На «Запорожстали» введена в эксплуатационный режим вновь отстроенная доменная печь №2.
ОАО «Запорожсталь» целенаправленно продвигается по пути модернизации производства, выполняя разработанную на предприятии многолетнюю программу развития. Вслед за проведением реконструкции третьей доменной печи (ДП-3) последовал дальнейший этап – капитальный ремонт второй доменной печи.
Реконструкция
ОАО "Запорожсталь"
целенаправленно продвигается по пути модернизации производства, выполняя разработанную
на предприятии многолетнюю программу развития. Вслед за проведением
реконструкции третьей доменной печи (ДП-3) последовал дальнейший этап – капитальный
ремонт второй доменной печи.
После предыдущего
капитального ремонта она проработала 25 лет, так что конструкции всего
комплекса печи были уже предельно изношены. Поэтому было принято решение о
полном демонтаже до фундамента всей печи с опорной системой. Тоже до фундамента
решили демонтировать литейный двор со зданием и рабочей площадкой, все четыре
воздухонагревателя со всеми коммуникациями, пылеуловитель и газоочистки
колошникового газа, бункерную эстакаду, кроме железобетонных устоев, машинный
зал скипового подъемника – в общем, на старом месте возводился новый агрегат.
Проект строительства
ДП-2 выполнил институт "Укргипромез".
В начале марта 2001 года
печь была остановлена, начались работы по ее тотальной реконструкции. На
демонтаж ушло около 22 месяцев. К строительству (ориентировочная сумма затрат –
350 млн.грн.) новой домны на
предприятии приступили в январе 2003 года. Поставщики оборудования и кабельно-проводни-ковой продукции – более 60 украинских
предприятий, 15 российских, а также предприятия из Чехии и ряда других стран.
Генеральным подрядчиком
работ выступил "Запорожстальстрой-1" с привлечением более 20
монтажных и наладочных организаций из Запорожской, Днепропетровской, Донецкой и
других областей, поскольку предприятие, сколь бы мощным и самодостаточным
оно ни было, не может обойтись без сторонних специалистов. Тем не менее,
очередное рождение доменной печи, учитывающее современные требования и
разработки, стало личным делом самих запорожстальцев.
Следует отметить, что выполнялось оно за собственные средства.
СПРАВКА:
Доменная печь №2 комбината
"Запорожсталь" объемом 930 кубометров построена
в 1934 году. В 1947 году ДП-2 была восстановлена, а в 1959 году – реконструирована.
Объем печи после реконструкции составил 1513 кубометров. Печь расположена в
одном блоке с ДП-1, имеет с ней общий литейный двор, подача шихты
осуществляется скиповым подъемником от общей для всех доменных печей бункерной
эстакады, оборудованной вагоном-весами.
Нагрев дутья осуществляется в блоке из четырех воздухонагревателей с
встроенными камерами горения. На печи установлен трехконусный
засыпной аппарат.
По словам начальника цеха
Николая Васильевича Крутаса, техническим заданием на
проектирование капитального ремонта с реконструкцией доменной печи №2
предусматривалось многое.
Прежде всего, доменная печь
сохраняет объем – 1513 кубометров, к тому же сооружается на старом фундаменте.
Кожух печи – самонесущий. Лещадь и горн футеруются графитовыми и углеродистыми
блоками. Зумпф горна подрастет до полутора метров, высота – до 3,8 м.
Увеличение высоты горна и расстояния между осями чугунных леток и воздушных
фурм позволит получать снижение расхода кокса почти на 10 килограммов на тонну
чугуна. Сегодня любая экономия кокса в наших условиях и в масштабах его
потребления в результате принесет необходимую прибыль.
Кроме этого, печь
оборудуется 20 воздушными фурмами вместо бывших 18, двумя летками для чугуна,
расположенными под углом 45 градусов и одной шлаковой леткой на период раздувки и аварийных ситуаций. Это улучшит
газораспределение в печи. Заменено воздушное охлаждение низа печи (донышка,
лещади, горна, фурменной зоны) водяным, что повысит ее стойкость и снизит
энергетические затраты. Холодильные плиты – чугунные. Охлаждение заплечников и шахты печи – испарительное с чугунными
плитовыми холодильниками. Конструкция системы охлаждения печи была принята,
исходя из того, что в существующих шихтовых условиях ее удельная
производительность составит около 2 т на кубометр в
сутки. Немаловажным фактором стала и минимальная стоимость.
Надо отметить, что замена
существовавшей опорной системы четырехколонником
облегчит обслуживание конструкции печи, что для нас очень важно. Ведь работать
с печью нам. Так кому же, как не нам, ее надо и поддерживать в нормальном
состоянии? Футеровка шихты выполнялась шамотным кирпичом толщиной 575 мм, а в
неохлаждаемой части – от 690 до 805 мм.
Впервые в Украине были
установлены бесшахтные аппараты с купольными
горелками, обеспечивающие увеличение температуры горячего дутья до 1200
градусов С и снижение расхода кокса на 7 кг на тоннну чугуна. В доменном цехе впервые в СНГ сооружена станция
подогрева отопительного газа и воздуха горения за счет использования тепла
отходящих дымовых газов с централизованной подачей воздуха, благодаря чему
должно быть сэкономлено до 10 млн. кубометров природного газа в год.
Рядом со стройкой находится
недавно реконструированная ДП-3, если и не самая передовая, то, по крайней
мере, одна из лучших в Украине.
Вот что думает по этому
поводу главный специалист по металлургическому производству ОАО "Запорожсталь" Александр Павлович Фоменко:
«Вторая печь гораздо совершеннее
третьей. Но наилучшая печь в Украине еще не построена. Хотелось бы, чтобы она
появилась у нас на комбинате. До сих пор, несмотря на то, что прошло 30 лет,
самой прогрессивной в Украине остается девятая домна на "Криворожстали", которую строил наш нынешний
генеральный директор Виталий Антонович Сацкий, будучи
там тогда главным инженером. На то время они применили современные решения,
причем они и сегодня остаются хорошими. Но с тех пор доменное производство ушло
вперед.
Мы постарались все, чем
хороша третья печь, внедрить на второй, в частности, литейный двор. Но идем
дальше: на третьей домне у нас только главные желоба были выполнены из
жаропрочных бетонов, а на ДП-2 – весь комплекс, включая транспортные и
качающиеся желоба для разливки чугуна и шлака. Это более передовое решение.
На ДП-2 впервые в Украине
применены воздухонагреватели конструкции Калугина. Когда мы готовили проект
реконструкции, ездили в Россию смотреть, как они работают. В Магнитогорске на
ДП-1 первый блок таких воздухонагревателей построен в 1996 году.
Это очень важная часть
доменной печи. Чем выше температура горячего дутья, тем ниже расходный
коэффициент по коксу, больше производительность печи. Благодаря тому, что в
конструкции Калугина применена купольная горелка, здесь нет температурных
напряжений, таких, как на воздухонагревателях старой конструкции. Полностью
устранен также целый ряд недостатков. Мы применили и то, чего нет у магнитогорцев, – теплообменник, дающий возможность
использовать тепло отходящих дымовых газов для подогрева воздуха и газа на
отопление воздухонагревателя.
Хочу отметить, что степень
автоматизации по всем участкам новой печи очень высокая. Это касается и
загрузки сырья, и управления воздухонагревателями. На ДП-3 нами был применен
ряд новшеств, но на второй печи мы пошли значительно дальше – практически все
управление печью осуществляется через компьютер».
Опыт зарубежных фирм хорошо
себя оправдывает, но требует громадных финансовых вложений. Поэтому
отечественная модернизация производства, несмотря на пожелания запорожстальцев, проходит по привычной наработанной
технологии. И можно только добавить, что на новой печи замена вагона-весов транспортерной шихтоподачей с отсевом мелочи из агломерата снизит расход
кокса на 12 кг на тонну чугуна.
В ходе модернизации ДП-2
была внедрена новая конструкция литейного двора с устройством сварных желобов с
укрытиями, четырех качающихся желобов с гидроприводом для разливки чугуна и
шлака, гидравлических машин, пушек, бурмашин, манипулятора для установки и
съема крышек главных желобов для использования высокостойких
наливных огнеупорных масс с аспирацией мест слива продуктов плавки.
Также разработана и внедрена
на печи установка системы азотоподавления выбросов из
межконусного пространства засыпного аппарата,
аспирации подбункерного помещения и приемной воронки.
Еще при планировании реконструкции экологические требования учитывались со всей
серьезностью, а не отодвигались на второй план, как это делалось при
социализме. Одно только выполнение мероприятий по аспирации обеспечит снижение
выбросов пыли в атмосферу на 8,76 тыс.т в год. В то же
время железосодержащая пыль будет использована на аглофабрике
для замены железорудного концентрата.
Отметим, что новорожденная
печь оснащена профилемером и термозондами
над уровнем засыпи для контроля газового потока и
распределения шихтовых материалов. Установка нового парового котла
производительностью 160 т в час для покрытия технологических нужд, теплофикации
и горячего водоснабжения, работающего на доменном
коксовом и природном газах и их смеси, даст возможность максимально
использовать избыток доменного газа с целью исключения его дожигания на свече.
А установка нового турбогенератора мощностью 30-35 МВт доведет выработку до 250
млн. кВт/ч электроэнергии в год, что совсем не плохо в
условиях постоянно растущих цен на энергоносители.
Сегодня проектная мощность
второй печи составляет 1150 тыс.т передельного
чугуна в год, что на 98 тыс.т больше, чем проектная мощность ДП-3. Во время
строительства смонтировали 14,5 тыс.т
металлоконструкций, уложили 20 тыс. кубометров железобетона. И, естественно,
были трудности, без которых не обходится ни одна масштабная стройка.
Теперь специалистов,
выполнявших огнеупорную кладку на ДП-2, приглашают на другие заводы, в
частности, в Енакиево, где решили строить точно такой же блок
воздухонагревателей. Так что опыт запорожцев уже не пропадет даром, а значит,
крепче станет и отечественная металлургия. А у "Запорожстали" впереди
еще много работы по реализации программы модернизации всего процесса
производства металла, отвечающего самым высоким требованиям мирового рынка.
Отступать ведь некуда: за спиной – экономика всей державы.