В компании “Вант” оценивают годовой объем украинского рынка сварочных материалов в $40 млн., что в сравнении с европейскими или крупнейшими азиатскими (Индия, Китай) странами составляет довольно небольшую цифру. Однако если анализировать рынок в динамике, то специалисты отмечают: его структура, отражая общемировые тенденции, поступательно смещается в пользу материалов для автоматических способов сварки – проволоки сплошного сечения, порошковых проволок, флюсов и др. Этому благоприятствует и то, что произвести электрод технологически сложнее, чем другие виды сварочных материалов, например, проволоку сплошного сечения или порошковую проволоку, флюс – еще проще. Соответственно, снижается потребление и, как следствие, выпуск сварочных электродов, изготовители переориентируются на изделия малых диаметров, специальные марки (для сварки нержавеющих сталей, аустенитных, жаропрочных, наплавочных сталей, сталей с особыми свойствами и др.).

Впрочем, такое сокращение значения электродов на мировом рынке не означает, что через некоторое время их роль вообще сойдет на нет. Так, директор ООО “Вант” Артур Калимулин констатирует: электроды будут применяться в сварке, пока она вообще существует, тем более что изменение структуры отечественного спроса на сварочные материалы происходит довольно медленно, перекликаясь в этом с украинским рынком сварочной техники (см. “Металл” №6`2005) и повторяя общую инертность потребления на большинстве рынков промышленного оборудования Украины и СНГ (например, на рынке сварочной техники), обусловленную низким уровнем вложений потребителей в модернизацию производства.

В итоге сегодня на рынке сварочных материалов Украины электроды занимают 80-85%. Аналогичная картина и в целом по СНГ – более 80% (такой же показатель в странах “третьего мира”), тогда как в США, Японии и ЕС доля электродов в общем объеме спроса на сварочные материалы составляет около 20%.

Консервативность отечественного потребления сварочных материалов означает еще и достаточно невысокую прибыльность работы предприятий-производителей таких материалов, недостаточную даже для самой необходимой модернизации их мощностей, тем более что спрос на сварочные материалы довольно жестко “привязан” к динамике металлопроизводства. И если в 2004г. в украинской металлургии был очевиден бум, то уже текущий год характеризуется охлаждением металлорынков, а значит, и уменьшением продаж сварочных материалов. Но даже с учетом недавнего металлургического подъема общий уровень потребления сварочных материалов в Украине остается невысоким. Как и покупательная способность заказчиков, загрузка профильных предприятий не превышает 25% наличных мощностей.

Поэтому наряду с нередким сокращением масштабов производства изготовители электродов зачастую даже снижают качество продукции, не имея ресурсов для его поддержания. Производственные линии если и обновляются, то все чаще за счет б/у оборудования, нередко на 100% отработавшего свой ресурс. Многие же предприятия, не имея возможностей даже для такого “обновления”, используют оборудование, эксплуатируемое уже по 10 и более лет, выработавшее зачастую даже не один, а несколько нормативных эксплуатационных сроков. Особенно характерно подобное для средних и небольших производителей, заведомо более ограниченных в оборотных средствах, чем крупные предприятия.

Да и в любом случае медленное развитие главных отраслей-потребителей (топливно-энергетического комплекса, ГМК, особенно машиностроения) растягивает серьезную переориентацию заказчика на новые виды сварочных материалов на долгие годы. В соответствующем темпе вынуждены обновлять ассортимент и поставщики. Притом, к примеру, спрос нефтегазовой отрасли на новейшие сварочные материалы растет все активнее, тогда как та же атомная энергетика очень неохотно меняет сложившиеся предпочтения.

Несмотря на негативы, отечественные разработчики сварочных материалов продолжают достигать заметных успехов. Так, сегодня в Украине разрабатываются новые марки традиционных канонических электродов – с рутиловым, рутило-люминитным, фтористо-кальциевым покрытием, которые не уступают лучшим иностранным аналогам. Действительно, утверждают аналитики, профильная научная база в стране (а в первую очередь это, конечно, Институт электросварки им. Е.О. Патона) не отстает от мировой динамики, в отличие от темпов внедрения, связанных опять-таки с ходом развития потребляющих отраслей.

А без активного внедрения в производство никакое наличие готовых к промышленному применению эффективных разработок не предотвратит дефицита современных марок, который однозначно возникнет при вступлении страны во Всемирную торговую организацию (ВТО), говорят специалисты, когда импортеры получат возможность поставлять качественную продукцию по сниженным ценам. Поэтому отраслевое объединение – Ассоциация предприятий стран СНГ “Электрод” – ведет серьезную работу с изготовителями сварочных материалов, рекомендуя новые электроды хотя бы к частичному освоению, рассказывают операторы. Однако пока что эффект от этой работы явно недостаточен. А ведь нынешний “застой” с внедрением новых марок электродов вскоре после вступления в ВТО просто не позволит выжить отечественной электродной промышленности, считает А.Калимулин. И если пока что украинские электроды в основном удерживают за собой рынок, то итогом вступления в ВТО может стать сдача ими позиций даже не западным, а турецким и китайским поставщикам, продукция которых часто и сейчас более доступна для отечественного заказчика по цене. А те электродные предприятия Украины, которые не примут надлежащих компенсационных мер, просто перестанут существовать, уверен г-н Калимулин.

Пока же зарубежные электроды и вообще сварочные материалы занимают в среднем не больше 10% отечественного рынка. Столь малая доля объясняется как инертностью спроса, традиционно ориентированного на внутреннего производителя, так и заградительными мерами – обязательной сертификацией электродов и пошлиной на их импорт. Основные источники зарубежных поставок – Россия, а также упомянутые Турция, Китай, Западная Европа. Лидируют здесь российские электроды с фтористо-кальциевым покрытием и электроды специального назначения. Вообще же импорт сварочных материалов в Украину можно подразделить на две достаточно четкие группы: относительно дорогие высококачественные материалы (в т.ч. электроды) европейского производства и не очень качественный, более дешевый товар других поставщиков (к примеру, азиатских).

Притом, информирует директор ООО “Днепрстройкомплект” Сергей Белоус, если раньше на отечественном рынке российские электроды общего назначения (и некоторых других видов) были представлены очень широко, то сейчас они практически не заметны. По мнению эксперта, причинами такого ослабления могут быть подорожание электродов в РФ и особенности налогообложения при поставках в Украину.

Несколько иная ситуация в сегменте неплавких вольфрамовых электродов, где лидирует ввоз из России. Дело в том, что в Украине практически отсутствуют запасы вольфрамовых руд, и единственное в стране опытное производство при профильном институте в г. Светловодске (Полтавская обл.) абсолютно не покрывает запросов рынка. Правда, в последние годы появилась перспектива ослабления российской монополии на данном отечественном рынке, но благодаря конкуренции со стороны китайских, а не украинских поставщиков. Конкурентные преимущества китайского товара – сопоставимое качество при гораздо меньшей цене.

Впрочем, интерес заказчиков к “альтернативной” продукции из КНР явно меньше, чем мог бы быть при подобных конкурентных “плюсах” – сказывается все та же инертность и стереотипность потребителя, привыкшего не доверять китайскому продукту.

Вообще, можно сказать, что отечественный спрос “привык” к российским электродам специального назначения и неохотно переориентируется на украинские аналоги даже при более выгодном предложении со стороны “своих” крепнущих производителей.

Постоянную конкурентную борьбу с иностранными поставщиками отечественным изготовителям приходится вести и в сегменте легированной сварочной проволоки. Так, индийская высоколегированная сварочная проволока дешевле украинской на 20-25%, что позволяет ей быть более конкурентоспособной на отечественном рынке. В целом же по рынку легированной сварочной проволоки импорт – прежде всего из РФ и Беларуси – занимает не меньше 40%.

Предпринимаются усилия и по укреплению позиций в Украине некоторых других российских сварочных материалов.

И если брать рынок в целом, то аналитики констатируют: с каждым годом доля зарубежных сварочных материалов на рынке Украины увеличивается и без вступления в ВТО. И сегодня все идет к тому, что иностранные производители сертифицируют свою продукцию либо свою систему качества в отечественных органах стандартизации и сертификации, акцентирует А.Калимулин. В результате этого импорт просто-таки хлынет на внутренний рынок, и его доля может вырасти до 30%.

Важнейшим же фактором конкурентоспособности зарубежных сварочных материалов в условиях инертности внутреннего спроса остается цена. Так, если привлекательность российских сварочных материалов в Украине постепенно растет из-за большей ценовой стабильности на фоне скачкообразного подорожания отечественных аналогов, то турецкая продукция заметно дороже и по данной причине конкурировать с ними пока не может. То же самое касается и европейских сварочных материалов, которые поставляются прежде всего для использования на западном оборудовании, где применение расходных материалов других стандартов качества либо просто невозможно, либо вызовет серьезные сбои.

Несмотря на незначительную роль импорта, специалисты оценивают конкуренцию на рынке сварочных материалов как довольно острую. Очевидная причина такой остроты – сильное превышение наличного и, тем более, потенциального предложения над спросом. Первейшее же следствие активной конкурентной борьбы – сдерживание роста цен на сварочные материалы и стимуляция производителей к поддержке качества своего продукта. Однако не стоит забывать, что именно относительно низкие цены являются препятствием для развития профильных предприятий, в том числе для повышения и даже просто сохранения ими качественных параметров своих изделий.

Если сравнивать конкуренцию в различных сегментах рынка сварочных материалов Украины, то наиболее остра она в крупнейшем сегменте – на рынке электродов, обращает внимание А.Калимулин. Несмотря на большую сложность выпуска электродов, в условиях инерционности спроса отечественного потребителя, изготовители не спешат перепрофилироваться на новую продукцию, даже имея соответствующие возможности. В итоге именно сегмент электродов характеризуется максимальным для отечественного рынка сварочных материалов уровнем предложения – здесь действует уже больше 50 производителей. В то время как в нише, скажем, сварочной проволоки сплошного сечения ныне в стране работает только 3 серьезных изготовителя, в нише порошковых проволок, в т.ч. наплавочных – до 5 производителей.

Причем масса изготовителей имеет документацию на изготовление и сертификат качества (либо сертификат соответствия) только на 2-3 марки электродов, в основном АНО-4 и УОНИ-13/55, детализирует С.Белоус, что делает конкуренцию по данным маркам особенно острой. По электродам же наплавочного действия, таким, как Т-590, Н60-М, особой конкуренции не ощущается, говорят рыночные игроки, и не в последнюю очередь опять-таки благодаря наличию необходимых сертификатов и другой документации только у нескольких поставщиков. Этот же, “сертификационный” фактор объясняет весьма малую конкурентность ниши специальных электродов (марки ЦЛ-11, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6).

Сергей Белоус обращает внимание на специфику конкуренции со стороны перекупщиков, которые приобретая товар у производителей на 40-50% дешевле обычной отпускной цены данного предприятия, затем реализуют по пропорционально меньшей стоимости (обычно на 20% дешевле среднерыночного уровня). Особенно такие схемы характерны для сегмента электродов специального назначения, отмечает С.Белоус, нанося ущерб и изготовителям, и потребителям. Первым урон причиняется, так как подобные “левые” схемы стимулируют общее снижение цен в сегменте, предельно усложняя для непосредственных производителей конкуренцию с торгово-посредническими компаниями. Заказчикам же при работе с посредниками трудно контролировать качество покупаемой продукции – сертификаты торговых фирм зачастую имеют сомнительное происхождение.

Впрочем, все сложнее выдерживать ужесточающуюся конкуренцию в условиях низкого уровня спроса и торговым компаниям. Так, довольно заметный в приднепровском регионе региональный продавец флюсов – ООО “АВС Электротехсервис” – в этом году практически прекратил самостоятельную работу с данной продукцией. Причина – труднопредсказуемость рынка сварочных материалов, в частности, постоянные изменения цен, объясняет менеджер компании Алексей Дубовой.

Действительно, географически конкурентная борьба на рынке сварочных материалов Украины сильнее в промышленных регионах (особенно в Днепропетровской обл., Донбассе), как на более емких и платежеспособных рынках сбыта. И вероятность вытеснения с рынка тех или иных участников здесь выше.

Как можно видеть, главным залогом успеха на отечественном рынке сварочных материалов по-прежнему является цена, резюмирует генеральный директор ООО “Торговый Дом “НИСА” Виктор Бесшапочный. Но в последние годы, несмотря на ужесточение конкуренции, цены на данные материалы в Украине поступательно росли.

Причина такой “парадоксальной” динамики – в увеличении себестоимости выпуска сварочных материалов. И в первую очередь “раздувается” себестоимость из-за подорожания сырья. Так, по информации операторов, если в 2004г. сварочная проволока в Украине стоила в среднем 1750-1800 грн./т (а можно было найти и по 1600 грн./т), то сейчас ее цена подскочила до 3100-3200 грн./т, и только в некоторых случаях – при многолетних контактах с поставщиками, предложении им каких-либо привлекательных контрактных условий – можно приобрести проволоку по 2500 грн./т.

Первейшей причиной такого подорожания Сергей Белоус называет приоритет экспорта в сбытовой политике изготовителей сварочной проволоки. Так, по словам эксперта, из-за первоочередности отгрузок проволоки за границу производители сварочных материалов подчас вынуждены полностью останавливать свою работу на целые недели, как это было, например, в течение всего мая 2004г.

Однако рост цен на сварочную проволоку нельзя объяснить только желанием поставщиков добиться как можно более высоких прибылей. Так, в свою очередь, отечественные производители во второй половине 2004г. резко взвинтили цены на сварочную катанку, подчеркивает Артур Калимулин, что стало едва ли не катастрофой для рынка сварочных материалов, спровоцировав резкое подорожание сварочной проволоки.

В результате доля сварочной проволоки в себестоимости выпуска электродов ныне достигла 70%.

Наряду со сварочной проволокой быстрыми темпами дорожали в I половине этого года и ферросплавы, необходимые для изготовления нержавеющих электродов для сварки высоколегированных сталей, добавляет С.Белоус.

Ключевая же причина повышения цен на конечную продукцию на многих других отечественных рынках – рост стоимости энергоресурсов – на рынке сварочных материалов по сравнению с подорожанием сырья имеет второстепенное значение, а зарплаты в профильных компаниях в последнее время заметно не увеличивались.

Однако это прогнозируемая ситуация, сообщает А.Калимулин – рост цен на сырьевые материалы всегда заметно опережает подорожание, к примеру, сварочных электродов.

Таким образом, если, скажем, электроды общего назначения для низколегированных сталей продавались в 2004г. максимум по 2600-2700 грн./т, то сейчас их цена достигла 4000-4100 грн./т. Притом более острая конкуренция в основных промышленных регионах вынуждает поставщиков все же снижать цены по сравнению со среднеукраинскими.

В среднем по состоянию на июнь этого года подорожание электродов в Украине относительно 2004г. можно оценить не меньше чем в 35%.

Впрочем, со II половины текущего года общее развитие ситуации в стране вызвало падение цен на сварочную проволоку (на 20%, в среднем до 2200 грн./т) и некоторые ферросплавы (на 15-25%), уточняет Артур Калимулин, – что естественным образом повлекло за собой дешевение сварочных материалов. Так, аналитики отмечают снижение стоимости отечественных электродов до 2000 грн./т.

В то же время рост цен на рутиловый концентрат продолжился.

Необходимо отметить, что значительное повышение цен увеличивает рыночные возможности посредников, которые способны маневрировать ценами гораздо свободнее, чем украинские производители, а в случае необходимости – и просто предлагают более дешевый импортный товар. Изготовители же зависят от цен на сырье и не могут себе позволить экономить на сертификации, качестве конечного продукта, а также входящих в стоимость продукта различных “сопутствующих” услугах.

Соответственно, дешевение продукции несколько упрощает работу крупных изготовителей.

Действительно, качество все больше теснит фактор цены с позиций доминирующего критерия при выборе того или иного поставщика сварочных материалов, как это происходит на многих других рынках Украины. Так, по оценке директора “Днепрстройкомплекта”, качество по значению для потребителя может сравняться с ценой уже в обозримом будущем. Поэтому многие производители сварочных материалов, несмотря на недостаток свободных оборотных средств, предпринимают меры по улучшению качественных параметров своих изделий.

Однако сертификация какого бы то ни было производства – довольно затратный процесс. Внедрение же системы качества при выпуске сварочных материалов как продукции для ответственных работ требует особенно крупных вложений, акцентирует г-н Калимулин. Для обеспечения качества таких материалов необходимо и надлежащее сырье, и подходящее оборудование, и квалифицированный персонал, и соответствующий микроклимат в цехах. Особенно важен кадровый момент: многие предприятия не могут (или не хотят) организовать надлежащий контроль качества именно из-за своей неспособности подготовить или хотя бы найти компетентных специалистов, указывает Виктор Бесшапочный.

И даже опытные изготовители, работающие много лет, не всегда могут гарантировать качество своего продукта, особенно при массовом производстве, не говоря уж о менее опытных и “кустарных” предприятиях.

Вместе с тем, не будем забывать, что недостаточно высокая культура изготовителей и поставщиков сварочных материалов – это прежде всего отражение соответствующего уровня культуры спроса на профильном отечественном рынке, приоритетно ориентированном на дешевизну товара.

Тем не менее, даже несмотря на немалые затраты, “целый ряд украинских производителей сварочных материалов уже сертифицировался по стандартам класса ISO или готовится к такой сертификации, – раскрывает тему директор “Ванта”, – и фактически сразу после внедрения в компаниях систем качества отмечается явный рост сбыта, вызванный поднятием авторитета у потребителя. Ведь процент брака действительно ощутимо снижается. Естественно, продукт сертифицированных компаний продается дороже – заказчики все больше готовы платить за гарантию качества. И если в целом по рынку масса мощностей простаивает, то сертифицированным предприятиям подчас даже не хватает мощностей для удовлетворения спроса”.

Так или иначе, сохранение на рынке большой доли сварочных материалов сомнительного качества вынуждает потребителей развивать собственные службы качественного контроля, дополняет картину С.Белоус. В результате сегодня заказчики допускают к использованию на своем производстве заметно меньше некачественных сварочных материалов, чем, скажем, 3-4 года назад.

Кроме качества продукции, пользуются почетом у заказчиков и особые условия поставки, и, конечно, постпродажное сопровождение. Так, покупатели в большинстве своем требуют 50-дневной отсрочки платежа, в то время как поставщикам сложно обойтись без предоплаты. Все более популярны одновременные “пакетные” поставки не только различных сварочных материалов, но и сварочной техники, комплектующих для нее и т.д. Причем, как и на рынке сварочных агрегатов, способность к “пакетности” несколько больше характерна для трейдеров, чем для производителей. Как и на рынке профильного оборудования, торговцы не привязаны к выпускаемому ассортименту и потому имеют больший простор для маневра.

В то же время лидирующие позиции на рынке сварочных материалов сохраняют непосредственные изготовители. А это означает не что иное, как необходимость в условиях острой конкуренции предлагать клиентам преференции, на рынке сварочной техники свойственные скорее трейдерам, – удлиненные гарантийные сроки, послепродажное обслуживание и др.

Однако в целом предложение “сопровождающих” услуг на отечественном рынке сварочных материалов все же развито заметно слабее, чем, например, на рынке сварочных агрегатов страны, утверждают эксперты.

Так или иначе, в последние 10 лет производство металлопродукции в Украине неуклонно росло, перемежаясь временными спадами. А значит, и спрос на сварочные материалы будет повышаться, стимулируя их производство. Так, до конца 2005г., несмотря на все неблагоприятные факторы, рынок сварочных электродов вырастет относительно прошлого года на 3-5%, прогнозирует А.Калимулин. Рост же всего в целом рынка сварочных материалов в дальнейшие 2-3 года даже самые пессимистические прогнозы ставят на уровень 5%, оптимистические же говорят о подъеме в 25% ежегодно. При этом увеличится выпуск электродов с фтористо-кальциевым покрытием, электродов тонких диаметров – 3 мм и менее. В частности, уже сейчас очевидна активизация почти отсутствовавшего ранее интереса заказчиков, а следовательно, и изготовителей к электродам диаметром 2,5 мм. То есть структура потребления движется в сторону более сложной продукции – малых диаметров, также предназначенной для более ответственных конструкций. Поступательно растет спрос и на специальные марки электродов, хотя производители тратятся на технологии и оборудование для их выпуска по-прежнему неохотно, продолжает г-н Калимулин.

Однако совсем не факт, что подобное увеличение потребления будет означать наращивание продаж отечественных сварочных материалов. По твердому убеждению отраслевых специалистов, с учетом нынешнего подорожания цены на украинские сварочные материалы вполне способны уже в обозримом будущем достигнуть европейского уровня. В итоге конкурентоспособность данной продукции упадет и на внешних рынках (так как отечественные сварочные материалы продолжают отставать от западных по качеству и ряду других потребительских характеристик), и в СНГ, и особенно в Украине, “привыкшей” к перенасыщенности предложения и соответствующим низким расценкам, тогда как вступление в ВТО грозит “вторжением” зарубежного товара по сниженным ценам.

И, конечно же, активно приближает такой критический момент растущее отступление отечественных изготовителей от технологических требований – использование полностью изношенного оборудования, недостаточно качественного сырья и т.д. В складывающейся ситуации, сожалеет директор “Ванта”, гарантировать качество продукции на рынке не могут даже Госстандарт, “СЕПРОС” и другие контролирующие службы, вместе взятые. А это даже самых консервативных заказчиков заставляет переориентироваться с “традиционных” внутренних поставщиков на новых или на импорт, что особенно печально, если вспомнить, что по объему профильных мощностей и даже по сегодняшнему уровню выпуска сварочных материалов Украина занимает одно из ведущих мест в мире, обладая не только лучшей научной базой в СНГ, но и мощными запасами сырья для производства большинства видов данных материалов. Так, едва ли не все остальные страны мира, выпускающие сварочные материалы, вынуждены закупать в Украине и рутиловые, и лиминитовые концентраты, и ферросплавы, и сварочную проволоку. Ныне же внутренние заказчики вынуждены преодолевать трудности импорта товаров, изготовленных из ранее экспортированного сырья, резюмирует А.Калимулин.

“Конкуренция на украинском рынке сварочных материалов, как и оборудования, усиливается. Активизируются китайские, корейские, японские производители – та же южнокорейская Hyundai Welding, стремящаяся сейчас укрепиться в Украине. В то же время потребители по-прежнему ориентируются в первую очередь на цену, а не на качество. Многие берут вообще неизвестно что – лишь бы как-то варило. А ведь для качества сварки важно и наличие пор, и отсутствие брызг. Поэтому заказчики, ставящие во главу угла качество, продолжают использовать высокотехнологичную продукцию даже в случае некоторого ее подорожания – ведь это дает гарантию стабильности их работ.

В основном же продаем буквально по одной катушке.

Так, пытаемся сейчас договориться с “АвтоЗАЗом”, ведущим немалый объем сварочных работ, преимущественно с помощью “живой силы” сварщиков, вынужденных тратить массу сил и, соответственно, времени на заварку труднодоступных мест. В то же время можно было бы поставить промышленные роботы, которые будут выполнять данные операции с большой экономией для предприятия. Производительность возрастет, не говоря уж о качестве. Даже если промышленный робот и стоит недешево, зато в обозримые сроки окупается.

Например, сейчас на мировом рынке штучные электроды все больше вытесняются проволокой – она подается непрерывно с катушки весом 15-25 кг, тогда как электрод нужно после выгорания заменять. Производительность в результате возрастает в 2-3 раза. Притом когда сварщик начинает работу, он уже знает, где ему надо закончить, и как сделать это правильно. А если поджигать заново дугу, то появляются брызги и в конечном счете получается неэстетичный шов с дефектами внутренней структуры.

Поэтому весь мир переходит на полуавтоматическую сварку с помощью проволоки, электроды же используются в том случае, когда требуется частое прерывание сварочного процесса.

Еще один момент: во всем мире проволока укладывается на катушку под углом, для того чтобы после прохождения по различным направляющим механизмам, она на выходе шла прямо, как того и требует процесс сварки. В Украине же подобные требования не выдерживаются и близко. При подаче проволока скручивается, застревает, не говоря уже о колебаниях ее толщины в пределах 1,2-1,8 мм, которые допускают отечественные изготовители. Вследствие этого, чтобы сварщик правильно ложил шов, необходимы приспособления для равномерной подачи, но они не используются.

С другой стороны, рассмотрим показатели ампеража, вольтажа, рабочие режимы сварочного оборудования. Такой параметр, как ПВ (продолжительность включения), означает, что при 100% рабочего цикла данный аппарат должен давать определенную силу тока. Соответственно, в характеристиках отечественной сварочной техники и указывается эта самая максимальная цифра. Ведь ПВ – это ключевой фактор качества источника, а значит, и его цены.

Но дело в том, что ПВ на уровне 100% украинское оборудование продолжительное время держать не может – потом из-за нагрева и т.д. необходим перерыв в работе установки.

В итоге “оболочка” может быть “фирменной”, начинка же – какой угодно. Есть и подделки техники шведского концерна ESAB, который мы представляем в Украине, попытки сделать аналоги техники этой компании.

Подобная ситуация возможна и благодаря низкому уровню технического персонала – инженеров и даже сварщиков, которые недостаточно ориентируются в современных технологиях.

При этом постоянно кто-то кого-то пытается на рынке провести, обмануть. Для нас же такая “вечная разводка” не просто недопустима – она невыгодна в плане налаживания долгосрочного партнерства с заказчиками.

В 2004г. многие предприятия воспряли, рост пошел… В этом же году первые 3-4 месяца – буквально полный тормоз.

Вообще минимальный рынок качественных сварочных материалов по стране только по проволоке для сварки черных металлов – 1-3 тыс.т в год, поэтому у нас в каталоге более 300 наименований сварочных материалов. Для одной только сварки алюминия – 7-8 позиций. Присутствует весь спектр материалов: электроды для ручной дуговой сварки (ММА), присадочные прутки для сварки неплавящимся электродом (TIG), сплошные и порошковые проволоки для полуавтоматической сварки (MIG/MAG), проволоки, ленты и флюсы для автоматической сварки (SAW). Соответствующий материал можно подобрать практически для любого свариваемого металла, будь то углеродистые, нержавеющие или дуплексные стали, алюминий и его сплавы, медь, бронза, чугуны. Также имеется широкая гамма сварочных материалов, разработанных специально для ремонтно-восстановительных работ.

И нет смысла говорить о “планах” расширения либо сокращения ассортимента – он ведь сформирован исходя из реальной структуры спроса. Так, некоторые потребители – скажем, строители – начинают применять более совершенные материалы, цветные металлы, а не исключительно “чернуху”, как раньше. Кроме того, из современных сплавов в стране стали строиться более легкие и поэтому более дорогие яхты. Подобные моменты можно заметить и в машиностроении, несмотря на его неудовлетворительное состояние.

Да что там говорить – все более популярная в Украине омедненная проволока на Западе уже сходит с арены. Причина – опасность для здоровья работающего из-за наличия химических добавок, которые при сгорании образуют вредные вещества, провоцирующие легочные и другие заболевания. Вот и наши сварщики откровенно говорят: раньше варили обычной “чернухой” – меньше задыхались, теперь же, с омедненной проволокой, стало гораздо хуже. Исходя из этого тот же ESAB предлагает для сварки черных металлов неомедненную проволоку, но трудно ожидать, что в ближайшее время она получит распространение в нашей стране. Равно как и наши специальные маски сварщика, очищающие воздух и подающие его к дыхательным путям. Они стоят с учетом налогов 1100 евро – не каждого собственника устраивает такая цена.

Кстати, представительство ESAB в России ежемесячно продает 100-200 т материалов. РФ вообще несравнимо быстрее сейчас воспринимает сварочные “новшества”. Там применяются такие интересные технологии, как скоростная сварка шовных труб, другое название – сварка тандемом, когда шов варится из нескольких проволок. На Урале сейчас установили линию ESAB на трубопрокатных станах – так там “сумасшедшая” скорость сварки за 1 проход”.

“Практически все наши заказчики стали платежеспособными и с каждым годом увеличивают объем потребления продукции ООО. Мы, в свою очередь, стремимся повышать качество, совершенствовать технологии. По таким вопросам постоянно взаимодействуем с Институтом электросварки им. Е.О. Патона. Нашими сварочными материалами пользуются крупные производители ферросплавов, Енакиевский металлургический завод и др. Вместе с тем экспорт составляет не более 5% объема производства.

Выпускаем порядка 650-700 т сварочных материалов в год, из них 20-25% – теплоустойчивые электроды специального назначения. В денежном выражении – это около 50 млн.грн. в год.

В то же время еще в 2003г. ежемесячный уровень производства составлял 25 т, то есть примерно 250-300 т в год. В 2004г. мы “подобрались” к годовым 500 т.

Прежде всего такой рост связан с расширением нашего ассортимента. Так, если в 2001г. ООО располагало одной маркой сертифицированной продукции, в 2003г. мы выпускали две марки электродов, то сейчас предприятием сертифицировано 10 марок сварочных электродов. Это электроды трех групп: для сварки; наплавки и сварки высоколегированных сталей. Ведь всем покупателям удобно взять как можно больше необходимых позиций в одном месте и изготовленных одним производителем, что упрощает контроль качества и послепродажное обслуживание.

В частности, только в 2004г. затраты на развитие производства компании составили 100 тыс.грн. И это притом, что в прошлом году отечественный металлорынок ощутимо лихорадило – как известно, возник дефицит, подскочили цены, и в мае-июне 2004г. многие производители сварочных материалов вынуждены были почти полностью остановить работу.

Имеем 2 линии: одна делает 2 т в смену, другая – 1 т в смену.

Если получится приобрести 7-тонную линию и помещение для нее, то по итогам 2005г. сумма инвестиций “Днепрстройкомплекта” в развитие производства может достигнуть 600-700 тыс.грн.

А рынок и дальше будет расти. В 2005г. может вырасти примерно на 15%. Налицо определенный подъем в строительстве, метпредприятия работают уже фактически на полную мощность, ставят новые линии, и некоторое “охлаждение” металлорынков в нынешнем году не станет для этого серьезным препятствием. Так, планируем очень большой проект на Днепровском меткомбинате им. Дзержинского, ведь рост спроса происходит в первую очередь благодаря активизации крупных потребителей. Работаем и с небольшими заказчиками, но основной упор, конечно, на больших”.

Совместно с немецкой компанией Drahtzug Stien wire & welding освоено промышленное производство порошковых проволок и лент, известных под торговыми марками Megafil®, Mecufil®, Topline® и Торсоге®. Технологический процесс выпуска данных сварочных материалов на предприятии “АРКСЭЛ” полностью соответствует технологии, используемой Drahtzug Stein на головном заводе в Германии и на дочерних предприятиях. Производственные линии “АРКСЭЛ”, участвующие в изготовлении бесшовных порошковых проволок, оснащены контролирующими устройствами, установленными и введенными в эксплуатацию специалистами Drahtzug Stien. Система управления качеством продукции сертифицирована в соответствии с DIN EN ISO 9001.

Создана технологическая схема изготовления бесшовных порошковых проволок, включающая: производство исходной трубы высокочастотной сваркой с последующим контролем герметичности сварного соединения; предварительную подготовку флюсового наполнителя из смеси порошкообразных компонентов методом агломерации; заполнение калиброванной трубы флюсовым сердечником методом вибрации; контроль заполнения внутренней полости трубы флюсовым сердечником перед волочением; волочение заполненной заготовки до готового диаметра с промежуточным отжигом; нанесение на поверхность проволоки медного покрытия толщиной 0,15-0,20 мкм и опрессовку этого покрытия, 100%-й контроль заполнения готовой проволоки после опрессовки медного покрытия; перемотку готовой проволоки на потребительские катушки и упаковку.

Так, наличие операции светлого рекристаллизационного отжига проволоки с герметичной оболочкой перед окончательным волочением обеспечивает полное удаление остаточной влаги из флюсового сердечника. Благодаря отжигу проволоки перед волочением на конечный диаметр содержание диффузионно подвижного водорода в наплавленном металле не превышает 5 мл/100 г и находится, как правило, в пределах 2-3 мл/100 г при сварке в углекислом газе и смеси газов М21 (82% Аг + 18% СО2).

В планах дальнейшего развития совместного производства бесшовных порошковых проволок с Drahtzug Stien – постепенное освоение выпуска более широкой номенклатуры сварочных материалов в соответствии с потребностями рынка Украины. Полный перечень сварочных материалов, запланированных к производству, включает:

Кроме того, в последний год выведены на рынок новые электроды для резки металлов – марка АНР-2М, освоено промышленное производство проволоки Св-08Г2С с омедненной поверхностью и прецизионной (рядной) намоткой проволоки на катушки, на которую получен сертификат Регистра Ллойда.

Начат выпуск электродов ДБСК-55 диаметром 3,4 и 5 мм. Данная марка – аналог широко известной марки ДСК 55ФК, а также АНО-27. Применяется для особо ответственных конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей на переменном токе, постоянном токе (обратной полярности) во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз и потолочного для электродов диаметром 5 мм.

Приобретена документация для 6 марок электродов, открыто собственное стекловаренное производство. Планируется покупка линии производительностью 7 т электродов в смену, что увеличит производительность предприятия до 200 т в месяц, 1,5-2 тыс.т в год, а также большего производственного помещения. Программа развития предприятия предполагает постоянное увеличение ассортимента – ежегодно минимум на 1, максимум на 3 марки сварочных материалов.

Совместно с Институтом электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины разработан и внедрен прогрессивный способ выплавки сварочных флюсов, в т.ч. пемзовидных – метод двойного рафинирования флюсового расплава. Благодаря этому уникальному способу существенно улучшилось качество традиционных марок флюсов – АН-47, АН-348-А, ОСЦ-45 и др., а также запущены в производство новые марки, способные конкурировать с лучшими отечественными и зарубежными аналогами.