«Сегодня главная задача литейщиков Украины – сохранение промышленного и кадрового потенциала отрасли за счет существенного роста экспорта литейной продукции в развитые страны Европы. А по мере возрождения отечественного машиностроения мы сможем заполнить высококачественными литыми заготовками и внутренний рынок». О проблемах и перспективах литейной отрасли Украины рассказывает президент Ассоциации литейщиков Украины (АЛУ) Олег Шинский.
СОХРАНИТЬ И ПРЕУМНОЖИТЬ
СОХРАНИТЬ И ПРЕУМНОЖИТЬ
"Сегодня главная задача литейщиков
Украины – сохранение промышленного и кадрового
потенциала отрасли за счет существенного роста
экспорта литейной продукции в развитые страны
Европы. А по мере возрождения отечественного
машиностроения мы сможем заполнить
высококачественными литыми заготовками и
внутренний рынок". О проблемах и перспективах
литейной отрасли Украины рассказывает президент
Ассоциации литейщиков Украины (АЛУ) Олег Шинский.
С какими результатами закончили 2001 г.
украинские литейщики?
О.Ш.: Объем производства литья по
сравнению с предыдущим годом увеличился на 10% и
составил 948 тыс. т. Сегодня можно говорить, что в
2001 г. мы вышли на объем производства 1998 г.
За счет чего литейное производство
возвратилось на уровень 1998 г.?
О.Ш.: Рост объема производства в 2001 г.
обеспечен за счет увеличения выпуска чугунного
литья на 70 тыс. т, стального – на 15 тыс. т и
алюминиевого – на 10 тыс. т. Особо следует
отметить увеличение годового выпуска отливок из
алюминиевых сплавов взамен железоуглеродистых
заготовок в соответствии с мировыми тенденциями
литейного производства, заключающимися в
расширение применения литых деталей для
снижения металлоемкости продукции
машиностроения.
Тем не менее, подъема в машиностроении
литейщики на себе не ощутили, хотя в любой
машиностроительной продукции от 50 до 70% литых
деталей. И если у нас в стране говорят о
существенном приросте продукции машиностроения,
а литейная отрасль его не видит, то это значит,
что показатели темпов роста завышены или
происходит закупка готовых узлов, агрегатов и
даже литья. Также следует констатировать –
литейное производство затребовано
отечественным машиностроением менее, чем на
треть своего потенциала.
Каковы сегодня перспективные
направления в отечественном литейном
производстве?
О.Ш.: Ответ прост. Литейщики Украины хотят
обеспечить отечественное машиностроение
высококачественными заготовками, но оно, как я
уже говорил, не может востребовать и треть нашей
продукции. Поэтому главной задачей для нас
является сохранение промышленного и кадрового
потенциала за счет существенного роста экспорта
литья в развитые страны Европы. А по мере
возрождения отечественного машиностроения мы
сможем наполнить и внутренний рынок
высококачественными литыми заготовками, годовой
объем которых может превысить 2 млн. т. Сегодня
ученые и производственники разрабатывают
технологии изготовления литых заготовок новой
серии отечественных авто-тракторных двигателей,
а также крепежа железнодорожных путей. Дело в
том, что отечественная железная дорога готовится
перейти на новый стандарт европутей, что
потребует большего количества литого крепежа,
который первоначально закупали за рубежом, но
сейчас наши заводы налаживают выпуск данной
продукции у себя. Так, 5-6 украинских заводов
способны производить этот крепеж хоть сегодня.
Следует обратить внимание
железнодорожников на то, что во многих развитых
странах (США, Канада) отказались от колес из
металлопроката и стали переходить на литые
колеса. Сегодня мы приступаем к решению этой
проблемы, но необходимо поддержать эти работы
финансированием.
Если в нашей стране вновь наладится
производство вагонов, а не реконструкция и
ремонт их, то и литейное производство станет
снова востребованным. Ведь только с этой целью
был создан Кременчугский сталелитейный завод с
годовым объемом производства 6100 тыс. т. Подъем
этих отраслей окажет сильное влияние на
возрождение литейного производства Украины.
Автомобилестроение, тракторостроение,
судостроение раньше являлись самыми крупными
потребителями литейной продукции. В
дорогостоящем литье всегда нуждался
военно-промышленный комплекс. Мы готовы
поставлять свою продукцию в любом необходимом
количестве и этим отраслям.
Какой выход из создавшейся ситуации
сегодня видят в Ассоциации?
О.Ш.: Сегодня важным для Ассоциации
является оказать содействие литейным
предприятиям в расширении экспорта литья в
объеме до 300-400 тыс. т. Это даст им возможность
реализовать продукцию на сумму 250-300 млн. USD.
Причем Европа не будет противиться этому импорту
литья, так как только Германия пытается
освободиться от 1 млн. т отливок из черных
сплавов. Вместе с тем, несмотря на наличие
благоприятных условий, сегодня наш экспорт литья
не превышает 50-60 тыс. т в год. К сожалению, весь
экспорт находится в руках иностранных
посреднических фирм, которые покупают у нас
отливки по ценам ниже европейских на 30-40%. При
этом пользователи нашей продукции не знают
производителя, а только продавца-посредника.
Поэтому мы и остаемся на обочине. А где же наши
зарубежные торговые представительства при
посольствах, ведомства, отвечающие за интеграцию
в промышленную Европу?
Вторая причина – это сертификация
предприятий. Сегодня все заводы, работающие на
экспорт, выполняют только разовые заказы, так как
они не сертифицированы международными
организациями. Ведь, чтобы только
сертифицировать литейное предприятие типа
"Центролит", необходимо порядка 100 тыс. USD,
которые завод должен взять из собственных
оборотных средств. А их у него и так хронически не
хватает. Если бы была выгодной система
кредитования, можно было бы говорить и о
сертификации, и о быстром техническом
перевооружении. Но предлагаемые кредиты из-за
высоких процентных ставок банков эту
перспективу сводят на нет.
Третья, очень важная проблема –
энергосбережение. Литейное производство – одно
из самых энергоемких производств. Поэтому
себестоимость производства отливок очень
чувствительна к стоимости энергоресурсов. К
примеру, до 90-х годов цена электроэнергии в
себестоимости продукции не превышала 8-10%, а
сегодня – 20-30%. Для того, чтобы наша продукция
была конкурентоспособной на европейском рынке,
необходимо немедленно приступить к освоению
энергосберегающих технологий, а таковых в наших
НИИ предостаточно. Где же взять средства для этих
целей? Объем литейного производства в Украине
сократился так, что предприятиями за счет своих
средств эту проблему не решить. Поэтому льготное
кредитование литейных предприятий под
экспортную продукцию является жизненно важным
для литейщиков. Будут льготные кредиты, появятся
отечественные инвесторы, быть и литейному
производству, которое обеспечит
высококачественной продукцией машиностроение
Украины и даст значительные валютные
поступления в нашу страну. А в настоящее время
банки дают кредиты под 25% годовых в валюте.
Предприятие, взяв такой кредит, оказывается в
долговой яме, еще не начав работать.
Сегодня немаловажен факт, что часть
материалов для производства импортируется.
Каковы резервы замены?
О.Ш.: Остановлюсь на примере обеспечения
литейных производств некоторыми шихтовыми
материалами. Так, шихтовые материалы, содержащие
хром и никель, мы импортируем. Вместе с тем,
Физико-технологический институт металлов и
сплавов НАН Украины разработал технологии
получения хром-никельсодержащих лигатур из
отходов производства, в том числе техногенных.
Выгода двойная: литейщики отказываются от
импорта дорогостоящих материалов, а Украина
освобождается от техногенных отходов. Таких
примеров очень много. Таким образом, используя
разработки НИИ, можно отказаться от половины
импортируемых материалов.
Сегодня остро стоит вопрос
реконструкции магистральных трубопроводов,
которые состоят не только из труб, но и
соединений и прочей арматуры. Наши литейщики
готовы выполнить этот заказ?
О.Ш.: Магистральные трубопроводы до 30%
состоят из литья. Во многих странах в комплекте с
трубами поставляются фитинги, задвижки и прочее
литье, сопутствующие элементы. При таком подходе
наших трубников отечественные литейные
предприятия были бы с заказами. При этом
непосредственном контакте с потребителями литья
мы могли бы контролировать и ценовую политику.
У нас сегодня отсутствует международный
менеджмент. Как продвигают свою продукцию на
международные рынки литейщики?
О.Ш.: Да, сегодня мы еще не умеем
преподнести товар лицом. Международный опыт
распространения нашей продукции практически
отсутствует. Есть торговые атташе при
посольствах, и в свое время мы пытались рассылали
им прайсы нашей продукции, но все это не принесло
ожидаемого эффекта. Было бы лучше, если бы были
короткие выездные сессии наших
специалистов-литейщиков в страны Европы под
патронатом посольств Украины. При
непосредственном контакте с потребителями нашей
продукции в этих странах можно было бы быстро
решить все коммерческие вопросы.
Вопрос подготовки кадров сегодня часто
можно услышать на совещаниях. Как обстоят дела в
литейном производстве? Ведь специальность
литейщика сегодня не является престижной.
О.Ш.: Вы затронули одну из самых
наболевших проблем Ассоциации. Приведу
несколько примеров из моего личного опыта. В
одной организации Киева недавно запускали
электродуговую печь и не могли найти у себя
специалиста. Нашли на другом заводе, но возраст
его был 60 лет. Также один мной знакомый директор
небольшого сталелитейного завода сам выходит во
вторую смену, чтобы делать литейные модели.
Десять лет спада производства дали о
себе знать. Сегодня полностью отсутствует
преемственность поколений и ощущается полный
провал в кадровой подготовке литейщиков. В
первом приближении для литейного производства
сейчас необходимо 4000 инженеров, а выпускается
около 150 инженеров-литейщиков в год. Причем из них
две трети никогда не придут на производство. А
через 5-7 лет кадров вообще не будет. Система
подготовки рабочих высокой квалификации,
специалистов со средним техническим
образованием полностью исчезла. Раньше ПТУ и
техникумы были на балансе производственных
литейных предприятий, а теперь? Сегодня средний
возраст литейщиков далеко за пятьдесят, а что
будет через 10 лет? Кто будет производить литые
заготовки для машиностроения Украины? Ведь при
годовом производстве 2 млн. т металла необходимо
около 100 тыс. производственников. Будем
приглашать из Германии или покупать литье в
России?
Сегодня только Бердичевский техникум
готовит специалистов по нашим специальностям и
пять кафедр в разных институтах Украины (в
Днепропетровске, Днепродзержинске, Запорожье,
Киеве и Луганске).
Необходимо срочно создавать
хозрасчетные региональные центры по подготовке
и переподготовке кадров для литейной
промышленности.
Есть ли изменения в работе Ассоциации
литейщиков по сравнению с предыдущими годами?
Кому она, в первую очередь, интересна и какова ее
реальная помощь предприятиям?
О.Ш.: Ассоциация сегодня интересна для
малых и средних предприятий. Если мы раньше
ориентировались только на крупные предприятия,
то сегодня видим, что в нас нуждаются именно
малые и средние. Так как эти организации зачастую
не обладают высококвалифицированными
инженерными кадрами, то наша задача оказать им
помощь и в поставке высококачественной
продукции, и в производстве. Для этого мы
намерены создать региональные центры, которые
будут выполнять данные функции.