На Алчевском МК завершен первый этап программы широкомасштабной модернизации предприятия.
Пресс-релиз 22 августа 2005 г
Первый пошел
На Алчевском МК завершен первый этап программы широкомасштабной модернизации предприятия
На Алчевском металлургическом комбинате 22 августа состоялся торжественный запуск в эксплуатацию машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и установки внепечной обработки стали “печь-ковш”.
Проектная мощность новой МНЛЗ, которая будет выпускать слябы толщиной 200-300 мм, шириной 1000-1800 мм и длиной 12,5 м, составляет 2,5 млн.т в год.
Для обеспечения сталью новой МНЛЗ на предприятии был спроектирован и собственными силами построен двухванный сталеплавильный агрегат, который был запущен 31 июля.
Запуск комплекса стоимостью $400 млн. завершает первую очередь инвестиционного проекта модернизации АМК, инициированного в 2003г. стратегическим инвестором комбината – корпорацией “Индустриальный союз Донбасса” при участии компаний Dufcrco (Швейцария) и Voest-Alpine Industrieanlagenbau (Австрия).
Строительство цеха непрерывной разливки стали является частью проекта технического перевооружения предприятия, предполагающего капитальные вложения в течение 6 лет на сумму около $1,714 млрд.
Основными мероприятиями программы реконструкции и технического перевооружения комбината по очередности их проведения и ввода в эксплуатацию являются:
строительство двухванного сталеплавильного агрегата №2 с газоочисткой, комплекса перелива стали для удаления шлака, комплекса для передачи стали от двухванных печей в ОНРС и мастерской по ремонту спецподвижного состава;
строительство комплекса отделения непрерывной разливки стали в составе трех двухручьевых слябовых машин непрерывного литья заготовки, установки “печь-ковш”, вакууматора, оборотного цикла водоснабжения и газоочисток;
восстановление с реконструкцией комплекса доменной печи №1 объемом 3000 м;
строительство комплекса кислородно-конвертерного цеха в составе двух конвертеров емкостью по 300 т, отделения приема и десульфурации чугуна, отделения подготовки и подачи металлошихты, отделения подготовки и подачи сыпучих, трех печей по производству извести, двух кислородных блоков КААР-60, газгольдера и газоочисток;
строительство комплекса аглофабрики в составе трех агломашин суммарной производительностью 11 млн.т в год, усреднительного склада сырья, железнодорожной станции “Северная” для приема сырья и системы подачи агломерата в перегрузочный узел в районе существующей аглофабрики;
капитальные ремонты 1-го разряда с реконструкцией доменных печей №№3, 4, 5 с внедрением подачи пылеугольного топлива до 100 кг на тонну чугуна и установкой электровоздуходувок;
реконструкция стана 2800 с заменой черновой и чистовой клетей и другого оборудования, позволяющего увеличить производство и улучшить качественные показатели листового проката;
реконструкция стана 600 с переводом его в полунепрерывный тонколистовой стан горячей прокатки производительностью 3,8-4 млн.т в год с полным циклом и оборудованием по переработке листового проката (разделка рулонов, дрессировка, травление, оцинкование и термообработка). Поставка в рулонах и листах. В этом же блоке предусматривается строительство двухклетьевого реверсивного стана холодной прокатки, производительностью 0,8 млн.т в год, с полным циклом отделки листов;
строительство новых железнодорожных станций “Металл” и “Передаточная” для отгрузки готовой продукции;
строительство комплекса электрогенерирующих установок в составе двух газовых и одной паровой турбин для утилизации излишков газа и выработкой электроэнергии.
Реализация намеченных планов к 2010г. позволит значительно увеличить объемы производства на АМК: агломерата – до 11000 тыс.т в год, чугуна – до 5 680 тыс.т в год, стали – до 7 500 тыс.т в год, готового проката (лист толстый) – до 1 600 тыс.т в год, тонкого горячекатаного листа – 3800-4000 тыс.т, тонкого холоднокатаного листа – 800 тыс.т.
Кроме того, производственный комплекс АМК перейдет полностью на производство и потребление собственной электроэнергии, выработка которой будет доведена до 370 МВт в час.
Post Views: 4
