ОАО «Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича» – крупнейшее украинское предприятие с полным металлургическим циклом. Главными конкурентными преимуществами продукции ММК им. Ильича являются, во-первых, низкие цены при высоком качестве товаров. (А высокое качество продукции комбината подтверждено многими международными сертификационными центрами). Во-вторых, выгодное географическое расположение предприятия. А именно – близость к морским портам, через которые осуществляется отгрузка металлопроката многочисленным зарубежным потребителям.
СЕРТИФИКАТ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ
СЕРТИФИКАТ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ
ОАО "Мариупольский металлургический
комбинат имени Ильича" – крупнейшее
украинское предприятие с полным
металлургическим циклом. Главными конкурентными
преимуществами продукции ММК им. Ильича
являются, во-первых, низкие цены при высоком
качестве товаров. (А высокое качество продукции
комбината подтверждено многими международными
сертификационными центрами). Во-вторых, выгодное
географическое расположение предприятия. А
именно – близость к морским портам, через
которые осуществляется отгрузка металлопроката
многочисленным зарубежным потребителям.
При этом на предприятии ни на день не
прекращается работа по усовершенствованию
технологической и технической базы
производства.
Одним из направлений деятельности
комбината является трубное производство. По
трубам, изготовленным из штрипса, произведенным
комбинатом, транспортируется природный газ с
месторождений Крайнего Севера в страны Европы и
Азии. А трубы, производимые непосредственно
комбинатом, пользуются достаточным спросом на
рынках Украины, Молдовы, Узбекистана, стран
Балтии и дальнего зарубежья. По своим
техническим характеристикам прокат ОАО "ММК
им. Ильича" не уступает продукции своих
основных конкурентов, специализирующихся на
производстве труб.
Трубное производство на предприятии
объединяет следующие структурные подразделения:
Трубопрокатный цех
Цех оснащен всем необходимым
современным оборудованием для производства из
углеродистых и легированных сталей труб
нефтяного сортамента (обсадные и бурильные), а
также труб для изготовления баллонов различного
назначения.
Балонный цех
Единственный в Украине и самый крупный в
СНГ цех по производству баллонов средней емкости
20-80 л из углеродистых и легированных марок стали
для различных сжатых газов на рабочее давление
от 150 до 630 бар.
Трубоэлектросварочный цех
Цех – один из самых современных в мире.
Имеет два трубосварочных агрегата для
производства сварных прямошовных труб диаметром
от 20 до 114 мм и толщиной стенки от 1 до 5 мм как из
черного металла, так и оцинкованного, а также для
производства профилей различной формы. Контроль
качества труб производится непосредственно в
технологическом потоке с помощью систем и
приборов неразрушающего метода контроля.
Цех с толстолистовым двухклетевым
прокатным станом "3000"
Цех производит листы из малоперлитных
ниобий- и ванадийсодержащих сталей с высокими
характеристиками прочности и вязкости для
трубной промышленности, используя
регламентированные режимы прокатки. Цех
оборудован современными средствами для
проведения всех видов испытаний готовой
продукции, которая сертифицирована
классификационными обществами: Регистрами
Ллойда (Англия, Германия), АБС (США), ТЮФ (Германия).
Качество продукции комбината
подтверждено авторитетными
сертификационными
организациями
Центром ТЮФ Норд и украинским центром
ДонСЕРТ в системе УкрСЕПРО на предприятии
сертифицирована система обеспечения качества
продукции на базе международного стандарта ISO 9001.
Соответствие продукции комбината (более чем из 160
марок стали) требованиям действующих зарубежных
стандартов подтверждено такими авторитетными
сертификационными организациями, как Регистр
Ллойда (Лондон), Американское бюро судоходства
(ABS), Морской Регистр судоходства (Россия),
Германский Ллойд (Гамбург), Бюро Веритас
(Франция), Норвежский Веритас (DNV), ТЮФ Норд
(Гамбург).
Комбинат – обладатель 31 сертификата на
судосталь нормальной и повышенной прочности,
котельную сталь, штрипсы многих категорий,
мостовую сталь, конструкционную углеродистую и
низколегированную сталь (в т.ч. высокой
прочности), прокат для строительных свариваемых
конструкций, отвечающий требованиям Германских
строительных Правил, а также трубы
электросварные диаметром 21,3-144 мм.
Предприятие
не прекращает работу
по усовершенствованию
производства
Продукция комбината преимущественно
сертифицирована в соответствии с требованиями
современных мировых стандартов.
Тем не менее, на комбинате не
прекращается работа по усовершенствованию
технологической и технической базы
производства.
Для повышения конкурентоспособности
продукции на комбинате разработана и внедряется
программа реконструкции и модернизации
производства. Большая часть мероприятий по
реализации данной программы выполнена
комбинатом с привлечением ведущих зарубежных
фирм.
Идет реконструкция непрерывных
широкополосных станов горячей и холодной
прокатки, что дает возможность поставлять
потребителям высококачественный лист и штрипсы
из малоперлитной стали для производства сварных
труб большого диаметра.
Дальнейшее развитие комбината связано с
улучшением качества стали за счет реконструкции
сталеплавильного комплекса.
С Новокраматорским машиностроительным
заводом (НКМЗ) заключен контракт на приобретение
комплексного оборудования для переоснащения
участка смотки полосы. Модернизация стана 1700
позволит получать плотносмотанные обвязанные
горячекатаные рулоны массой до 20 т. Основным
поставщиком оборудования по модернизации
сталеплавильного производства является
австрийская фирма "Фест-Альпине".
Модернизация конвертерного
производства уже позволила получить непрерывные
слябы из марок стали, соответствующих украинским
и зарубежным стандартам, обеспечить минимальную
загрязненность металла вредными примесями
(серой и фосфором) и неметаллическими
включениями.
Кроме того, до 2010 г. планируется
строительство двух слябовых МНЛЗ в конвертерном
цехе, в период до 2005 г. – строительство
кислородного блока, а с 2006 г. – модернизация
мощностей по внепечной обработке стали.
Проведение вышеперечисленных мероприятий
направлено на увеличение объема выплавки стали с
повышенными качественными характеристиками.
В целом программа реструктуризации и
модернизации производства продукции на ММК им.
Ильича позволяет решать такие задачи:
· уменьшение сырьевых и энергетических
затрат;
· организация производства
холоднокатаного листа высших категорий
сложности отделки поверхности;
· организация производства стали и
штрипсов для сварных труб большого диаметра с
обеспечением требований стандартов
Американского института нефти;
· повышение конкурентоспособности
металлопроката на мировом рынке за счет
улучшения его качества.
Техническая характеристика труб
стальных бесшовных горячедеформированных
Techniccal characteristics of the hot-worked seamless steel pipes.
ГОСТ на технические требования Purpose technical requirements of GOST |
Наружный диаметр, мм
Outside |
Толщина стенки, мм
Thickness |
Длина, мм
Length, mm |
Марка стали
Grade of steel |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731 Hot-worked |
219
273 325 |
8-20
9-20 9-20 |
4000-11800 | 10, 20, Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп |
Трубы утяжеленные бурильные Loaded boring pipes |
178 | 44, 49 | 8000-11800 | Дубт; Кубт |
Трубы обсадные под контактную сварку Casing pipes for contact welding |
219
273 325 |
8-12
9-12 10-12 |
8000-11800 | Д |
Техническая характеристика
прямошовных электросварных труб и профилей
Technical characteristics of welded pipes with straight seam and
shapes.
Назначение труб и номер ГОСТа на технические требования
Pipes purpose GOST for technical requirements |
Наружный диаметр, размер стороны, мм Outside diametr, side size, mm |
Толщина стенки, мм
Wall thickness, mm |
Длина, мм
Length, mm |
Марка стали
Grade of steel |
Механические свойства Mechanical properties |
Испытательное давление, Mpa
Test pressure, MPa |
|
Временное сопротив. разрыву Gв, н/мм2 Temporary tensile strength Gв, N/mm2 |
Относительное удлинение d 5>=, % Elongation d5>=, % |
||||||
Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262 Steel water pipes and gas line pipes GOST 3262 |
21,3 | 2,5 2,8 3,2 | 5000-9000 | 08, 10, 15, 20, Ст2, Ст3, Ст4 всех степеней раскисления for all levels of |
не регламентируется Not required |
не регламентируется Not required |
2,4-3,2 |
26,8 | 2,5 2,8 3,2 | ||||||
33,5 | 2,8 3,2 4,0 | ||||||
42,3 | 2,8 3,2 4,0 | 5000-12000 | |||||
48,0 | 3,0 3,2 4,0 | ||||||
60,0 | 3,0 3,5 4,5 | ||||||
75,5 | 3,2 4,0 4,5 | ||||||
88,5 | 3,5 4,0 4,5 | ||||||
101,3 | 3,5 4,0 4,5 | ||||||
114,0 | 4,0 4,5 5,0 | ||||||
Трубы стальные электросварные ГОСТ 10705 ГОСТ 10704 Steel pipes electric welded GOST 10705 GOST 10704 |
21,3 | 1,0-2,0 | 5000-9000 | 08, 10, 15, 20, Ст2, Ст3, Ст4 всех степеней раскисления for all levels of |
314-490 | 4-23 | 3,0-6,0 |
27,0 | 1,0-2,5 | ||||||
33,7 | 1,2-3,0 | ||||||
42,0 | 1,5-3,0 | 5000-12000 | |||||
48,0 | 1,5-3,5 | ||||||
60,0 | 1,5-3,5 | ||||||
76,0 | 1,5-5,0 | ||||||
89,0 | 1,6-5,0 | ||||||
102,0 | 1,8-5,0 | ||||||
114,0 | 1,8-5,0 | ||||||
Профили электросварные квадратные и прямоугольные ГОСТ 13663 ГОСТ 8645 ГОСТ 8639 Shapes electrically welded, square and rectangular GOST 13663 GOST 8645 GOST 8639 |
60х60 | 3,5 4,0 5,0 | 5000-12000 | 08кп, 10, 20, Ст2, Ст3, Ст4 всех степеней раскисления for all levels of |
314-372 | 10-13 | — |
80х80 | 4,0 5,0 | ||||||
40х60 | 3,0 4,0 5,0 | ||||||
60х80 | 3,5 4,0 5,0 |
Техническая характеристика баллонов
для сжатых газов
Technical characteristics of flasks
Объем
Capacity |
Рабочее давление, МПа Operational pressure, MPa |
Марка стали НТД Grade of steel NTD |
20, 25, 32,
40, 50 |
9,8
14,7 19,6 |
Д, Дс ТУ14-157-15 TR |
14,7
19,6 22,5 |
30ХМА ГОСТ 4543 GOST |
|
40 | 61,8 | 20ХН4ФА ГОСТ 4543 GOST |
42 | 34,4 | 20ХН4ФА ГОСТ 4543 GOST |
50, 80, двух- горловые with two necks |
39,2 | 30ХГСА ГОСТ 4543 GOST |
50,
автомобильные automobile |
19,6 | 30ХМА ГОСТ 4543 GOST |
Справка «Металла»
Мариупольский металлургический
комбинат им. Ильича основан в 1897 г. На протяжении
своей более чем вековой истории комбинат
неоднократно коренным образом перестраивался,
реконструировался и расширялся, что позволило
ему стать одним из крупнейших предприятий
Украины с полным металлургическим циклом.
Комбинат является основным поставщиком
стального листа для судостроения, единственным
производителем в Украине холоднокатаного
оцинкованного листа и автомобильных баллонов
для сжатого газа. Производственный процесс
формируется с учетом стратегических ориентиров
на выпуск высокопередельной продукции из
конструкционных легированных и
низколегированных сталей.
За конкурентную и качественную продукцию, а
также за значительный вклад в развитие экономики
Украины и интеграцию в мировую экономику
комбинат в 1993 г. был удостоен международного
приза "Золотой глобус".