Предлагая через разветвленную систему взаимодействия с потребителем одновременно российские и импортные изделия, “Магнезит Огнеупор Групп” планомерно снижает значение зарубежной продукции за счет развития сырьевой базы и привлечения западных технологий

О политике крупного российского огнеупорного холдинга по укреплению своих рыночных позиций рассказывает директор по модернизации и развитию производства ЗАО “Управляющая компания “Магнезит Огнеупор Групп” Олег Шатилов.

О.Ш.: В прошлом году совместно с известной европейской компанией Intocast A.G. создано предприятие “Магнезит-Интокаст-Сатка”, которое будет выпускать неформованные огнеупоры. Стоимость проекта 160 млн. руб. Но пока ассортимент действующих производств компании не охватывает некоторые востребованные виды продукции, и наш Единый торговый дом (ЕТДХ) заполняет эти ниши завозом из Европы, Азии, предполагается импорт из Америки.

О.Ш.: На китайской площадке сконцентрировано производство продукции, которую не делает комбинат “Магнезит”, тем самым дополняя структуру комплексных предложений потребителю. Согласно нашей инвестиционной программе, к 2006г. предполагается вложить в Dalmond до 150 млн. руб.

О.Ш.: Планомерно ведутся работы по модернизации линий приготовления масс для прессования, продолжается замена устаревшего прессового оборудования на современные мощные гидравлические прессы последнего поколения. Реализуется большая программа улучшения качества прессовой оснастки. Закуплены за рубежом и пущены в производство станки для калибровки продукции, позволяющие по заказу потребителя подшлифовывать ковшевые огнеупоры и изделия для вакууматоров до более точных размеров. Удачно выполняется модернизация туннельных печей.

О.Ш.: Наряду с непрерывным увеличением добычи магнезитов повышенного качества на “Магнезите” модернизируется и сам процесс переработки сырья. Так, в 2004г. полностью завершен крупный проект по увеличению мощности цеха электроплавленых материалов – периклаза, периклазохромита, алюмомагниевой шпинели. За последние годы в цехе увеличена мощность печей, созданы новые участки по переработке электроплавленых материалов, новые технологические линии дробления и рассева.

А к 2006г. комбинат должен полностью завершить строительство первой очереди шахты “Магнезитовая” мощностью 1,2 млн.т сырого магнезита в год. К 2008г. шахта станет основным подразделением комбината по добыче сырого магнезита.

В то же время сегодня велик спрос на огнеупоры, произведенные с использованием супервысококачественных магнезитов, с содержанием оксида магния выше 96%. На Саткинском же месторождении – сырьевой базе комбината – такого сырья нет. Сейчас этот дефицит покрывается импортом электроплавленых периклазовых порошков из Китая, но при этом в Красноярском крае наши специалисты ведут разработку месторождения “Голубое”, разработка которого на весь 21-й век обеспечит “Магнезит” качественным отечественным сырьем.

О.Ш.: Мониторинг службы огнеупоров, проектирование футеровок агрегатов, в том числе смешанных – нашей продукцией и изделиями других производителей. Шеф-монтаж футеровки. Исследуются условия эксплуатации изделий, результаты их применения, остаточная толщина огнеупоров в футеровке после службы. Для реализации всего этого действует разветвленная сеть региональных представительств, в том числе непосредственно на крупных предприятиях-потребителях.

О.Ш.: Описанные выше, а также многие другие мероприятия позволят крупнейшему предприятию – комбинату “Магнезит” – к 2008г. занять 40% рынка огнеупоров СНГ (сейчас – 20%), по магнезиальным огнеупорам – не менее 75% (сейчас – 45%), не в последнюю очередь за счет замещения импорта. Не менее важные задачи – обеспечить среднегодовую рентабельность продаж на уровне выше 12%, не менее 5% продукции экспортировать в Китай и страны Восточной Европы, осуществить первичное размещение акций на российском и зарубежных фондовых рынках.