При этом достижение отечественных огнеупорщиков – расширение сортамента огнеупоров, в том числе специальных видов. Среди негативов – худшая по сравнению с зарубежными огнеупорными производствами техническая оснащенность и отсутствие отдельных видов качественного отечественного сырья, в первую очередь магнезита, хромистой руды и т.д.

Вообще, магнезиты по качеству можно выстроить в следующей последовательности: китайские, российские (запасы комбината “Магнезит” почти исчерпаны), словацкие, турецкие, греческие. Вместе с тем китайское законодательство запрещает вывозить качественное сырье и делает акцент на экспорте готовой продукции. Возможна отгрузка за рубеж только сырья низкого качества.

Для решения проблем огнеупорщикам нужно интенсивно вести техническое перевооружение, обновлять основные фонды, развивать научно-исследовательскую базу, в т.ч. шире использовать научный потенциал не только УкрНИИО, но и санкт-петербургского института огнеупоров. Выполнимость же таких мероприятий зависит от финансовых возможностей огнеупорных заводов, эффективности привлечения инвестиций.

Так или иначе, в 2004г. отношение к огнеупорной продукции украинских производителей менялось в лучшую сторону. Сами принципы использования огнеупоров метпредприятями также поступательно трансформируются. Так, повышение стойкости футеровок металлургических агрегатов достигается не только использованием качественных огнеупоров, но и техническими приемами, обеспечивающими повышение их износостойкости (нанесение гарнисажей, использование специальных технологических приемов в процессе эксплуатации). Используются такие новые изделия, как различные виды бетонов, в т.ч. тиксотропных, торкретпокрытия и т.д.

И главный критерий при выборе того или иного поставщика – экономически обоснованное соотношение “цена/качество” и определенные гарантии поставщика по стойкости в конкретных технологических условиях предприятия.

В настоящее время в эксплуатации находится конвертер №1, зафутерованный огнеупорами фирмы “Далмонд”. По состоянию на 23 февраля 2005г., стойкость – 2880 плавок, эксплуатация продолжается. Рекорд же 2004г. по стойкости в целом по Украине – 3137 плавок на комбинате “Криворожсталь” (турецкие огнеупоры).

Соответственно, в 2004г. ориентация потребителей Украины на импортные огнеупоры развивалась по причине более высокого их качества. В то же время не так уж мало примеров развития отечественных огнеупорных предприятий в направлении большего соответствия динамично меняющимся требованиям потребителя. Я имею в виду Пантелеймоновский огнеупорный завод, “Запорожогнеупор”, Часовоярский огнеупорный комбинат, Красноармейский динасовый завод, УкрНИИ огнеупоров. И в 2005-2006гг. “ЕМЗ” будет ориентироваться на отечественного производителя – в случае обеспечения качества продукции, сопоставимого с зарубежными аналогами”.

“Реконструкция электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) потребовала кардинально нового подхода к выбору качества и технологии эксплуатации огнеупоров.

В 2004 году:

Данные мероприятия позволили снизить удельные расходы огнеупоров в 2004г. приблизительно на 10%.

На 2005 год намечено:

“На основании результатов испытаний импортных и отечественных огнеупоров в различных металлургических агрегатах за 1999-2004гг. можно отметить возрастание конкурентоспособности отечественной продукции по сравнению с импортными аналогами. Особо следует отметить изделия, разработанные ОАО “УкрНИИО им. А.С. Бережного”: продувочные пробки дли сталеразливочных ковшей (по своим служебным характеристикам превосходят импортные аналоги и в настоящее время используются серийно); тиксотропные массы для сталеразливочных ковшей (достигнуты сопоставимые с импортными аналогами удельный расход массы и стойкость футеровки дна); стаканы-дозаторы для разливки на МНЛЗ (достигнута серийность разливки 17 плавок). Другими отечественными предприятиями проводятся работы по созданию конкурентоспособной продукции, однако темпы работ не вполне удовлетворяют все возрастающий спрос на высококачественную, эксплуатационно-надежную продукцию для металлургических агрегатов”.

“Современное состояние украинской огнеупорной подотрасли оцениваем как хорошее и динамически развивающееся. Позитивными считаем отечественные и иностранные инвестиции в развитие огнеупорных предприятий, приобретение нового современного оборудования, освоение новых технологий. Основные препятствия для выведения продукции этих предприятий на мировой уровень качества – отсутствие в Украине собственной сырьевой базы и производителей современного оборудования для огнеупорного производства. Для преодоления препон отечественные предприятия, прежде всего, должны развивать партнерские отношения с ведущими зарубежными производителями огнеупоров.

Принципы использования огнеупоров на металлургических предприятиях в последнее время трансформировались – осуществлен переход на использование новых видов футеровок, способов их изготовления и ремонтов, расширилось применение высококачественных огнеупорных материалов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Основные критерии при выборе огнеупоров – соотношение “цена/качество” (стойкость), удовлетворение технологических требований к работе металлургических агрегатов.

Доля импортных огнеупоров в общем объеме их потребления предприятием в 2004г. сохранилась на уровне 2003г., при этом шире использовалась продукция украинских профильных СП, выпускающих продукцию с применением иностранного сырья и современных технологий.

Потребление огнеупорных изделий в Украине в 2005-2006гг сохранится на уровне 2004г.”.

“Предприятия огнеупорной отрасли Украины преимущественно производят традиционные виды продукции (шамотные, динасовые, магнезиальные, высокоглиноземистые). К сожалению, изделия выпускаются по устаревшим технологиям.

“Запорожсталь” использует весь перечисленный спектр огнеупоров, плюс теплоизоляционные. Применяются как отечественные, так и импортные изделия. Футеровка зарубежными огнеупорами позволяет повысить эффективность производства, улучшить технико-экономические показатели работы (увеличить стойкость футеровок, снизить затраты, простой агрегатов на ремонтах и др.), даже учитывая их более высокую стоимость. Применение импортной продукции всегда обеспечивается высококвалифицированным сопровождением специалистов поставщика, профессионально владеющих металлургическими вопросами. Так, комбинат использует изделия компании “Словмаг” (Словакия), TRB (Бельгия), ОАО “Магнезит” (Россия). И всегда при выборе тех или иных огнеупоров важнее всего оптимальное соотношение “цена/качество”.

Для улучшения ситуации в огнеупорной подотрасли Украины нужна ее переориентация на выпуск высококачественной продукции, обладающей высокой стойкостью и технологичностью, при гарантировании производителем качества (стойкости) с обязательным сопровождением у потребителя, включая совместное проведение испытаний и внедрение”.