Отступление с боем

Китай и дальше будет успешнее других действовать на остающихся весьма привлекательными рынках металлокремния и ферросилиция. Конкуренты же попытаются хотя бы сохранить свои позиции

Практически изначальным сырьем как для целого ряда сплавов и других металлургических продуктов, так и для чистого кремния электронного и солнечного качества является т.н. технический (или металлический) кремний, получаемый путем восстановления кремнезема.

Другим ключевым продуктом переработки природного кремния является феррокремний (ферросилиций) – ферросплав, производимый из кварцитов.

С одной стороны, данные продукты не являются звеньями какой-либо технологической цепочки, с другой – генетически родственные, и при необходимости производитель феррокремния может без чрезмерных усилий перепрофилировать свои мощности на выпуск металлокремния и наоборот.

Под знаком Китая

По состоянию на 2005г. ежегодное мировое производство металлического кремния составляло 1 млн.т. Основные производители – Китай (240 тыс.т), Норвегия (200 тыс.т), Бразилия (210 тыс.т), Франция (165 тыс.т), Россия (70 тыс.т). Так как мировой рынок металлокремния напрямую связан с глобальными металлорынками, то его динамика в основном следует колебаниям конъюнктуры международных рынков металлопродукции.

Так, к концу 2004г. на фоне бурного подъема металлопроизводства на мировом рынке технического кремния возник довольно острый дефицит. Увеличивающийся спрос смогли в какой-то степени удовлетворить лишь немецкие поставщики, но все равно главные потребляющие отрасли не смогли заключить достаточного количества договоров на 2005г. В итоге цены на металлокремний в Европе к концу позапрошлого года достигли 1300-1350 ЕUR/т и, на некоторое время стабилизировавшись в канун заключения контрактов на 2005г., затем снова приобрели тенденцию к росту.

В свою очередь, летом ушедшего года рынок технического кремния “постигло” затишье, связанное не только с традиционным сезонным снижением рыночной активности, но и с падением спроса на металлопродукцию. Большинство потребителей стремились использовать накопленные в условиях острого дефицита немалые запасы и только затем делать новые закупки.

Соответственно, традиционный летний спад начался заметно раньше (еще в июне), цены снизились до 1280-1300 EUR/т, а при поставках со склада в Роттердаме (Нидерланды) – до 1300-1330 ЕUR/т.

Акцентируем, что в значительной степени определяющими для конъюнктуры глобальных рынков металлокремния ныне являются цены на китайский продукт и в целом динамика соответствующего рынка КНР. В то время как Китай обладает значительной мерой независимости от международных тенденций. Так, весной минувшего года, когда на мировых рынках металлокремния (например, на таком крупном, как рынок США) продолжалось “охлаждение”, рынок КНР остался вполне стабильным. В данном случае это было вызвано также и резким сокращением (вплоть до остановки) производства на некоторых профильных предприятиях, особенно в Южном Китае – из-за вызванной недостаточным количеством осадков нехватки электроэнергии. Скажем, уменьшил производство такой крупный производитель, как Hengsheng Smelting Co. В результате цены большинства сделок содержания 5-5-3 оставались в КНР на фиксированном с февраля уровне 960 $/т FOB главные порты Китая, устойчиво на уровне 1000 $/т на аналогичных условиях также стоил кремний содержания 4-4-1. И только через несколько недель под влиянием дефицита в Европе началось постепенное подорожание данной продукции.

Будучи лидером мирового производства, обладая определенной независимостью от глобальной конъюнктуры рынков технического кремния и в то же время централизованной экономикой, Китай имеет широкие возможности для маневра ценами на металлокремний. В том числе, конечно, для демпинга. И в 2003г. на волне подъема в металлургии китайский технический кремний по ценам, которые можно назвать демпинговыми, хлынул на западные рынки, что и привело к ряду заградительных мер со стороны ЕС и США.

Играя против русских

Однако “демпинговый” кремний из КНР присутствовал на международных рынках и ранее. Пошлины против него ряд западных стран (в т.ч. США) ввел еще в начале последнего десятилетия, и можно утверждать, что именно активное продвижение дешевого китайского кремния в структуру мирового предложения стало важной причиной развертывания в 2002г. Евросоюзом и США заградительных мер против импорта металлокремния из России.

Как только стало понятно, что ЕС и Штаты склоняются к подобным мерам, Министерство экономического развития и торговли РФ инициировало (в мае 2002г.) расследование в отношении поставок в США и Европу кремния, считающегося российским только номинально, но таковым не являющегося и на деле имеющего иное, преимущественно китайское происхождение. Несколько ранее крупнейший производитель кремния России – ЗАО “Кремний”, входящее в группу “СУАЛ”, – принял корпоративные меры по защите своей продукции от несанкционированного копирования. Технический кремний компании был оснащен специальной защитной голограммой.

Тем не менее, США по просьбе двух производителей – Globe Metallurgical и SIMCALA – все же начали антидемпинговое расследование, и в сентябре 2002г. Министерство торговли страны заявило, что РФ демпингует на американском рынке. В октябре того же года антидемпинговое расследование против российского металлокремния (групп “СУАЛ” и “РусАл”) начал и ЕС – по просьбе группы европейских профильных компаний Euroalliages. И уже в феврале 2003г. США, а в июле этого же года Евросоюз ввели против импорта кремния из России заградительные пошлины. При поставках в Соединенные Штаты ставка пошлин составила 54,77% для входящих в “СУАЛ” ЗАО “Кремний” и ООО “СУАЛ-Кремний-Урал”, 77,51% – для принадлежащего “РусАлу” ОАО “Братский алюминиевый завод” (БрАЗ) и остальных российских поставщиков кремния (отметим, что изначально предполагались пошлины, соответственно, в 91,06% и 123,62%). Причем предметом расследования со стороны стали поставки, произведенные в 2001г., когда РФ еще не была признана страной с рыночной экономикой. Это упростило принятие правительствами США и ЕС решений, выгодных лоббистам введения пошлин, так как, среди прочего, означало и применение в аргументации не конкретных показателей кремниевых поставок из России, а цифр по произвольно выбранной инициаторами расследования т.н. “суррогатной стране”, характеристики импорта из которой, по мнению инициаторов, “сходны” с аналогичными для страны – возможного нарушителя. Таким “суррогатным примером” в данном случае был выбран Египет.

Евросоюз же, посвятив расследование преимущественно химическому, а не металлическому, кремнию, в итоге ввел против предприятий “СУАЛа” временную пошлину 25,2%, а против “РусАла” – 24%. Обе временные пошлины со стороны ЕС вводились сроком на 6 месяцев.

С момента введения заградительных пошлин со стороны Соединенных Штатов российские производители начали с ними борьбу. Тем более что еще при введении пошлин Минторг США обещал, что “по прошествии достаточного периода времени”, определяемого законом США, итоги антидемпингового расследования будут пересмотрены уже на основании информации, предоставленной РФ как страной с рыночной экономикой. В свою очередь, уже в июле 2003г. руководство “СУАЛа” заявило о намерении бороться за отмену пошлины ЕС на импорт технического кремния из России. Российскую корпорацию в этом отношении поддержал и ряд европейских потребителей кремния, предоставив в Европейскую комиссию представление о признании того, что “СУАЛ” не демпингует на рынке Евросоюза.

“РусАл” заявил, что металлокремния в США почти не продает и что его также интересует ликвидация пошлин именно со стороны ЕС.

Параллельно российские производители предприняли усилия по переориентации продаж кремния, ранее реализуемого в ЕС и США, на СНГ и внутренний рынок, где в 2003г. развернувшийся подъем металлорынков спровоцировал наращивание спроса на все металлургические материалы. В частности, уже в июле указанного года соответствующие действия предпринял “СУАЛ”.

И действительно, ближайшая же перспектива показала, что на смягчение режима пошлин рассчитывать смысла нет: в декабре 2003г. Евросоюз принял решение сделать временные пошлины на технический кремний из РФ постоянными (на 5 лет), утвердив для “СУАЛа” ставку 22,7%, а для “РусАла” – 23,6%. А уже в феврале этого года и Минторг США “в соответствии с решением специализированного суда по международной торговле” объявил о повышении пошлин на металлокремний из России – до 61,61% для “СУАЛа” и до 87,08% для БрАЗа и компании “Руал трейд”.

Пошлины рождают дефицит

Руководители профильных украинских предприятий отмечают: введение со стороны США и ЕС заградительных пошлин против российского импорта стало для мирового металлокремниевого рынка ключевым событием всех последних лет. Место российских производителей кремния на рынке Штатов оперативно заняли поставщики из ЮАР, Норвегии, Австралии и Бразилии.

Однако, “познав вкус” подобных запретительных мер в начале десятилетия на примере Китая и далее одержав решительную победу над РФ, отраслевые лоббисты в США начали бороться на внутреннем рынке и с другими конкурентами. Так, в начале 2004г. компания Globe Metallurgical Inc. (США) совместно с двумя американскими профсоюзными организациями подала правительству страны петицию с требованием провести антидемпинговое расследование против ввоза технического кремния из Бразилии и ЮАР. Причем инициаторы, в частности, констатировали, что поставки кремния из этих стран заметно возросли после введения пошлин на импорт российского товара. Бразилия была обвинена в субсидировании своих производителей по семи направлениям (главное – поставки электроэнергии изготовителям металлокремния по сниженным т.н. “тарифам для крупных потребителей”). Был обвинен в сбыте своей продукции “ниже справедливой стоимости” и единственный производитель технического кремния в ЮАР – Silicon Smelters (Pty) Ltd, принадлежащий французской компании Invensil. Поставки из ЮАР Globe Metallurgical предложила обложить пошлиной в 71,97%, что касается Бразилии, то здесь ставка привязывалась к уровню субсидирования бразильским правительством своих производителей.

В результате одной только постановки вопроса о пошлинах на ввоз из ЮАР металлокремний в США начал дорожать, дополнительно увеличивая доходность бизнеса инициаторов расследования. Повышение цен и дефицитности рынка после его закрытия для кремния из России началось и в Европе. В целом же заградительные мероприятия, проведенные Соединенными Штатами и Евросоюзом против ряда источников кремниевого импорта в 2000-2004гг., в ситуации мирового металлургического бума стали важным фактором снижения объема предложения технического кремния на глобальном рынке и, как следствие, возникновения рассматривавшегося выше дефицита и роста цен.

Выиграл от этого довольно узкий круг операторов, которые в итоге получили возможность не просто наращивать производство на существующих мощностях, но и строить новые заводы. К примеру, уже весной 2004г. новозеландская компания Silicon Metal Industries заявила о желании построить новое предприятие по выпуску металлокремния годовой мощностью 45 тыс.т на базе месторождения Pebby Hills, расположенного на юге островов. Притом компания попросила правительство сделать в отношении нее исключение в такой базовой экологической норме, как налог на выбросы углерода.

Нехватка технического кремния на международных рынках сохраняется и сейчас, в условиях стабилизации мировых металлорынков. Поэтому уже в январе этого года норвежская компания Elkem закончила перевод своей печи производительностью 15 тыс.т/год в Центральной Норвегии с изготовления феррокремния на производство кремния металлического. В последующие месяцы Elkem планирует увеличить выпуск последнего до уровня 40 тыс.т/год.

Что же касается влияния этого “запретительного сезона” на роль Китая на глобальном рынке технического кремния и зависимость КНР от конъюнктуры последнего, то такое влияние оказалось минимальным. Да, еще несколько лет назад, например, европейские поставщики объявили, что за счет заградительных мер добились подорожания китайского металлокремния при поставках в Европу и что теперь спрос на него приблизится к нулю. Однако не стоит забывать, что возможности Китая обойти ограничения – допустим, с помощью реэкспорта – ныне только возрастают, и полностью закрыть западные рынки для кремния из КНР вообще вряд ли возможно, не говоря уж о том, что один из эффектов запретительных действий – ощутимо меньшая дефицитность азиатских кремниевых рынков. Соответственно, цены здесь ниже, и даже с учетом транспортных расходов и европейские, и американские потребители все активнее изучают возможность той или иной формы закупок в странах Азии – прежде всего, естественно, в Китае.

Рынок феррокремния: монополизация продолжается

По информации эксперта ГИАЦ “Держзовнишинформ” Виталия Гнатуша, подтверждая принцип цикличности, 2005г. был достаточно спокойным для игроков мирового рынка феррокремния (ферросилиция). Среднемесячные цены в Европе колебались в диапазоне 585-698 EUR/т, а с декабря прошедшего года на рынке ЕС и вовсе воцарилось затишье. Рынок США, также, несмотря на очевидную дефицитность, был довольно стабильным во второй половине 2005г., а в январе наступившего года несколько оживился, что может способствовать некоторой дестабилизации азиатских рынков.

Прогноз на 2006г. также в целом позитивный – глобальный рынок ферросилиция будет достаточно стабильным, однако будут иметь место и сезонные ценовые колебания. Согласно прогнозу MBR FAM, во втором полугодии 2006г. ожидается превышение предложения товара над спросом, что приведет к некоторому снижению цен на ферросилиций в Европе.

В данном контексте выделим такую явную тенденцию феррокремниевого производства и рынка в СНГ и особенно в России, как довольно динамичное перераспределение активов и одновременная монополизация. Так, несколько лет назад “СУАЛ” консолидировал свой кремниевый бизнес в уже упоминавшееся специализированное ЗАО “Кремний”. А что касается перераспределения сфер влияния, то здесь отметим продажу “РусАлом” в начале 2004г. своего феррокремниевого бизнеса созданной ранее на базе кремниевого цеха “БрАЗа” “Братской ферросплавной компании” покупателям, связанным с российской машиностроительно-металлургической группой “ИСТ”, которая уже довольно давно стремилась приобрести ферросплавные мощности.

По этому поводу участники рынка отмечают, что сделка была более выгодной “РусАлу”, который тем самым избавился от не очень ликвидного актива. Причины тому, кроме растущей закрытости западных рынков кремниевого металлургического сырья, в том, что в РФ уже действует крупный изготовитель феррокремния – ОАО “Кузнецкие ферросплавы”, входящее в холдинг, созданный группой “Ариант” на базе Челябинского электрометаллургического комбината (ЧЭМК). В результате особо успешному сбыту не поможет даже довольно высокий внутренний спрос, а на привлекательных внешних рынках увеличивающаяся закрытость соседствует с агрессивной политикой китайских компаний. Более того, сам “РусАл” с 2001г. закупает кремниевые материалы в КНР.

Впрочем, практика показала, что даже в условиях достаточно острой конкуренции на мировых рынках “ИСТ” смог использовать налаженные каналы сбыта различной своей продукции для продвижения новоприобретенного ферросилиция в Юго-Восточную Азию и даже в Китай.

Ярким же примером межгосударственной монополизации выпуска феррокремния в СНГ (в рамках аналогичной тенденции в цветной металлургии, как известно, органично связанной с ферросплавной отраслью) является приобретение в 2005г. “СУАЛом”, путем покупки 69% акций, окончательного контроля над единственным украинским производителем первичного алюминия – ОАО “Запорожский алюминиевый комбинат” (ЗАлК). Как известно, “ЗалК” также имеет мощности по ежегодному выпуску около 22 тыс.т технического кремния и располагает дочерним предприятием “Глуховский карьер кварцитов” (Сумская обл.), разрабатывающим крупнейшее в СНГ Баничевское месторождение сверхчистых кварцитов (с содержанием не менее 99% оксида кремния). Мощность добычи – 100 тыс.т. в год.

Привлекательный товар

Есть все основания считать, что важнейшей причиной приобретения “СУАЛом” украинского комбината стало именно развитие предприятием кремниевой составляющей своей работы, динамично происходившее последние несколько лет. В частности, летом 2003г. принадлежащий группе “Интерпайп” Никопольский завод ферросплавов профинансировал восстановление после 6 лет простоя – с использованием итальянского оборудования – рудотермических печей №3 и №4 “ЗАлКа” и реконструкцию их газоочистки для организации изготовления ферросилиция. Смета проекта составила порядка 2,3 млн.грн.

К тому же НЗФ взялся тогда обеспечить комбинат эффективной схемой поставки давальческого сырья и электроэнергии. И в конце 2003г. на печи №3 была получена первая товарная партия феррокремния с содержанием кремния 65%. А в декабре того же года введена в эксплуатацию печь №4, ориентированная на производство ферросилиция с содержанием кремния 75% (первая товарная партия получена в начале 2004г.). Итоговая мощность “ЗАлКа” по выпуску данного ферросплава составила свыше 20 тыс.т. в год (1,8 тыс.т./мес.).

Кроме того, осенью 2005г. на базе печи №1 предприятие начало производство нового вида продукции – ферросиликоалюминия, что в ситуации непрекращающегося повышения тарифов на услуги государственных монополий (железнодорожные перевозки, электроэнергию и др.) имеет даже большую окупаемость, чем феррокремний. Были названы и конкретные потенциальные заказчики нового продукта – “Запорожсталь”, ММК им. Ильича, а также зарубежные метпредприятия.

Здесь напомним: “ЗАлК” занимает второе место в СНГ по мощности выпуска металлокремния, уступая только предприятиям, ранее уже вошедшим в “СУАЛ”, что, среди прочего, еще раз наглядно иллюстрирует такое небесполезное свойство производства технического кремния, как взаимозаменяемость с выпуском феррокремния. Благодаря этому ценность подобного производства в глазах существующих и потенциальных владельцев ощутимо увеличивается.

Таким образом, ряд участников рынка Украины не исключают, что после покупки российской корпорацией на “ЗАлКе” была сделана ставка именно на кремниевое направление – даже в ущерб основному. Тем более что “ЗАлК” находится географически близко к такому ликвидному рынку ферросилиция и других ферросплавов, как рынок Евросоюза.

Подтверждением большого значения для новых владельцев именно кремниевой составляющей отечественного комбината стало то, что, докладывая об итогах работы “СУАЛа” в 2005г., ее руководство особо выделило: за год производство группой всех видов кремния выросло относительно предыдущего года на 11,8%, и в первую очередь за счет того, что в холдинг вошел “ЗалК”.

Итак, есть основания полагать, что феррокремний остается товаром, весьма привлекательным для выпуска в СНГ и последующей продажи на внешние рынки – несмотря на их нынешнюю стабилизацию. И вообще феррокремний является самым крупнотоннажным и выгодным ферросплавом. Поэтому еще в апреле 2004г. и сам НЗФ – крупнейшее в мире ферросплавное предприятие – запустил производство ферросилиция-65 годовым потенциалом приблизительно 30 тыс.т, что стало еще более выгодным в свете прогрессирующего перепрофилирования лидера украинского производства феррокремния – Стахановского завода ферросплавов (СЗФ; Луганская обл.) – под силикомарганец. Владельцы СЗФ – группа “Приватбанка” – объясняют такое перепрофилирование большой энергоемкостью ферросилиция.

Акценты смещаются на Восток

Во второй половине 2005г. международные рынки феррокремния заметно “остыли”. Тем не менее, он по-прежнему остается очень привлекательным как товар. Учитывая это, неудивительно, что новые заводы по его выпуску намечается строить и в России. В частности, в 2005г. свои намерения построить в Кемеровской области РФ (промышленный регион Кузбасс) новое предприятие по производству феррокремния обнародовало ООО “Урало-Сибирская горно-металлургическая компания” (входит в группу “Ариант”-ЧЭМК). Предполагалось, что новое производство начнет работу на площадке перепрофилированного цеха №36 Юргинского абразивного завода, приобретенного в начале 2004г. у “СУАЛ-холдинга”. В минувшем году был заложен фундамент первой печи, а всего на первом этапе проекта должно было быть установлено 2 печи с газоочистками и энергетическое хозяйство для всего нового производства. На втором этапе предполагалось ввести в строй еще 2 печи. Планируемая промежуточная мощность – 60 тыс.т ферросилиция ежегодно, после запуска всех 15 печей – около 450 тыс.т, ожидаемый прирост доли компании-собственника на российском феррокремниевом рынке уже в 2006-2007гг. – с 83% до 90%.

Понятно, что новые профильные предприятия строятся не только и не столько в России. И очень показательно, что открытие новых мощностей далеко не в последнюю очередь намечается в Китае. Так, из последних по времени проектов можно назвать озвученный в 2005г. план транснациональной корпорации Posco и китайской Beauty Industrial создать СП по выпуску ферросилиция высокой чистоты в КНР (в настоящий момент существует только 1 китайский изготовитель такой продукции – компания Santa Iron Alloy, принадлежащая той же Beauty Industrial).

Вообще, в последние 10 лет развитые промышленные страны явно сдают свои позиции на мировом рынке феррокремния, говорят аналитики. Показательна при этом ситуация на рынке США, где начиная с 1993г. действовали различные антидемпинговые пошлины на импорт ферросилиция – из России, Украины, Казахстана, Китая, Бразилии, Венесуэлы. Но если в случае с металлокремнием западным компаниям в последнее время удавалось все больше закрывать рынки своих стран от внешних конкурентов, то большинство подобных преград для ввоза в Соединенные Штаты феррокремния Суд международной торговли США (US CIT) отменил. Впрочем, отраслевые лоббисты продолжают борьбу за вытеснение конкурентов с внутреннего рынка.

В дальнейшем только усиливаться на мировых рынках как технического кремния, так и ферросилиция будет Китай, по-прежнему используя в своих интересах демпинг и другие, еще менее “рыночные” инструменты влияния на конъюнктуру. При этом глобальным рыночным лидерам будет все сложнее осуществлять ценовую конкуренцию с компаниями КНР даже в случае, если последние не будут демпинговать. Выходом из такой ситуации уже сейчас мировые лидеры считают поступательное перенесение производств в Китай, где будет возможность использовать дешевые трудовые ресурсы.

Сдерживающим фактором китайской экспансии будет ограниченность энергоресурсов в стране, которая уже не первый год в определенной мере сдерживает ее промышленное развитие. Еще одно препятствие на пути рыночного продвижения китайского феррокремния – то, что большая его часть сегодня выпускается по коксохимической технологии, дающей не слишком чистый и не очень высокоуглеродистый сплав. В то же время на международном рынке ферросилиция активнее всего спрос именно на чистый низкоуглеродный продукт, применяемый при выплавке современных электротехнических и специальных сталей. Изготовление современных марок ферросилиция, в том числе на экспорт, в КНР сильно отстает от мирового уровня, будучи к тому же еще более энергоемким, чем производство традиционного феррокремния.

Тем не менее, с помощью налоговых льгот, низких цен на кокс и льготных энерготарифов китайским компаниям и впредь удастся успешно продвигать свой феррокремний на внешние рынки.

“Кремний является вторым по распространенности элементом на Земле и ближайшим аналогом углерода. Наиболее распространенные продукты переработки кремния – это ферросилиций, технически чистый кремний, высокочистый полупроводниковый и т.н. “солнечный” кремний.

Технический кремний (95-98% Si) получают путем восстановления углеродом (коксом) кремнезема (SiO2) в электрических печах. Технический кремний применяют при производстве силуминов (сплавов алюминия с кремнием – 10-13% Si), кремнистых бронз (1-3% Si) и латуней (2,5-4,5% Si).

Ферросилиций– сплав железа с кремнием, используется с конца XIX века. Выплавляется ферросилиций в доменных (от 9 до >13% Si) и электрических (17-89% Si) печах. В настоящее время основным методом производства ферросилиция является электропечной. При этом шихта состоит из дробленого кварцита, стружки углеродистых сталей и дробленого кокса. Ферросилиций используется для раскисления стали и модифицирования чугуна, а также применяется как легирующая добавка при производстве пружинных и электротехнических сталей.

Марки и химический состав ферросилиция, выплавляемого в доменных печах, приведены в ГОСТ 5163-49, получаемого в электропечах – в ГОСТ 1415-70, кремния кристаллического – в ГОСТ 2169-69.

Традиционно алюминиево-кремниевые сплавы (силумины) получают путем сплавления электролитического алюминия с кремнием. Наряду с этим технологически более оптимальной является схема производства силуминов из глиноземсодержащего сырья. Данная технология была внедрена в 1964г. на ОАО “Запорожский производственный алюминиевый комбинат”. При этом были реализованы 2 стадии процесса: 1) выплавка первичного алюминиево-кремниевого сплава (37-39% Si) и 2) металлургический передел этого сплава в товарный силумин. За разработку и внедрение новой технологии производства электротермического силумина авторский коллектив был отмечен Государственной премией УССР в области науки и техники за 1977г.

Основными производителями ферросилиция в Украине являются Запорожский и Стахановский ферросплавные заводы, которые достаточно полно удовлетворяют потребности украинских предприятий. Следует отметить, что значительную часть своей продукции эти производители поставляют на экспорт (от 46,7% в 2004г. до 49,8% в 2003г.). При этом сбыт ферросилиция на украинский рынок, включая импорт, по годовым показателям колеблется от 76,0 тыс.т в 2005г. до 188,0 тыс.т в 2004г.

Показатели деятельности украинских производителей ферросилиция в значительной мере определяются ситуацией на мировом рынке данного товара. Последние три года мировой рынок ферросилиция весьма нестабилен. После относительно спокойного 2003г. под давлением роста спроса на сталь в 2004г. из-за инерционности производства и ажиотажного спроса цены на ферросилиций существенно возросли. Так, если в 2003г. среднегодовая цена ферросилиция 75% Si составила на европейском рынке 679 EUR/мт, то в 2004г. – 741 EUR/мт. При этом максимальное значение – 825 EUR/мт – было зафиксировано в апреле-мае 2004г.

Отметим, что присутствие украинского ферросилиция оказывает на мировой рынок определенное влияние, особенно на региональном уровне. Если в 2004г. мировое производство ферросилиция составило порядка 3,6 млн.т, то на долю Украины приходилось около 10%. При этом, например, в 2005г. доля поставок ферросилиция из Украины в страны СНГ составила 65,6%, в ЕС – 20,6%, в страны Азиатского региона 12,5%.

Акцентируем также, что в 2005г. импорт ферросилиция в Украину по сравнению с предыдущим годом увеличился почти в семь раз. Основная причина – снижение в 2005г. ввозной пошлины с 10% до 4%. Результат – усиление конкуренции на внутреннем рынке Украины за счет поставок ферросилиция из Казахстана и России.

Мировой рынок металлического кремния характеризуется большей стабильностью, чем рынок ферросилиция, хотя в отдельных регионах это не столь бесспорно. Так, среднегодовая цена европейского рынка на кремний металлический (98% Si) в 2003г. составляла 1239 EUR/мт, в 2004г. – 1257 EUR/мт, а в 2005г. – 1270 EUR/мт. Поскольку металлический кремний сопутствует и связан с производством алюминиевых сплавов, то и рынки этих товаров в определенной степени коррелируют друг с другом. Так, в Украине основным производителем кремния кристаллического является ОАО “Запорожский производственный алюминиевый комбинат”.

Основная проблема для производителей как ферросилиция, так и технического кремния – это ценовая политика поставщиков электроэнергии и корреляция ее с текущей конъюнктурой рынков данных товаров”.