Прямая связь с конкурентоспособностью

Опубликовано автор Admin — Нет комментариев ↓

Подходы ОАО «Запорожсталь» к вопросам энергосбережения в контексте долгосрочной программы комбината по внедрению технических решений для сокращения потребления ТЭР.


Прямая связь с конкурентоспособностью

Прямая связь с конкурентоспособностью

Подходы ОАО “Запорожсталь” к вопросам энергосбережения в контексте долгосрочной программы комбината по внедрению технических решений для сокращения потребления ТЭР

С ростом объемов производства на ОАО “Запорожсталь” растет и энергопотребление. Однако следует отметить, что начиная с 1996г. на предприятии наметилась положительная тенденция по снижению энергоемкости готового проката на всех производственных переделах. Так, в период 2004г. расход топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) составил 985 кг (на 26 кг меньше, чем в 2003г.) условного топлива на тонну готового проката. (Для сравнения – в 1990г. этот показатель составлял 1329 кг.)

Экономия в цифрах и мероприятиях

А в целом за 2004г. экономия от запланированного потребления ТЭР комбинатом в денежном эквиваленте составила около 12 млн.грн. В основном это было обусловлено внедрением ряда научно-технических решений, среди которых необходимо отметить следующие:

  • утилизация теплоэнергии в виде пара от УИО методических печей ЦГПТЛ, работающих при различных режимах, включая работу на дежурном газе;

  • внедрение автоматического регулирования тепловой нагрузки котлоагрегатов и давления пара в главных паропроводах КЦ №1 ТЭЦ-ПВС (3,54 тыс.т условного топлива);

  • изменение соотношения газ-воздух при сжигании газовой смеси на воздухонагревателях доменных печей (0,83 тыс.т условного топлива);

  • изменение конструкции плоскофакельных горелок на котлоагрегатах КЦ №1 ТЭЦ-ПВС (0,79 тыс.т условного топлива);

  • внедрение новой системы нагрева воздухонагревателей ДП-2 струйно-вихревыми горелками форкамерного типа, позволяющей держать температуру купола 1350 °С, что обеспечивает температуру дутья в 1200 °С. При этом предусмотрена утилизация тепла отходящих газов, которая позволяет исключать подачу природного газа для обогащения смеси и обеспечивает полное сгорание топлива. Это дает экономию по природному газу от 10 до 15 млн. куб.м в год.

    • В ближайшее время на предприятии предусмотрено внедрение в производство ряда важнейших мероприятий по сокращению потребления ТЭР, которые в свою очередь позволят снизить себестоимость готовой продукции. Это, прежде всего, ввод в промышленную эксплуатацию:

  • турбогенератора мощностью 36 мВт, который обеспечит комбинат электроэнергией в количестве 170 тыс. мВт•ч в год;

  • парового котла Е-120/150; что позволит дополнительно утилизировать доменный газ в количестве 50 тыс. куб.м в час по сравнению с агрегатом-предшественником;

  • регулируемого блока разделения воздуха, что принесет значительную экономию электроэнергии за счет сокращения потерь кислорода.

    • Политика энергосбережения комбината

    Основными причинами для широкого внедрения политики энергосбережения на предприятии является рост цен на энергоносители и транспортные расходы. Этот фактор непосредственно ведет к увеличению себестоимости готовой продукции, что негативно влияет на конкурентоспособность проката на отечественном и мировом рынках металлопродукции.

    С учетом этих соображений на комбинате и была разработана долгосрочная программа внедрения ряда технических решений по сокращению потребления ТЭР до 2010г. Однако следует отметить, что по мере роста научно-технического потенциала ежегодно рассматриваются и внедряются в технологический процесс современные разработки, позволяющие в значительной мере сократить себестоимость продукции за счет менее энергоемких технологий.

    Мы полагаем, что именно сегодня украинские металлургические предприятия должны проявлять активность в осуществлении затратных мероприятий в сфере энергосбережения, ведь Украина направила свой вектор в сторону Европейского содружества и подписала Киотский протокол к Рамочной конвекции ООН об изменении климата, рассматривая его как важный фактор решения задач энергосбережения. Параллельно решаются вопросы охраны окружающей среды, что в конечном итоге и повлияет на конкурентоспособность отечественной металлургии.

    При этом не следует забывать и об эффективности менеджерских решений в деле рационального использования топливно-энергетических ресурсов. В частности, с помощью энергоменеджмента на МК “Запорожсталь” решают следующие задачи:

    1. Создание целостной картины потребления энергоресурсов на предприятии.

    2. Создание системы учета и контроля за потреблением энергоресурсов.

    3. Проведение регулярного анализа энергопотребления.

    4. Разработка и внедрение энергосберегающих мероприятий.

     

     

    Post Views: 4

    Добавить комментарий