Игорь Явдощин, старший научный сотрудник Института электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины:

“Опытный завод сварочных материалов Института электросварки им. Е.О. Патона выпускает порядка 20% от общего объема изготовления сварочных материалов в Украине.

Современные тенденции развития сварки в строительстве предъявляют новые повышенные требования к сварочным материалам и технологиям. Отмечу, что в мировой практике строительства успешно применяется сварка порошковыми проволоками, дающая экономические преимущества в сравнении с другими способами дуговой сварки плавлением. Именно поэтому наше предприятие приступило к производству сварочных порошковых проволок по европейским стандартам.

В промышленно развитых странах для автоматической сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности традиционно используют агломерированные (керамические) флюсы, которые в сочетании с низколегированными проволоками обеспечивают регламентируемые требования металла швов и сварных соединений на уровне основного металла. Флюсы этого типа отличаются улучшенными санитарно-гигиеническими свойствами. Исходя из этого нашим опытным заводом освоена технология и по заявкам заказчика выпускаются агломерированные флюсы для дуговой сварки и наплавки. Для сварки низколегированных сталей выпускаются керамические флюсы марок АНК-561, АНК-57, а также флюс АНК-40 для восстановления изношенных поверхностей.

Да и в целом требования рынка к качеству хоть и не очень быстро, но растут. Поэтому внедряем на предприятии систему управления качеством по ДСТУ ISO 9001-2001.

В данном контексте подчеркну, что практически всем украинских производителям необходима замена или серьезная модернизация оснащения электродных цехов. Однако из-за высокой цены зарубежного оборудования его приобретение недоступно практически ни одному профильному предприятию Украины. Отечественные же образцы не всегда удовлетворяют запросам нашего производства. К тому же стоимость некоторых видов украинского оборудования с учетом его фактических характеристик зачастую неоправданно высока.

Нельзя не отметить, что отечественная сварочная проволока, которая используется для изготовления электродов, по содержанию вредных примесей (серы, фосфора) существенно уступает зарубежным аналогам. Есть проблемы с дефицитом ферротитана, качественной калиево-натриевой глыбы, полевого шпата и ряда других материалов. И пока эти проблемы не будут решены, нам трудно конкурировать с ведущими зарубежными фирмами-изготовителями сварочных материалов”.

На предприятии организовано производство сварочных порошковых проволок в соответствии с европейским стандартом EN 758 и ГОСТ 26271. В настоящее время налажен их серийный выпуск и поставка потребителю по заявкам. Так, самозащитная порошковая проволока марки ПП-АН-19Н предназначена как для автоматической сварки с принудительным формированием вертикальных швов малоуглеродистых и низколегированных сталей, так и для полуавтоматической сварки в нижнем положении со свободным формированием швов.

Порошковая проволока ПП-АН-63 предназначена для сварки изделий из малоуглеродистых и низколегированных сталей в среде СО2, позволяет вести сварку во всех пространственных положениях швов.

Осуществляется модернизация оборудования и совершенствование технологии производства порошковой проволоки. В частности, на линии волочения порошковой проволоки установлен прибор индикации коэффициента заполнения проволоки. Прибор используется как приспособление первичной настройки уровня заполнения проволоки при изменении марки проволоки, партии ленты или наполнителя проволоки. Прибор позволяет оценивать коэффициент заполнения порошковой проволоки в процессе ее изготовления и вовремя осуществлять коррекцию, давая возможность предупредить брак продукции по показателю заполнения.

Создан участок и разработана технология производства агломерированных флюсов, которые обеспечивают существенно выше механические свойства металла шва по сравнению с плавлеными флюсами.

Силами завода сооружен цех по подготовке сырьевых материалов, где производится дробление, сушка, размол и просев материалов.

В цехе электродов общего назначения введено в эксплуатацию новое отделение приготовления и брикетирования обмазочной массы. При проектировании и монтаже участка реализована вертикальная схема расположения оборудования “бегунковый смеситель (собственного производства) – шнековый питатель – брикетировочный пресс”.

Осваивается выпуск новых марок электродов. Например, электроды марки АНО-36 с рутил-целлюлозным покрытием для сварки конструкций из низкоуглеродистых марок сталей во всех пространственных положениях, в том числе в вертикальной плоскости способом сверху вниз. Новые электроды АНО-12 типа Э50А хорошо себя зарекомендовали в судостроении”.

Андрей Голякевич, директор ООО “ТМ. ВЕЛТЕК”:

“Одним из крупнейших и в то же время наиболее платежеспособных потребителей сварочных материалов является судостроение.

В мировом судостроении сегодня устойчиво и динамично растет применение механизированной и автоматизированной сварки порошковой проволокой. Так, верфи крупнейших судостроительных компаний Японии, Южной Кореи, Финляндии выполняют газозащитными порошковыми проволоками малого диаметра – 1-1,2 мм – около 80% всего объема сварочных работ.

В то же время судостроители стран СНГ до последнего времени сохраняли ориентацию на ручную сварку покрытыми электродами и механизированную сварку в защитном газе проволокой сплошного сечения, а порошковых проволок применяли немного – да и то в основном импортных.

Однако в последние годы интерес судостроителей СНГ к порошковым проволокам возрос. В частности, наблюдается устойчивый рост спроса на порошковые проволоки малого диаметра, многих необходимых видов которых Украина просто не производит. В итоге они поставляются компаниями Cobelco (Япония), ESAB International AB (Швеция), Filarc (Нидерланды), Hyundai (Ю.Корея), Welding Alloys (Великобритания) и др.

А ведь производственные мощности украинских производителей позволяют полностью удовлетворить потребности судостроения Украины в порошковой проволоке малого диаметра (1,2 мм).

Что касается важных аспектов сбыта, то, к примеру, проволоку ППс-ТМВ7 отгружаем в мотках в прокаленном состоянии, в стандартных кассетах К200 и К300 в полной готовности к использованию. Упаковка проволоки делается по ГОСТ 26101-84 – в металлические барабаны массой 50-70 кг. По согласованию с потребителем возможна укладка в картонные коробки по одному мотку или кассете с предварительной упаковкой в полиэтиленовый пакет”.

Игорь Кузнецов, начальник экономического отдела химико-металлургической фабрики ММК им. Ильича:

“Предприятие производит электроды в основном для внутреннего потребления – на фабрике и МК им. Ильича. Современный годовой уровень производства электродов на фабрике составляет 800-900 т. Приблизительно столько же составляет и ежегодная потребность комбината. И лишь незначительную часть (ок. 5%) продукции сбываем внешним партнерам.

Некоторое время назад на фабрике установлена линия компании “Вант” мощностью порядка 1 тыс.т/ год.

В целом в 2004г. в развитие и техперевооружение предприятия инвестировано около 6 млн.грн. В то же время серьезных вложений в электродное производство в 2005г. пока не было – ведется отработка режимов, закупается в небольшом объеме дополнительное оборудование.

Сегодня мы налаживаем контакты с компанией “ВЕЛМА” по отработке технических моментов: удешевлению продукции, увеличению производительности линий. Отмечу: по-настоящему выпуск электродов рентабелен, если ежегодное производство исчисляется тысячами тонн”.

Сурен Микаелян, директор Коллективной научно-производственной фирмы “Элна”:

“Компания основана в 1993г. ведущими специалистами Института электросварки им. Е.О. Патона в области наплавки и порошковой металлургии. Основная деятельность предприятия – разработка, производство и внедрение порошковых проволок для сварки и наплавки открытой дугой и под флюсом. Наша продукция используется как на крупнейших промышленных предприятиях, так и небольшими компаниями для восстановления изношенного оборудования.

Сегодня “Элна” входит в четверку крупнейших производителей порошковых проволок и в десятку ведущих отечественных экспортеров наплавочных порошковых проволок. Кроме того, мы представляем на украинском рынке компании Welding Alloys Group (Великобритания) и Hyundai Welding Co., Ltd. (Южная Корея), имея в то же время свое представительство в России (ООО “Итава Стар”).

Применение порошковых проволок позволяет повысить производительность процессов в 2-5 раз при высоком качестве металла швов и соединений, снизить трудоемкие и тяжелые ручные операции по очистке конструкций от брызг.

Вместе с тем выпуск легированной и высоколегированной проволоки сплошного сечения – дорогой и сложный процесс, посильный только крупным изготовителям – технология волочения с малыми обжатиями и многократными промежуточными отжигами связана с большими затратами средств и времени.

С помощью же порошковой проволоки организовать производство высоколегированных электродных материалов для механизированной наплавки достаточно просто.

Несмотря на то, что многие потребители по-прежнему ставят во главу угла цену продукции, мы очень внимательно относимся к качеству наших сварочных материалов, в том числе к варианту ее упаковки. Так, проволока отгружается партиями мотков, изготовленных из материалов одного и того же состава при неизменном расчетном составе порошкообразного сердечника. Масса такой партии – от 2 до 10 т. Проверяется внешний вид всех мотков, правильность намотки, диаметр мотка и самой проволоки. При этом поверхность проволоки должна быть чистой. Ржавчина на поверхности проволоки и в сердечнике, а также смазка в сердечнике не допускаются, в то же время риски и следы смазки от волочения на поверхности проволоки не являются браковочным признаком. Внутренний диаметр мотка не должен быть больше 350 мм, масса мотка должна находиться в диапазоне 3-60 кг. Моток должен состоять из одного куска проволоки. Спутывание проволоки в мотке также не допускается”.

Татьяна Спасенко-Руднова, коммерческий директор ООО “КОИН Лтд.”:

“Наш производственный профиль – проволоки порошковые сварочные (для автоматической сварки с принудительным и полупринудительным формированием металла шва, самозащитные, для сварки в среде защитных газов), а также флюсы сварочные плавленые и агломерированные. В том числе – высокотехнологичные сварочные материалы с особыми свойствами.

Производим также техническую диагностику промышленных сооружений и сварных соединений металлоконструкций (на этапе изготовления и в ходе эксплуатации) методами неразрушающего контроля. Поставляем оборудование для выпуска и применения сварочных материалов – автоматизированное оборудование для изготовления порошковой проволоки, оборудование для производства порошковой проволоки для внепечной обработки стали, линии по выпуску агломерированных флюсов мощностью 100 и 500 кг/час.

Годовой объем производства предприятия (по основным группам в натуральном выражении) составляет 100 т, прирост выпуска продукции в последнее время составлял 30-50% в год.

Проблемы, общие для всех украинских изготовителей данного продукта, заключаются в том, что уровень качества их продукции не полностью отвечает требованиям международных стандартов, а аттестацию ассортимента и производства по системе обеспечения качества стандартов ISO 9001:9003 нельзя назвать простой задачей.

Мы активно участвуем в международных проектах не только в Украине, но и в России, Казахстане, Польше, странах Евросоюза, Китае.

Конкуренция со стороны импорта заметна отчетливо. В целом на рынке сварочных материалов Украины внутренние производители выигрывают в оперативности и цене, проигрывают – в качестве и степени аттестации”.