В 2002 г. трубные предприятия Украины были сосредоточены на расширении экспортных и сортаментных ориентиров. Излишние мощности составляют около 50% всего производственного потенциала трубной промышленности Украины. Необходимое преимущество: ОАО «Силур» активно сертифицирует продукцию производства
Ставка на диверсификацию
СТАВКА НА ДИВЕРСИФИКАЦИЮ
В 2002 г. трубные предприятия Украины
были сосредоточены на расширении экспортных и
сортаментных ориентиров.
Еще в 2001г. доля России в структуре
экспорта украинских труб составляла 58,5%, доля
дальнего зарубежья – 24,4%. В 2002г. (по итогам 9
месяцев) на Россию уже приходилось 33,8%, на страны
дальнего зарубежья – 52,7% экспортных отгрузок
трубной продукции. Таким образом, доля отгрузок
за пределы СНГ в структуре экспорта увеличилась
более чем в два раза.
Диверсификация рынков сбыта труб стала
возможной
благодаря мероприятиям
по техперевооружению
предприятий
Переориентация стала возможной
благодаря мероприятиям по комплексному
техническому перевооружению производств,
которые проводились на трубных предприятиях
Украины постоянно, в т.ч. и в течение 2001-2002гг. Они
были реализованы в рамках инвестиционных
программ управляющих компаний. Техническое
перевооружение, разработка новых видов
продукции (преимущественно для нефтегазового
сектора) проводилось на всех крупных
предприятиях отрасли. В частности, только в 2002г.:
На Нижнеднепровском трубопрокатном
заводе внедрена скрытая донная продувка
инертными газами на всех мартеновских печах, что
позволило повысить качество стали, снизить ее
загрязненность неметаллическими включениями,
повысить стойкость труб к воздействию коррозии и
сероводорода. Также были запущены в эксплуатацию
трубонарезные и муфтонаверточные станки, что
позволило повысить качество труб нефтяного
сортамента, установлены современные средства
неразрушающего контроля качества готовой
продукции. Разработаны и внедрены в производство
новые виды продукции – трубы для шасси
самолетов, трубы хладостойкие и
коррозионностойкие для добычи нефти и газа в
условиях Западной Сибири, внедрены в
производство новые сортаменты обсадных и
нефтепроводных труб.
На Никопольском заводе нержавеющих труб
(ЮВИС) введена в эксплуатацию не имеющая аналогов
в Украине автоматическая установка
неразрушающего контроля, который тестирует
трубы токовихревым и ультразвуковым методами.
Оборудование поставили и наладили производители
– немецкие фирмы Foerster и NUKEM.
На Харцызском трубном заводе была
установлена новая технологическая линия по
производству одношовных сварных труб для
магистральных нефтегазопроводов. Развернуто
строительство более мощной и современной линии
по производству сварных труб диаметром от 711 до
1420 мм.
На Новомосковском трубном заводе
продолжилось совершенствование технологий
термической обработки сварных труб, которые
производятся методом высокочастотной сварки,
внедрены новые разработки изоляции труб.
На Никопольском заводе бесшовных труб
"Нико Тьюб" завершается монтаж двух
гидротестеров американского производства,
которые позволят усовершенствовать работы по
гидравлическим испытаниям труб, введена в
эксплуатацию новая поточная линия для
производства нарезных и гладких труб по
международным стандартам. Завод оснащен
наиболее современным (среди предприятий СНГ)
оборудованием контроля качества продукции.
Проведение мероприятий в сфере
технического перевооружения позволило трубным
заводам Украины:
обеспечить мировой уровень качества
продукции,
получить международные сертификаты
качества,
разработать и внедрить в производство
новые виды продукции, уникальные для стран СНГ и
Восточной Европы, в соответствии с потребностями
заказчиков – крупнейших нефтегазовых и
машиностроительных компаний Украины, России и
дальнего зарубежья.
Причины
сокращения объемов
производства
Тем не менее, в 2002г. объемы производства в
трубной отрасли продолжали снижаться. По итогам
11 месяцев уровень падения составил в среднем по
отрасли 11%. К основным причинам этого следует
отнести:
общую мировую тенденцию в снижении
потребления труб на рынках их сбыта (падение в
российской трубной промышленности также
составило около 6%);
несвоевременность возврата налога на
добавленную стоимость;
введение в России 20% НДС на закупки
товаров из Украины;
сокращение объемов закупок нефтяными
компаниями СНГ;
неупорядоченность в поставках труб в
Туркменистан;
слабость внутреннего рынка;
действие рыночных механизмов по
ограничению поставок труб в Россию и в страны ЕС;
рост цен на сырье, в частности на трубную
заготовку и штрипс в Украине;
рост цен на металлолом ввиду больших
объемов его отгрузки на экспорт.
Впрочем, на отдельных предприятиях
подотрасли в 2002г. отмечается рост объемов
производства. Так, Новомосковский трубный завод
по итогам 11 месяцев увеличил производство труб
по сравнению с соответствующим периодом
прошлого года на 10%, "Коминмет" – на 29%, завод
стальных труб "ЮТиСТ" – на 22%, Луганский
трубный завод – на 58,8%.
Основным резервом развития отрасли
по-прежнему остается внутренний рынок. Однако
финансовая слабость трубопотребляющих отраслей
не позволяет рассчитывать на значительное
увеличение объемов спроса в обозримом периоде.
Особенно заметно отрицательное влияние
сокращения использования трубной продукции в
системах коммунального хозяйства страны.
Ежегодные потери только от аварий в сетях
водопроводно-канализационного хозяйства в целом
по стране составляют 4 млрд.грн., причем эти
потери с каждым годом увеличиваются на 30%. За
последние 5 лет заменено только 212 км
водопроводных труб и до 100 км канализационных.
При таких темпах для восстановительного ремонта
потребуется 100 лет. Это без учета строительства
новых систем. В то же время в Украине 1250
населенных пунктов и поселков городского типа
обеспечиваются привозной питьевой водой, а
канализацией обеспечено лишь 93,7% городов, 57,0%
поселков городского типа и 3,1% сел.
Перспективы 2003г. украинские трубники
связывают:
с ростом спроса на трубы в базовых
отраслях, потребляющих высоколиквидную
продукцию (нефтегазовая отрасль, машиностроение,
самолетостроение, коммунальная сфера) в РФ и
нефтегазодобывающих державах Прикаспийского
региона и Туркменистана;
с увеличением объемов поставок труб на
рынки стран Северной Америки, Африки, Ближнего
Востока, Юго-Восточной Азии;
с решением ряда проблем, связанных с
законодательством Украины в сфере экспорта и
налогообложения.
В связи с этим основными задачами
трубников Украины являются:
дальнейшее техническое перевооружение
производства,
снижение затрат,
сохранение нынешней сортаментной
структуры производства, исключающей массовую
закупку труб за пределами Украины с упором на
трубы для нефтегазовой отрасли и машиностроения.
Система трубного
инжиниринга позволЯет предприятию
получить
внеценовые конкурентные
преимущества
ажной задачей отечественных трубных
заводов сегодня является разработка и внедрение
систем сервисного сопровождения продукции.
Необходимость этого обусловлена экспортной
ориентацией отрасли и выходом на рынки стран
дальнего зарубежья. Сервисное сопровождение
включает в себя максимальное приближение
продукции к потенциальному потребителю,
приведение товарного вида продукции к
современным мировым требованиям (внедрение
упаковки, маркировки, покраски труб и т.д.).
Наиболее важным компонентом сервисного
сопровождения является научно-технический
компонент. Речь идет о разработках новых видов
продукции в соответствии с запросами
потребителей.
Так, еще в 2001г. ОАО "Нижнеднепровский
ТЗ" совместно с корпорацией "Интерпайп"
создало первую в СНГ систему трубного
инжиниринга, которая включает в себя
дистрибьюторскую сеть (8 складов), систему
сервисного сопровождения продукции, а также
Институт развития. Круг задач института –
координация процесса научно-технических
разработок в сфере трубного производства и
внедрение в производство результатов
разработок.
Эта система позволила ряду трубных
предприятий уже в 2002г. получить дополнительные
внеценовые конкурентные преимущества на рынках
России, Юго-Восточной Азии, Казахстана,
Туркменистана и др.
Излишние мощности составляют около
50% всего производственного потенциала трубной
промышленности Украины
краина обладает четвертой в мире трубной
индустрией, которая не востребована страной в
полном объеме. По оценкам экспертов, излишние
мощности составляют около 50% всего
производственного потенциала трубной
промышленности Украины. Это обуславливает
необходимость реструктуризации не только
отдельных заводов, но и отрасли в целом. За
последние одиннадцать лет падение объемов
производства труб в Украине составило около 75%.
Слабость внутреннего рынка приводит к тому, что
потребление труб в Украине не превышает 30% объема
их производства. Таким образом, одна из основных
задач, которая стоит перед трубниками сегодня, –
оптимизация мощностей и производства в
соответствии с объемами, востребованными как
внутренним, так и внешними рынками.
В свою очередь, недозагрузка мощностей
обострила проблему переизбытка рабочей силы.
Так, если в 1990г. 6 млн.т труб производили 58 тыс.
чел., то в 2001г. в украинской трубной отрасли было
задействовано более 43 тыс. чел. при объеме
производства в 1,6 млн.т. Численность трудящихся
на начало 2003г. не превышает 40 тыс. чел.
Затраты, связанные с поддержанием
излишних мощностей, ложатся на себестоимость,
что, соответственно, снижает
конкурентоспособность продукции. Рынок не
платит за неэффективность и не готов брать на
себя внутренние затраты производителя,
связанные с избыточными людскими ресурсами и
неконкурентными технологиями. Если более
углубленная реструктуризация трубных
предприятий не активизируется в ближайшее время,
то в течение 5-7 лет сложно будет говорить о
конкурентоспособности отрасли.
Необходимое преимущество
Реагируя на требования зарубежных
потребителей, ОАО "Силур" активно
сертифицирует продукцию и производство. Это
позволяет компании рассчитывать на получение
заказов в условиях жесткой конкуренции.
ак сообщила пресс-служба ОАО
"Силур", в конце 2002г. предприятие успешно
сертифицировало производимую им канатную
продукцию в Румынии и Российской Федерации. Так,
в ходе аудита (конец октября 2002г.) представители
румынского Национального органа по контролю и
оценке котлов, сосудов высокого давления и
подъемного оборудования "ИСЦИР"
подтвердили, что ОАО "Силур" имеет
техническую возможность для производства,
испытания и гарантии качества изготовленных
предприятием стальных канатов для румынских
потребителей. По завершению проверки
предприятию был также выдан сертификат, который
дает возможность ОАО "Силур" производить
для Румынии стальные канаты для подъемного
оборудования.
Практически одновременно с этой
сертификацией была проведена аналогичная
процедура органом по сертификации правительства
г. Москвы "Мосстройсертификация". Россияне
проверяли изготовляемые на "Силуре"
стальные арматурные канаты на соответствие
ГОСТу 13840-68 московской системы добровольной
сертификации в строительстве. По результатам
аудита ОАО "Силур" был выдан сертификат
соответствия, удостоверяющий, что арматурные
канаты конструкции 1х7 с отпуском под
напряжением, изготовленные в серийном
производстве на предприятии, соответствуют
требованиям российского стандарта и могут
поставляться в Россию. Срок действия сертификата
2 года, следующая плановая проверка должна
состояться в середине 2003г. Отметим также, что
несколько ранее польский UDT продлил действие
своего сертификата, который был выдан ОАО
"Силур" в 2000г.
Среди указанных стран наибольшее
значение для ОАО "Силур" имеет рынок
Российской Федерации, на который направляется до
47% экспорта канатов этого предприятия. Рынок
Румынии занимает в структуре поставок
харцызских канатов 1%, Польши – 2%.
Наличие сертификатов, подтверждающих
качество выпускаемой продукции, сегодня
становится обязательным требованием
потребителей. По мнению и.о. технического
директора ОАО "Силур" Владимира Артемова, с
вопросами о соответствии предлагаемой
предприятием продукции положениям
международных стандартов по системе качества ISO
9000 обращается все больше потребителей ближнего и
дальнего зарубежья. "Наличие сертификатов на
систему качества, сертифицированных производств
и сертификатов соответствия на отдельные виды
продукции в условиях жесткой конкуренции
позволяет ОАО "Силур" использовать
преимущество при получении заказов", –
отметил В. Артемов.
Александр Сирик, эксперт
"Держзовнишинформа"