В 2003г. доля энергетических затрат в себестоимости товарной продукции ОАО «Азовсталь» составляла 39,2%, в 2004г. – 30,2%. Для сравнения, на ведущих российских предприятиях с полным металлургическим циклом данный показатель составляет 20-25%, а на аналогичных зарубежных предприятиях доля энергетических затрат в 1,3-1,5 раз меньше, чем на российских.

Производная металлургического бизнеса

Производная металлургического бизнеса

Для рационального использования энергоресурсов на МК “Азовсталь” активно используют автоматические системы управления и рассматривают вопрос о внедрении концептуально новой стратегии менеджмента в сфере энергосбережения

В 2003г. доля энергетических затрат в себестоимости товарной продукции ОАО “Азовсталь” составляла 39,2%, в 2004г. – 30,2%. Для сравнения, на ведущих российских предприятиях с полным металлургическим циклом данный показатель составляет 20-25%, а на аналогичных зарубежных предприятиях доля энергетических затрат в 1,3-1,5 раз меньше, чем на российских.

Таким образом, в современных условиях уровень энергетических затрат в структуре себестоимости производства металлопродукции является одним из важнейших факторов, определяющих финансово-экономическое состояние энергоемких металлургических предприятий и конкурентоспособность их продукции на мировых рынках стали и проката. Соответственно, задача снижения энергозатрат (деятельность по энергосбережению) в металлургии относится к числу первоочередных. На МК “Азовсталь” это осознают в полной мере.

Объем продукции, которую выпускает наше предприятие в расчете на экспортные поставки, довольно высокий в сравнении с показателями отгрузки металлопроката на внутренний рынок. Поэтому для обеспечения конкурентоспособности металлопродукции МК “Азовсталь” на внешних рынках просто необходимо осуществлять затратные мероприятия в сфере энергосбережения. Соответствующие работы мы проводим в рамках концепции энергосбережения, которая направлена на достижение следующих задач:

По оценкам ведущих специалистов, реализация затратных мероприятий дает почти 90% общего снижения энергоемкости металлопродукции. Поэтому наш комбинат рассматривает данное направление в качестве одного из приоритетных как на ближайшее время, так и на перспективу. В частности, в последние несколько лет на ОАО “Азовсталь” были внедрены следующие системные решения для обеспечения энергосбережения в производстве:

1. Автоматизированная система коммерческого учета потребления электроэнергии (АСКУЭ), которая была создана и внедрена к августу 2003г. Система предназначена для контроля за поставками электроэнергии со стороны электроснабжающей компании. Текущий учет электроэнергии в рамках АСКУЭ позволил комбинату перейти с одноставочного тарифа на зонный тариф. Стоимость внедрения системы – более 1,325 млн.грн. Эффективность АСКУЭ была продемонстрирована уже в июле 2004г., когда благодаря системе мы достигли экономии в размере около 1,4 млн.грн. В целом же за 2004г. экономия составила более 1,520 млн.грн, а за 8 мес. 2005г. – более 1 млн.грн.

2. Автоматизированная система учета энергоресурсов в конвертерном цехе. Система внедрена в марте 2005г. Инвестиционные затраты на внедрение этой системы (март 2005г.) составили около 271 тыс.грн., ее использование позволило заметно снизить удельные расходы энергоносителей на 1 т выплавляемой стали. Экономический эффект от начала работы данной системы составил порядка 972 тыс.грн.

3. Автоматизированная система управления технологическими процессами в доменном производстве на ДП-5 и ДП-6. Инвестиционные затраты на внедрение этого мероприятия составили около 13 млн.грн. В результате использования системы заметно снизились удельные расходы энергоносителей на 1 т чугуна.

В ближайшие годы ОАО “Азовсталь” также планирует осуществлять активные мероприятия в сфере энергосбережения. В частности, уже началось внедрение следующих решений:

Кроме того, рассматриваются проекты по внедрению автоматизированной системы учета (АСУ) сжатого воздуха по комбинату (ориентировочные инвестиционные затраты – 1,5 млн.грн.) и АСУ кислорода, аргона, азота по предприятию (ориентировочные инвестиционные затраты – 1 млн. грн).

Управление процессами энергопотребления

В настоящий момент руководство комбината “Азовсталь” рассматривает вопрос о создании и внедрении стратегии менеджмента в сфере энергосбережения на предприятии, что предполагает:

На комбинате уже создано управление информационных технологий, деятельность которого будет синхронизирована с работой управления главного энергетика в решении задач, направленных на повышение эффективности управления энергосбережением на предприятии.

Доступ через информационную систему в режиме реального времени к данным о количестве энергии, закупаемой на внешнем рынке, а также вырабатываемой на комбинате и полученной в виде вторичных ресурсов, позволит точно рассчитать энергетический баланс по комбинату. Кроме того, этот инструмент энергоменеджмента предоставляет возможность спрогнозировать потребление энергоресурсов в зависимости от объемов и номенклатуры продукции, а также календарного периода с учетом графиков технического обслуживания основного оборудования. Исходя из имеющихся мощностей для производства энергоресурсов и технологических схем утилизации вторичных энергоресурсов, можно будет определять потребность в закупаемых энергоресурсах, формировать бюджет предприятия, управлять ценами при закупке и продаже энергоресурсов.

Руководство ОАО “Азовсталь” понимает, что успех бизнеса предприятия напрямую зависит от результатов решения задач по энергосбережению. Поэтому статус управления главного энергетика комбината в сфере энергосбережения будет выше интересов отдельных подразделений комбината. А топ-менеджер по направлению энергосбережения получит в свое распоряжение необходимые инструменты воздействия для достижения поставленных целей и задач.

Планируется провести персонификацию ответственности персонала на как можно более низком уровне. Это единственно верный способ гарантировать проявление инициативы “снизу” к энергосбережению. Частично такая работа проведена в конвертерном цехе, где создана система учета потребления энергоресурсов по каждому агрегату. Сейчас аналогичные мероприятия осуществляются на производстве листа, где отделения цеха разбиваются на участки с законченным производственным циклом, которые определяются как МВЗ – место возникновения затрат (уровень производственного участка и даже отдельного агрегата). Для каждого МВЗ вырабатывается управляющее воздействие и условия мотивации персонала. В частности, внедряется система санкций и поощрений за конкретные итоговые расходы топлива и энергии при производстве энергоемкой продукции.

ИСТОЧНИК: ОАО “Азовсталь”

ИСТОЧНИК: ОАО “Азовсталь”

Выполнение ежегодных организационно-технических мероприятий по экономии ТЭР на ОАО “Азовсталь”

ИСТОЧНИК: ОАО “Азовсталь”