Политика российских производителей сварочных материалов

Роман Поливанов, генеральный директор ООО “Новочеркасский завод сварочных электродов”:

“Предприятие основано в 2000г., входит в группу “Югснабсервис”.

Выпускаем более 10 марок электродов различного назначения, в т.ч. АНО-21 и АНО-21М диаметром 3 и 4 мм. Товар предлагаем в картонной упаковке по 1 кг и в полиэтиленовой расфасовке по 5 кг.

Рыночная цель предприятия – предложение широкой номенклатуры как электродов, так и сопутствующих материалов. При этом покупатель может выбрать товар в зависимости от сложности и ответственности предстоящих работ, избежав лишних затрат. В подобных целях усовершенствованы технологии изготовления и налажен выпуск модифицированных электродов марки АНО-21М, предназначенных для сварки элементов ответственных конструкций и деталей машин из малоуглеродистых сталей.

Предприятие пошло по пути увеличения общего объема производства, что позволило нам снизить цену на популярные в настоящий момент электроды АНО-21 с привычно высоким качеством. В январе 2005г. мы запустили в г. Георгиевск новую линию по выпуску АНО-21 диаметром 4 мм, что дало возможность увеличить мощность предприятия на 100 т электродов в месяц. А уже в апреле текущего года стартовало изготовление электродов марки МР-3 диаметром 3 и 4 мм.

АНО-21 и АНО-21М – это аналоги таких марок, как МР-3, АНО-4, ОЗС-6 и ОЗС-12. И это позволяет нам успешно конкурировать с крупнейшими изготовителями сварочных материалов “на их поле”. Так, АНО-21М обеспечивает равномерное образование сварного шва в различных пространственных положениях, стабильность горения дуги, хорошую отделимость шлаковой корки. Данная марка работает при переменном токе от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В и при постоянном токе любой полярности.

Вообще поддержание устойчивой производительности при выпуске сварочных электродов начинается с тщательной проверки поступающего сырья.

В отличие от некоторых других производителей, мы не пошли по пути удешевления продукции в ущерб качеству. Поэтому наши электроды имеют рутиловое покрытие, что обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики”.

“Наше предприятие появилось в начале 1990-х гг. в ответ на потребность компании “Запсибгазпром” в сварочных электродах. Компания, выполняющая огромные объемы сварочных работ, столкнулась с проблемой цены и качества электродов. Отечественные электроды были недостаточно хороши, импортные – слишком дороги. В результате было принято решение о приобретении лицензии на использование технологии, а выпуск электродов, отвечающих мировым стандартам качества, был налажен в г. Тюмень. В качестве партнера была выбрана корпорация ESAB AB (Швеция).

В итоге построенный в кратчайшие сроки завод “СИБЭС” в сентябре 1994г. дал первую продукцию. В 1996г. была пущена в эксплуатацию вторая технологическая линия, а сегодня мы выпускаем до 50 т электродов в сутки (27-40 т продукции на одного работающего в год). Работает уникальное для России производство покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки, соответствующих международному стандарту, с использованием российского сырья и расходных материалов. Уникальность технологии заключается в объединении всех стадий – переработки, подготовки компонентов в заданной рецептуре и непосредственного выпуска продукции в дозированной упаковке – в рамках одного производственного комплекса.

Анализ рынка показал, что в РФ, особенно в Западной Сибири и на Дальнем Востоке, промышленное производство сварочных электродов для сварки особо ответственных конструкций отсутствует, что приводит к использованию потребителями сертифицированной продукции зарубежного происхождения. Тогда как из всей гаммы электродов отечественных изготовителей сертифицированы и допущены к сварке газо- нефтепроводов лишь электроды УОНИ 13/55 (выпускаются Лосиноостровским электродным, Орловским сталепрокатным заводом и санкт-петербургским ЗАО “Электродный завод”) и наши – марки ОК 48.04, ОК 53.70, ОК 74.70.

В числе наших последних разработок – электроды типа Э70 для сварки труб с высоким пределом прочности (Х80), электроды для сварки коррозионно-стойких нержавеющих сталей на переменном токе, электроды SE-06-00 типа Э46А (аналог шведских электродов ОК 46.00), а также электроды для сварки алюминия и его сплавов.

Российская продукция действительно очень часто уступает по качеству зарубежным аналогам – особенно по сварочно-технологическим свойствам. По служебным же и эксплуатационным характеристикам отечественные электроды конкурентоспособны.

Не всегда могут сегодня обеспечить российские изготовители и стабильность качества своей продукции от партии к партии.

Стандарты выпуска используемого сырья не столь высоки, как того требует изготовление сварочных материалов – по содержанию вредных примесей (углерод, сера, фосфор), химическому составу, грануляции, некоторым другим показателям.

Особенно проблематично получить сварочную проволоку СВ.08АА с содержанием серы и фосфора менее 0,02%. Так, из всех известных нам поставщиков сварочной проволоки отдельные плавки проволок, соответствующих подобному требованию, может поставлять только ОАО “Северсталь”.

Поэтому некоторые материалы, внутренние производители которых не обеспечивают требуемого качества (или они вообще не выпускаются в СНГ), мы вынуждены закупать за рубежом.

Причины такого положения с сырьем – преобладающая ориентированность его изготовителей на требования металлургии, потребляющей несравнимо больше их продукции, чем производители сварочных материалов. В итоге сырьевые поставщики часто отказывают последним в поставках сырья необходимого качества.

Наконец, ныне ни одна структура в России не занимается централизованной профессионально-технической подготовкой персонала для электродных предприятий – ни рабочих, ни инженерно-технических работников. Изготовители вынуждены проводить обучение специалистов своими силами”.

“С момента образования компания является официальными представителями Зеленоградского электродного завода (г. Москва) и ЗАО “Дуга” (г. Череповец). Взаимодействуем с химическими, металлургическими, машиностроительными, нефтегазоперерабатывающими и энергетическими компаниями России и стран СНГ.

Конкуренция на рынке сварочных материалов в 2005г. ощутимо растет, поэтому не развивать привлекательное для заказчика комплексное предложение просто нельзя. И речь не только о максимально широком ассортименте. Важное значение имеют способы (любым удобным заказчику транспортом) и сроки поставок (2-3 дня – при наличии товара на складах; 1-2 недели – в случае необходимости изготовления редких марок электродов и электродов малых диаметров). На всю приобретенную продукцию мы выдаем сертификаты качества и предоставляем гарантии.

Объем заказа также определяется заказчиком и может варьироваться от нескольких килограммов до десятков тонн. Все электроды расфасованы по 5 кг, упакованы в полиэтиленовые пакеты и помещены в плотные специально изготовленные картонные коробки, которые, в свою очередь, размещаются в деревянных ящиках (как правило, по 50 кг). Сварочная проволока поставляется в мотках до 100 кг, кассетах 5 кг и 15-18 кг.

Наконец, мы предлагаем гибкую систему оплаты и сиcтему скидок. Так, скидка на электроды при масштабе поставки 300-1000 кг составляет 1%, а более 2 т – уже 3% и т.п. Кроме того, возможно значительное снижение цен при отсрочке поставки заказанной партии на 30 и более дней, а также изготовление электродов из давальческого сырья.

Система контроля качества при выпуске электродов производителями-партнерами регламентирована комплектом стандартных производственных процедур предприятий, разработанных в соответствии с требованиями международных стандартов ISO серии 9000. Входному контролю подвергаются абсолютно все поступающие компоненты электродных покрытий.

Изготовленные электроды формируются по партиям и диаметрам и предъявляются на приемо-сдаточные испытания, осуществляемые в объеме требований технологических регламентов, ГОСТ 9466-75 и другой нормативной документации. Процесс сортировки и упаковки электродов контролируется по диаметрам, маркам и партиям согласно требованиям нормативной документации и условиям поставки электродов заказчикам.