов, легочных блоков для мартеновских печей и конверторов (опытная партия направлена на испытания на российское ОАО “Тагмет”). Начато производство огнеупоров для цементных предприятий, в перспективе планируется выпуск огнеупорной продукции для химической и нефтяной промышленности.

Разработана прессовая оснастка, отработана технология и освоено производство шестигранной насадки с повышенной поверхностью теплообмена по проекту Всесоюзного научно-исследовательского института металлургической теплотехники. Произведена поставка полного комплекта футеровки с повышенной поверхностью теплообмена (Калугинская насадка) для воздухонагревателя доменной печи ОАО “ЗМК “Запорожсталь”.

Запущены в промышленное освоение муллитокорундовые массы ММК-85 и ММК-88, используемые для футеровки желобов на сталелитейных предприятиях.

Завершается монтаж новой линии по изготовлению стартовых смесей. В декабре 2004г. установлены 2 гидравлических пресса производства компании Siome (Италия) усилием прессования 800 т каждый для выпуска крупногабаритных огнеупоров. Применение новых прессов позволяет значительно улучшать качественные показатели и точность геометрии, утверждают на предприятии. Ведется также ремонт печей.