Украинские трубники пожинают плоды удачной реструктуризации
СТРАТЕГИИ ПРЕОБРАЗОВАНИЙ
СТРАТЕГИ ПРЕОБРАЗОВАНИЙ
Украинские трубники пожинают плоды
удачной реструктуризации
Производственные мощности семи
специализированных трубных заводов Украины были
сформированы в основном в послевоенный период.
Уже в 60-80-х годах прошлого века предприятия
выпускали около 7 млн.т продукции в год. И при этом
обеспечивали возможность изготовления
практически всей гаммы труб, производимых в мире.
Научное и технологическое обеспечение
трубного производства, начиная с 30-х годов и по
сей день, осуществляется Государственным
трубным институтом им. Я.Е. Осады (ДТІ). На
специализированном опытном заводе при этом
институте, (ОЗ ДТІ) помимо производства
высококачественных тонкостенных,
особотонкостенных и капиллярных холодно- и
теплодеформированных труб из нержавеющих,
тугоплавких и жаростойких сталей, цветных
металлов и сплавов (в т.ч. титановых), ведется
отработка технологии их производства.
Инженерно-техническая база
специализированных трубных заводов
формировалась Институтом по проектированию
металлургических и трубных предприятий
"Укргипромезом". Это предприятие, являясь
головным проектировщиком, совместно с трубным
институтом сотрудничало с более чем двумя
десятками научно-исследовательских институтов и
организаций бывшего Союза, а также с зарубежными
фирмами. К их числу относятся Академия наук
Украины, ИЭС им. Е.Патона, ИЧМ, металлургические
институты Днепропетровска и Москвы, Институт
токов высокой частоты им. Вологдина, ВНИИМетМаш,
Электростальский завод тяжелого машиностроения,
краматорские машиностроительные заводы и
многие-многие другие. Поэтому отличительной
особенностью трубного производства Украины,
организованного по проектам “Укргипромеза”,
является соответствие его последним достижениям
науки и техники, а также высокая экологическая
безопасность.
Сегодня на специализированных трубных
предприятиях для производства труб способами
горячей деформации имеется 10 трубопрокатных
агрегатов различных типов и модификаций общей
мощностью около 2 млн.т. А также 43 стана по
производству электросварных труб большого,
среднего и малого диаметров с использованием
всех видов сварки и с общей суммарной мощностью
свыше 2,5 млн.т. Трубы способами холодной
деформации изготавливаются в 8 специальных цехах
и отделениях. Кроме того, в последние годы на
предприятиях других отраслей введен ряд
трубоэлектросварочных станов для производства
труб малого диаметра общей мощностью до 700 тыс.т.
Основные мощности по производству труб в
Украине сосредоточены на специализированных
трубных предприятиях, входящих в объединение
"Укртрубопром":
ОАО "Нижнеднепровский трубопрокатный
завод" (ОАО "НТЗ"),
ОАО "Днепропетровский трубный
завод" (ОАО "ДТЗ"),
ОАО "Новомосковский трубный завод"
(ОАО "НМТЗ"),
ОАО "Харцызский трубный завод" (ОАО
"ХТЗ"),
ЗАО "Луганский трубный завод" (ЗАО
"ЛТЗ"),
ОАО "Макеевский труболитейный
завод" (ОАО "МакТЗ"),
ОАО "Никопольский Пивденнотрубный
завод" (ОАО "НПТЗ"),
ЗАО "Никопольский завод стальных
труб" (ЗАО "ЮтиСТ"),
ЗАО "Никопольский завод бесшовных
труб" (ЗАО "Нико Тьюб"),
ЗАО "Никопольский завод нержавеющих
труб" (ЗАО "НЗНТ"),
ЗАО "Научно-производственное
объединение "Труболит",
Днепропетровский металлургический
завод им. Коминтерна (ОАО "Коминмет"),
ЗАО "Никопольская трубная компания"
(ЗАО "НТК"),
а также на ряде предприятий
металлургического профиля и других отраслей. При
этом на предприятиях, входящих в состав
объединения, стабильно изготовляется 96-97% труб,
производимых в Украине.
Своими силами
За годы реформ на трубных предприятиях
была проведена солидная реструктуризация. Ее
основными организационно-техническими
направлениям стали:
— освоение новых (более 90) видов
продукции, которые ранее не производились на
трубных заводах Украины;
— планомерная и систематическая
сертификация производства и продукции (уже
сегодня от 80 до 100% труб могут быть изготовлены и
поставлены по зарубежным стандартам MS ISO 9000, DIN, API
и ASTM);
— разработка новых схем управления
предприятиями и производством при помощи новых
для заводов маркетинговых структур и кадровыми
изменениями;
— постоянное укрепление прямых
производственных связей между
предприятиями-смежниками, поставщиками сырья,
энергоресурсов и потребителями продукции;
— вывод из эксплуатации отдельных
убыточных производств с консервацией части
производственных мощностей;
— продажа излишков оборудования;
— изменение графиков работы отдельных
цехов и структур для того, чтобы упорядочить
количество рабочих, согласно изменениям объемов
производства;
— выделение из состава заводов в
отдельные СПД части производства и непрофильных
структурных подразделений;
— комплекс мероприятий по изменению форм
собственности.
Отметим, что работы по реструктуризации
проводились за собственный счет предприятий при
среднегодовых затратах в 70-120 млн.грн. Подобное
финансирование антикризисных мер давалось
нелегко – в отдельные годы при недостатке
собственных оборотных средств у многих росла
кредиторская задолженность.
Важнейшим этапом реструктуризации,
повлиявшим на судьбу каждого из трубных
предприятий, явилась их приватизация начиная с
1993г. Этот процесс и, в частности, отдельные
акционеры-инвесторы, имеющие контрольный пакет
акций, положительно повлияли на трубные
предприятия. К эффективным собственникам, по
моему мнению, относятся: корпорация
Научно-производственная инвестиционная группа
"Интерпайп", Днепропетровские компании
"ЮВИС" и "Стальпром", Никопольская
компания "Трубосталь", "Индустриальный
союз Донбасса".
Анализируя этапы реструктуризации,
можно сказать, что украинские трубники за
прошедшие годы пережили два четко выраженных
периода: в 1991-1994гг. – резкий спад производства и
после 1994г. – стабилизацию объемов производства
продукции. В итоге уже до 2002г. объемы
производства труб обеспечивали безубыточное
функционирование подотрасли. Хотя стабилизация
происходила на низком по отношению к
производственным мощностям уровне, что связано с
различной степенью реструктуризации
предприятий и коренными изменениями на рынках
труб.
Еще более укрепило технический
потенциал подотрасли расширение сортамента и
освоение новых видов продукции (номенклатуры
труб, охватывающей свыше 10 тыс. типоразмеров
диаметром от 4 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 0,1
мм до 75 мм из известных и новых марок стали, ее
сплавов и из чугуна). Для повышения рыночных
возможностей только за последние два года освоен
выпуск электросварных труб большого диаметра
класса прочности К-65 с современным трехслойным
полимерным покрытием и труб так называемого
"дюймового" ряда диаметром 914-1067 мм. Также в
угоду рынку на наших предприятиях внедрено
бухтовое волочение труб из черных и цветных
металлов, производится высокопрочная продукция
с высокогерметичными резьбовыми соединениями
для нефтегазового комплекса. Помимо этого,
ведутся работы по созданию промышленного
производства труб – оболочек ТВЭЛ,
комплектующих ТВС из сплавов циркония для
атомной энергетики и других видов.
Впрочем, результаты наших трубников уже
получили высокие оценки. В частности,
приоритетность Украины в производстве труб в СНГ
подтвердила экспертиза Министерства
промышленности, науки и технологий РФ. Тем самым
было признано, что 22 вида труб повышенного
качества выпускаются только в нашей стране.
Таким образом, в результате большого
объема работ, проведенных на предприятиях за
последнее десятилетие, все специализированные
трубные заводы ГМК Украины практически
сохранили свой мощный производственный,
технический и кадровый потенциал, что позволяет
изготавливать вполне конкурентоспособную
продукцию.
Cегодня трубная подотрасль Украины
нуждается в дальнейшей реструктуризации. Для
повышения экономической стабильности
производства трубным предприятиям в рамках
общей стратегии реформирования еще предстоит
реструктуризация с целью финансовой
стабильности, оптимизация инвестиционной
активности для комплексного обновления
технического потенциала, изменение
организационной формы предприятий на основе
создания различных корпоративных объединений
(ФПГ, холдингов, альянсов, корпораций).
Найти компенсацию
Однако ряд объективных факторов
рыночных преобразований в стране не обеспечили
существенного развития внутреннего рынка
металлопродукции, в т.ч. и труб. Именно поэтому
отрасль по-прежнему сохраняет экспортно
ориентированное производство, то есть зависимое
от конъюнктуры внешнего рынка.
К числу наиболее существенных внешних
факторов относится не только разрыв
хозяйственных связей времен СССР. Надо учесть и
некоторую неупорядоченность экономических
взаимоотношений между странами СНГ, а также
постоянные антидемпинговые меры Европейской
комиссии по ограничению поставок труб из Украины
в страны ЕС.
Аналогичные действия в 2000г. были
предприняты также со стороны крупнейшего
импортера отечественных труб – России. Их
следствием стало введение квот на поставки труб
из Украины с 2001г. При этом ужесточается
конкуренция со стороны российских трубных
предприятий и компаний. Отметим, что эти
производители далеко не всегда с целью отказа от
импорта предпринимают экономически
обоснованные меры в организации производства
новых видов труб.
Помимо этого, к числу существенных
внутренних факторов необходимо отнести кризис
внутреннего инвестирования при низкой доле
внешних кредитов. Пагубно влияет на развитие
подотрасли отсутствие радикальной структурной
перестройки в трубопотребляющих отраслях, где
инновационная активность слаба.
Комплексное действие этих факторов
значительно снизило объемы производства и
продажи отечественных труб. Это повлекло, в свою
очередь, недостаточное использование
существующего производственного потенциала
подотрасли – на уровне 35-45%.
Тем не менее, в 2000-2002гг. Украине удалось
использовать благоприятную ситуацию на
международных рынках – в результате по
сравнению с 1999г. существенно увеличился экспорт
труб. И хотя на протяжении 2001-2002гг. экспорт труб
не возрос, Украина сохранила занятые позиции на
рынках. Потери на рынках России в результате
введения квотирования были в некоторой мере
компенсированы увеличением объемов продажи труб
в Средней Азии, на Ближнем Востоке и других
регионах.
Допинг для трубников
В то же время реальная перспектива для
стабилизации и развития производства у наших
трубников, безусловно, есть. Прежде всего, за счет
развития внутреннего рынка, а также дальнейшей
реструктуризации подотрасли.
Дело в том, что Украина располагает
весьма развитой трубопроводной сетью водо-,
нефте- и газопроводов, требующих, кроме развития,
еще и содержания на должном уровне уже
существующих. Вместе с тем статистика последних
лет свидетельствует, что внутреннее потребление
труб хотя и имеет положительную тенденцию, но
практически не превышает 500 тыс.т, что в 3,5-4,0 раза
меньше, чем в 1990-1992гг. За прошедшее десятилетие
эти сети не подвергались реновации, а многие
участки находятся в аварийном состоянии. По
экспортным оценкам, в реновации нуждается свыше
15% действующих систем как в Украине, так и России,
что требует замены 1,5-2 млн.т труб в год диаметром
720-1420 мм. Это ненормальная картина для страны,
которая располагает сетями магистральных
газонефтепроводов протяженностью свыше 35 тыс.
км, канализационными сетями в количестве 44 тыс.
км и водопроводными сетями — на 165 тыс. км.
В настоящее время благоприятная
конъюнктура мировых рынков нефти и газа
активизировала работы по развитию транспортной
инфраструктуры в России, Казахстане,
Узбекистане, Туркменистане. Такая рыночная
перспектива вполне реальна и для Украины. При
активизации внутреннего рынка и сохранении
благоприятных условий экспорта можно ожидать
увеличения объема продаж труб в 2005г. до 2,2 млн.т, а
до 2010г. – до 3,0 млн.т при объемах экспорта 1,2-1,4
млн.т. Более оптимистический вариант с
увеличением экспорта до 1,7-2,0 млн.т ожидается при
существенном росте объема продаж сварных труб
большого диаметра для строительства
магистральных трубопроводов.
Однако даже если строительство
трубопроводных систем будет проводиться в обход
Украины, всегда есть возможность участия в
тендерах на поставку труб при активной
государственной поддержке.
Согласно Постановлению Кабинета
Министров Украины о программе развития
внутреннего рынка от 04.12.2001г. можно ожидать роста
спроса на трубы в сферах обновления
трубопроводных систем в коммунальном хозяйстве,
газификации в городской и сельской местности,
интенсификации жилищного строительства,
развитии высокотехнологических производств в
машиностроении и, в частности, выделенных
государством производственных циклах:
"Самолет", "Космос", "Турбина",
"Танк", "Судно", "Ядерно-топливный".
К тому же на тепловых и атомных станциях
эксплуатируются более 100 энергоблоков. Основу их
составляют специальные котельные трубы,
производство которых у нас уже давно освоено.
Кроме того, сегодня мы предлагаем энергетикам
более надежные виды труб из марганцовистых марок
стали, о чем Минтопэнерго хорошо осведомлено.
Государственные структуры управления
должны определить не только общую стратегию
экономического развития страны и приоритетные
отрасли экономики. Они обязаны уделить внимание
т.н. базовым отраслям экономики. К их числу
относится и ГМК. Эта базовая отрасль не может
более 10 лет функционировать по инерции, за счет
имеющегося потенциала. В конце концов,
государство должно определиться, сколько и
какого металлопроката, в т.ч. труб, нужно нашей
стране. А остальные вопросы уже решат
специалисты.
Сегодня проблема, по-видимому, состоит в
том, что в металлопотребляющих отраслях плохо
работает финансовая система и слабо развита
инвестиционная политика. В связи с этим, по
нашему мнению, необходимо:
— провести инвентаризацию всех
"Программ развития" металлопотребляющих
отраслей с целью определения перспективной
потребности в продукции предприятий ГМК и в
первую очередь в геологоразведке, транспортных
системах нефтегазопроводов, коммунальном
хозяйстве, строительстве (предусмотрев в нем
использование закрытых профилей большого
размера), котельных, тепловых, атомных станциях и
их энергоблоках;
— при такой инвентаризации необходимо
оценить использование амортизационных
отчислений на инвестиции и принять
соответствующие меры;
— утвердить на уровне Кабинета Министров
номенклатуру металлопродукции (в т.ч. труб),
необходимой для МинЧС, и объемы госзаказа в
рамках госбюджета;
— независимо от форм собственности
установить для банковских структур оплату
банковских кредитов с процентом на уровне их
реальных затрат и не выше среднеотраслевого
уровня рентабельности;
— принять в новом Налоговом кодексе
нормативы, ранее применяемые в Законе "Об
экономическом эксперименте для предприятий
ГМК".
Сверхконкретные предложения
Осуществление новой технической и
инвестиционной политики неразрывно связано с
решением проблемы оптимального использования
одного из самых мощных в мире технического
потенциала по выпуску труб. Обследование
технического потенциала трубных предприятий и
производственных мощностей агрегатов, по
состоянию на 2001г., выполненное Государственным
трубным институтом совместно с предприятиями,
выявило необходимость пересмотра подхода к их
учету. При этом необходимо обращать внимание на
эксплуатационное состояние оборудования, его
видовую и размерную загрузку, фонд рабочего
времени, рыночную конъюнктуру продукции и другие
факторы.
Проработки института совместно с
предприятиями по реструктуризации мощностей
показали, что мощность агрегатов на
специализированных трубных заводах должна
рассматриваться в виде двух слагаемых:
эксплуатационно-коммерческой мощности
оборудования в объеме примерно 3,5-3,6 млн.т и
резервируемой мощности в объеме примерно 1,7-1,75
млн.т.
Резервируемая мощность включает
оборудование или его часть, исходя из
предпринимательско-коммерческих основ
деятельности предприятия, т.е. условий его
взаимоотношений с потребителями труб. При
исчислении резервируемой мощности на
предприятиях учитываются следующие случаи:
эксплуатация одной из двух нагревательных печей;
перевод оборудования на 3-х и 2-х сменный,
прерывный график работы; изменение номенклатуры
и сортамента станов; использование одной из
существующих линий отделки; рациональное
снижение скорости сварки. Обозначенный резерв в
объеме до 1,75 млн.т является перспективным
производственным активом трубных предприятий,
который обеспечит их мобильность и гарантирует
выполнение заказов в случае активизации
рыночной деятельности. Эти положения могут быть
основой при оценке использования реального
потенциала предприятий, в т. ч. и в других
подотраслях.
Кроме того, трубопрокатное
подразделение прокатного отдела Укргипромеза в
настоящее время занимается вопросами
реконструкции и модернизации следующих объектов
трубной подотрасли:
— организацией производства одношовных
газонефтепроводных электросварных труб
диаметром 711-1420 мм в ТЭСЦ №2 ОАО "Харцызский
трубный завод", отвечающих современным
мировым требованиям;
— реконструкцией участка индукционного
нагрева труб в ТПЦ №5 "Нижнеднепровского
трубопрокатного завода";
— организацией производства муфт с
гальванопокрытием в ТПЦ №2 ЗАО "Нико Тьюб";
— проведением реструктуризации и учета
технического потенциала подотрасли, что
выявляет основные направления его дальнейшего
обновления и модернизации. В частности, в области
производства горячедеформированных труб
требуют первоочередной модернизации прошивные
станы, печное хозяйство, участки отделки и
контроля. Необходим ввод высокоманевренного
аппарата, способного на быструю перестройку
технологии, определяемой запросами передельных
цехов и конъюнктурой рынка;
— оборудованием цехов холодной
деформации, которые нуждаются в более
энергоэффективных и высокоточных станах.
В цехах по производству электросварных
труб малого диаметра, действующих на
специализированных трубных предприятиях,
большинство основных агрегатов многолетней
эксплуатации. В то же время в
трубоэлектросварочных цехах металлургических
предприятий действует самое современное
высокопроизводительное оборудование. На
специализированных предприятиях в лучшем
состоянии находится часть
высокопроизводительных агрегатов для выпуска
труб средних и больших диаметров. Однако и здесь
часть оборудования требует модернизации,
необходим также дальнейший ввод отделений
антикоррозионных покрытий.
Первоочередной мерой в труболитейном
производстве является ориентация цехов на
выпуск труб из чугуна с шаровидным графитом.
Осуществление рекомендуемой стратегии
развития трубного производства Украины
позволяет ожидать дальнейшего улучшения
использования технического и кадрового
потенциала в подотрасли, роста экономических и
финансовых результатов, укрепления рыночных, в
т.ч. экспортных возможностей.