Реальная модернизация украинских сталеплавильных производств ограничивается внедрением технологий внепечной обработки и непрерывной разливки. Масштабные проекты с выводом из эксплуатации мартеновских мощностей все еще просчитываются в ходе проектных проработок
О прорывах научных и организационных
Старый добрый мартен…
В настоящее время основными критериями
реконструкции или модернизации украинских
сталеплавильных производств является снижение
материало- и энергоемкости продукции, а также
повышение ее качества и конкурентоспособности.
При этом в последние годы модернизация
сталеплавильного производства Украины в
основном направлена на внедрение в действующих
цехах технологий внепечной обработки и
непрерывной разливки стали. Эксплуатация
комплекса МНЛЗ – «печь-ковш
металлопроизводителям повышать качество
выплавляемых сталей, увеличивать
производительность плавильных агрегатов и
снижать расход жидкой стали на тонну готовой
продукции.
Отдельные заводские проекты
Установки внепечной обработки стали уже
внедрены в мартеновских цехах ОАО «Нижнеднепровский
трубопрокатный завод» («печь-ковш
металлургический завод» («печь-ковш
реализации подобных проектов в Украине,
колеблется от 60 до 90 млн.грн. (в зависимости от
состава технологических агрегатов). Окупаемость
затрат составляет 2-3 года.
На данный момент ведутся проектные работы и
строительство отделений внепечной обработки и
непрерывной разливки стали на ОАО «ДМЗ
им. Петровского», ОАО «Енакиевский
металлургический завод» и ОАО
им. Ильича» и ОАО «Азовсталь
новых мощностей для непрерывной разливки и
внепечной обработки стали
Определенные мероприятия осуществляются и в
отношении более масштабных модернизаций
сталеплавильных производств Украины –
вывода из эксплуатации мартеновских
мощностей с возведением новых конверторных или
электросталеплавильных цехов. Так, на ОАО
по замене мартеновского производства
электросталеплавильным или конвертерным. На ОАО
завод» планируют вывод из
эксплуатации мартеновских мощностей и
возведение нового электросталеплавильного
комплекса с разливкой стали на МНЛЗ.
Особо отметим проект модернизации
сталеплавильного производства ОАО «Запорожсталь
проектные проработки, которые показали
целесообразность замены мартеновского способа
производства конвертерным с переходом на
непрерывную разливку выплавляемой стали.
Стоимость возможной реконструкции оценочно
составляет 4,5 млрд.грн., в т.ч. первой очереди
строительства – 2 млрд.грн.
Рассчитанный срок окупаемости затрат –
около 4 лет.
Мартеновские перспективы
Сегодня доля мартеновского производства стали
в Украине весьма значительна. Это обстоятельство
не позволяет надеяться на полную ликвидацию
энергетически затратных мартенов в ближайшем
будущем. Хотя необходимость замены
мартеновского способа производства стали на
более современный очевидна – себестоимость
одной тонны мартеновской стали на 5-10% выше, чем
конвертерной или электросталеплавильной. Кроме
того, эффективность перевода мартеновских цехов
на способ непрерывной разливки стали
значительно ниже, т.к. продолжительность
выплавки стали в мартеновских печах очень
длительная и не стабильная, что не в полной мере
обеспечивает возможность работы МНЛЗ в цикле
снижается выход годного и производительность
машины непрерывного литья заготовок.
В любом случае, при принятии решения о выводе
мартенов с заменой на альтернативный способ
выплавки стали подход к выбору последнего для
каждого региона и предприятия должен быть
индивидуальным. Если предприятие располагает
мощным потенциалом по производству чугуна и
придерживается повышенных требований к составу
производимой стали, целесообразно развивать
конвертерное производство. При наличии в регионе
мощных энергетических систем, сравнительно
небольших объемов производства стали и
отсутствии на предприятии доменного передела
логично строить электросталеплавильные
мощности.
В целом же основной преградой для более
интенсивной модернизации сталеплавильного
производства Украины является низкий уровень
инвестиций.
Намечаемый в 2004г. незначительный рост объемов
производства стали в Украине будет обеспечен за
счет повышения производительности действующих
конвертерных цехов и увеличения годового фонда
времени их работы. Кроме того, прирост
производства станет возможным и благодаря
усовершенствованию способов выплавки стали, а
также строительству новых
электросталеплавильных цехов.