Cпрос на вспомогательное оборудование для ГМК позволяет укрепиться на внутреннем рынке и отечественным производителям, и импортерам

Одним из ключевых вопросов работы украинских промышленных предприятий является их обеспечение оборудованием, вспомогательным по отношению к основным производственным линиям. И состояние данного оборудования позволяет констатировать: на большинстве предприятий оно уже изношено и требует замены.

Обновлять вспомогательное оборудование, говорит заместитель директора ООО “Восток-Инвест” Вениамин Губчак, предприятия ГМК Украины начали только в последние годы. Хотя многие пользователи этого оборудования не спешат заменять его, эксплуатируя сверх всяких норм. Если же новые агрегаты и устанавливаются, то в основном самые дешевые, без надлежащего внимания к качеству. И даже если компания прекрасно осознает необходимость модернизации, то часто в целях экономии средств предпочитает восстанавливать морально устаревшее, физически изношенное оборудование, продолжает В.Губчак.

В итоге пока что украинский рынок вспомогательного оборудования для ГМК, в том числе теплообменников, все же находится в зачаточном, хаотичном состоянии, и его истинную емкость оценить невозможно, считают в “Восток-Инвесте”. Однако в любом случае емкость данного рынка прямо пропорционально связана с количеством произведенной конечной продукции ГМК и полученными доходами от ее реализации. Так, по оценкам маркетинговой службы “Восток-Инвеста”, при благоприятной конъюнктуре спроса на продукцию ГМК годовой объем отечественного рынка вспомогательного оборудования для предприятий комплекса может составлять 15-20 млн. EUR.

К тому же реалии момента – прежде всего удорожание металлопродукции и энергоносителей – заставляют потребителей все активнее обновлять теплообменные и другие вспомогательные агрегаты, отмечает эксперт. В частности, кожухотрубчатые теплообменники все шире заменяются на пластинчатые (ПТО), т.к. последние являются более эффективными и энергосберегающими. И “если предприятия ГМК не произведут модернизацию производства сейчас, то через один-два года они будут постоянно платить за энергоресурсы больше, чем сейчас один раз заплатили бы за новое энергосберегающее вспомогательное оборудование” (В.Губчак).

Действительно, подтверждает директор департамента промышленного оборудования представительства шведской компании “Альфа Лаваль” в Украине Андрей Гогенко, современные вспомогательные агрегаты для ГМК на порядок эффективнее и выгоднее устаревших образцов, по-прежнему широко используемых в нашей стране. И особенно хорошо это заметно на примере теплообменного оборудования. Так, по словам А.Гогенко, компания все больше укрепляет свои позиции на украинском рынке вспомогательных агрегатов для коксохимического производства именно благодаря способности предложить новейшее оборудование. В частности, металлоемкость пластинчатого разборного теплообменника “Альфа Лаваль” типа М20, который будет установлен на ОАО “Алчевсккокс” в цеху сероочистки для охлаждения концентрированной серной кислоты, ниже в 3-5 раз, чем у традиционных кожухотрубчатых теплообменников, его можно эксплуатировать в условиях химически агрессивных сред. А в целом по теплообменным агрегатам “Альфа Лаваль” металлоемкость относительно трубчатых “предшественников” меньше в среднем в 5-7 раз.

Вообще, коксохимические заводы как экологически “грязные” требуют особого внимания ко вспомогательному оборудованию и, конечно же, теплообменникам, уверены в “Альфа Лаваль”. Здесь используются очень грязные среды, поэтому именно в коксохимической промышленности всевозможная очистка коксового газа от аммиака, сероводорода, бензола, толуола, ксилола применяется особенно активно, информирует А.Гогенко. Органичную составляющую такой очистки и представляют собой теплообменные комплексы, поэтому интерес к ним наиболее заметен именно со стороны КХЗ. “Для качественной очистки продуктов коксования от вредных компонентов необходимо специальное оборудование, и на предприятиях долгие годы мучились, потому что, скажем, трубчатые теплообменники приходилось каждую неделю вскрывать и чистить. Спиральные же теплообменники c эффектом самоочистки – для многих буквально находка” (А.Гогенко).

Неуклонный рост спроса на вспомогательные агрегаты для ГМК, и особенно теплообменное оборудование, выражается не только в наращивании сбыта таким ведущим заказчикам, как коксохимические компании, но и в развитии других направлений поставок. Так, те же теплообменники, обращают внимание в “Альфа Лаваль”, используются на метпредприятиях – на прокатных станах, при охлаждении доменных, электродуговых и других печей. Исходя из этого, компания уже многие годы работает с ММК им. Ильича (установлены 4 фильтра, 4 ПТО для стана горячей прокатки 1700), немалое время – с Енакиевским метзаводом (работает 4 ПТО), Мини-металлургическим заводом “ИСТИЛ (Украина)”, сообщает А.Гогенко.

Стоит выделить и такое перспективное направление продаж теплообменных агрегатов, как поставки их для обезвоживания шламов с последующим возвратом части содержащихся в этих шламах металлов в производственный оборот. Тем более что, к примеру, меткомбинаты, имеющие шламовые хозяйства (по сути – озера, в которые сливаются отходы), в настоящее время практически не могут расширить их из-за невозможности получения новых земельных участков. Поэтому задача переработки содержимого таких озер с получением сухого компактного шлама, который можно снова использовать в цикле металлопроизводства (по причине наличия в составе ценных металлов), сейчас актуализировалась.

Кроме того, рассказывают операторы, сегодня очень большой интерес к качественным теплообменникам проявляют трубные заводы, производственный процесс которых требует очистки промывочных, технологических, смазочно-охлаждающих жидкостей. Для очистки перечисленных сред от различных примесей, влияющих на качество покрытия, применяются гальванические ванны, графитовые теплообменники.

Далее, заметным потребителем теплообменного оборудования можно назвать цветную металлургию. Например, еще в советское время на Николаевском глиноземном заводе устанавливались теплообменники “Альфа Лаваль”, продолжается сотрудничество с данной компанией и сейчас.

Наконец, все большую потребность в использовании современных теплообменных агрегатов и другого новейшего вспомогательного оборудования испытывают горнорудная и угольная промышленность. И хотя пока что сколько-нибудь серьезного перехода на высокотехнологичные теплообменники не наблюдается ни в той, ни в другой из этих отраслей, ведущие мировые производители (та же “Альфа Лаваль”) уже сейчас предлагают украинскому рынку системы захолаживания для угольных шахт. Если же говорить об урановых шахтах, где используются кислоты, агрессивные среды, то ПТО здесь несравнимо эффективнее трубчатых агрегатов, акцентируют поставщики. Скажем, “Альфа Лаваль” в ПТО применяет специальный сплав – Hasteloy, варианты – материал D-205 или графит, отмечает А.Гогенко. “Но и тот же Hasteloy сегодня в трубчатом теплообменнике будет стоить гораздо дороже, так как металлоемкость такого теплообменника в 5-10 раз выше, чем пластинчатого”, – детализируют специалисты компаний-трейдеров.

В “Восток-Инвесте” резюмируют: в ближайшее время в нашей стране в первую очередь будет расти спрос на теплообменное оборудование для таких технологических процессов, как охлаждение гидравлического и компрессорного масла, поглотительного масла, охлаждение оборотной воды, серной кислоты; на теплообменники-рекуператоры для нагрева дутьевого воздуха теплом дымовых газов; на водо-водяные и пароводяные теплообменники для отопления и горячего водоснабжения.

Рост потребления в Украине теплообменных агрегатов для ГМК и смежных отраслей вне зависимости от того, что рынок все больше склоняется к развитию одновременно по разным, зачастую довольно независимым направлениям, логичным образом обостряет конкуренцию, которая и без того очень высока – объем предложения и даже само количество производителей ощутимо превосходит запросы рынка, говорит В.Губчак.

Однако главная причина роста конкуренции, уточняет эксперт, не чрезмерное предложение на рынке, а слишком малое количество потребителей и недоразвитость культуры спроса. “А ведь есть смысл модернизироваться гораздо больше, активнее, особенно с учетом того, что удорожание энергоносителей ожидается и дальше”, – не сомневается замдиректора “Восток-Инвеста”.

При этом отличительная особенность всего отечественного рынка вспомогательного оборудования для ГМК состоит в том, что “для успешного продвижения продукта оборудование надо не просто продавать, а, подчеркиваю, внедрять его в технологические процессы предприятий комплекса” (В.Губчак). Исходя их этого, от производителя агрегатов часто требуются не только маркетинговые, но и инжиниринговые решения для определенных реальных условий конкретного производства. Изготовитель оборудования вынужден не ждать появления спроса, а “опережающе” предлагать собственникам предприятий модернизацию того или иного технологического процесса или целого производства.

Поэтому, по определению г-на Губчака, часто конкуренция осуществляется по принципу “кто первый встал, того и тапки”.

Останавливаясь подробнее на тех аспектах конкуренции на рынке теплообменного и другого вспомогательного оборудования Украины, которые были наиболее важными в 2005г., А.Гогенко отмечает: “Наши главные конкуренты на внутреннем рынке – это, как и в России, внутренние производители кожухотрубчатых теплообменников (“Павлоградхиммаш”, “Снежнянскхиммаш”, Сумское машиностроительное НПО им. Фрунзе и др.) и единственный отечественный изготовитель пластинчатых теплообменников – “Павлоградхиммаш”. Отличие этих конкурентов от нашей компании в том, что “Альфа Лаваль” выпускает очень широкий спектр оборудования”.

Действительно, с покупкой в этом году ведущего французского производителя подобных агрегатов “Пакинокс” “Альфа Лаваль” может производить теплообменники, способные работать с температурами до 650 0С и давлением до 120 атм. Никто из других операторов, включая крупнейшие зарубежные компании, такого ассортимента не имеет. И это ценится заказчиком, согласны участники рынка. Так, “Павлоградхиммаш”, по словам А.Гогенко, выпускает трубчатые теплообменники и ПТО только нескольких типоразмеров, тогда как “Альфа Лаваль”, кроме ПТО, предлагает полусварные теплообменники, сварные, типа “компаблок”, графитовые, паяные, спиральные теплообменники, а также воздухоохладители. По этой причине в нише спиральных теплообменников у “Альфа Лаваль” в нашей стране фактически конкурентов нет. Схожая ситуация и в сегменте “компаблоков”, цена на которые при заметно большей эффективности достаточно низка – особенно в сравнении с трубчатыми теплообменниками. По этим причинам некоторые потребители – например, “Укртатнафта” – даже сделали “компаблоки” “Альфа Лаваль” стандартом соответствующего оборудования на предприятии (“компаблок” представляет собой сварной теплообменник без прокладок, в то же время допускается его чистка и промывка).

Вместе с тем в данной связи в “Восток-Инвесте” обращают внимание, что, к сожалению, пока что, в условиях невысокой культуры потребления, спрос на “компаблоки” в Украине большим быть не может.

Таким образом, при общем высоком уровне конкуренции на рынке теплообменных агрегатов в сегменте высокотехнологичного оборудования борьба между операторами значительно слабее – как из-за неспособности большинства внутренних производителей предложить конкурентоспособные аналоги, так и вследствие лидерства импортеров в пакетном предложении.

Ниша же рынка теплообменников, где конкурентная борьба наиболее остра, – это прежде всего сегмент агрегатов для работы при невысоких температурах. Развитие этого сегмента идет медленнее, чем “высокотемпературных” направлений. Благодаря чему украинские производители, обладающие по сравнению с западными конкурентами несравнимо меньшими возможностями в части разработок и рыночного продвижения своей продукции, действуют здесь более успешно. “К примеру, в области коммунального теплоснабжения теплообменники делают все, – констатирует А.Гогенко, – только в Украине не меньше 30 производителей. Можно купить пластину и у себя в гараже сделать теплообменник”.

Впрочем, несмотря на относительно ограниченные возможности, в ответ на поступательный рост рынка внутренние изготовители предпринимают заметные усилия по укреплению своих позиций в Украине. Скажем, в “Восток-Инвесте” вообще полагают, что в перспективе импорт в страну вспомогательного оборудования для ГМК и в том числе теплообменного вполне может стабилизироваться и даже падать. Главная причина – восстановление и обновление отечественными производителями своих мощностей, освоение новых видов продукции. Так, стабилизирован выпуск кожухотрубчатых теплообменников на Коростенском и Черновицком заводах химического машиностроения, ОАО “Снежнянскхиммаш”. ПТО же для химической отрасли и ГМК изготовляют “Восток-Инвест”, “Павлоградхиммаш”. Что же касается совершенствования производственных технологий, то особо стоит выделить то, что производители вспомогательных агрегатов для ГМК все-таки переходят при выпуске продукции с ручной сварки на дуговую.

И именно в нише ПТО возможно активное усиление конкуренции – за счет появления новых украинских игроков.

Что же позволяет внутренним изготовителям рассчитывать на “выигрыш рынка” у импортеров? В первую очередь, то, что “наши” аппараты значительно дешевле западных аналогов (той же “Альфа-Лаваль”) при таком же высоком качестве. Отечественные предприятия могут сделать все те типы продуктов, которые предлагает и “Альфа Лаваль”, уверен В.Губчак. Так, ОАО “Снежнянскхиммаш” способно производить теплообменное оборудование, работающее с давлением до 160 атм. и любыми температурами – применение агрегатов ограничено лишь температурным пределом применения стали, указывает г-н Губчак. А сертификация “Снежнянскхиммаша” в международной системе ASME еще больше увеличивает шансы предприятия на рыночный успех.

Именно, исходя из этого, например, “Восток-Инвест” в партнерстве с транснациональной компанией GEA планирует потеснить “Альфа-Лаваль” на рынке Украины в целом и в сегменте вспомогательного оборудования для ГМК в частности. Ведь GEA, по сути, может предложить столь же широкий ассортимент, как и “Альфа Лаваль”, и при столь же высоком качестве, сообщает В.Губчак.

Вместе с тем в любом случае в обозримом будущем лидеры мирового производства подобных агрегатов будут очень серьезными соперниками отечественных изготовителей в борьбе за украинского заказчика. На профильных предприятиях Украины это прекрасно понимают: так, в “Восток-Инвесте” называют “Альфа-Лаваль” не просто очень достойным конкурентом, но и компанией-легендой рынка. Следует также учитывать, что такие мощные международные корпорации, как “Альфа Лаваль”, работают на рынке нашей страны дольше даже некоторых “классических” внутренних производств. “Альфа-Лаваль” – это не просто название фирмы, это давно и хорошо раскрученный бренд” (В.Губчак). Значительно увеличить свои продажи в Украине, полагает специалист, “Альфа-Лаваль” способна прежде всего с помощью инвестирования доходов от внутреннего сбыта в открытие и развитие своего украинского производства.

Однако и западные компании предпринимают активные усилия по продвижению в стране. Так, из западных игроков за последнее время на отечественный рынок теплообменников вышли немецкие, итальянские, датские компании, в основном действующие в нише поставки комплектных линий. И здесь уже разворачивается конкуренция между импортерами – именно в сегменте комплектных решений для металлургии ощущает конкуренцию со стороны западных поставщиков “Альфа Лаваль”, работающая в основном с отдельными компонентами таких решений. Скажем, если итальянская компания “Даниэли” поставляет машину непрерывного литья заготовок и в агрегате предусмотрено теплообменное оборудование, то оно может быть и итальянским. По аналогичным причинам присутствует определенная конкуренция в комплексных решениях для установок “печь-ковш” и других металлургических систем.

В коксохимическую же промышленность “Альфа Лаваль” вполне успешно не пускает импортеров и в последнее время потеснила внутренних изготовителей. Так, осенью 2005г. руководство ОАО “Алчевсккокс” заявило, что по итогам года на закупку оборудования международной компании “Альфа Лаваль” предприятие затратит более 900 тыс. EUR (порядка 10-11 разных типов теплообменников, включая сложные интегрированные агрегаты). Приобретаемое оборудование предназначено для техперевооружения коксовых батарей №№ 11, 12 в целях внедрения на “Алчевсккоксе” современных технологий трамбования подготовленной угольной шихты перед коксованием, а также сухого тушения кокса.

Кроме того, некоторое время назад ОАО заключило контракт на приобретение у “Альфа Лаваль” 9 спиральных теплообменников и ПТО типа M20. Спиральные теплообменники будут использованы в качестве холодильников и рекуператоров поглотительного раствора, охлаждения и конденсации сероводородного газа.

Ранее при содействии “Альфа Лаваль” при реконструкции цеха сероочистки предприятия были введены в строй спиральные и пластинчатые теплообменники.

Широко используется оборудование “Альфа Лаваль” и на “Криворожстали”, на реконструкции коксовых батарей №№ 3, 4: в ходе техперевооружения батарей смонтировано 5 спиральных теплообменников для цикла конечного охлаждения коксового газа, спиральные теплообменники “масло-масло” и “масло-вода”, а также ПТО для цеха сероочистки. Вообще, “Криворожсталь” регулярно закупает оборудование “Альфа Лаваль” для реконструкции своих технологических процессов, и по итогам 2005г. объем поставок оборудования компании на комбинат достигнет 1 млн. EUR.

А GEA Ecoflex, по информации В.Губчака, не так давно поставила 2 аппарата для охлаждения оборотной воды Алчевскому меткомбинату.

Больше того, по имеющимся данным, некоторые крупнейшие отечественные изготовители теплообменников проявляют интерес к приобретению их мировыми отраслевыми лидерами, то есть – конкурентами.

Так или иначе, последовательный рост на рынках вспомогательных агрегатов для ГМК сохранится и в перспективе. Так, по оценке “Восток-Инвеста”, учитывая, что в 2005-2008гг. предприятия ГМК Украины инвестируют в развитие производства, по меньшей мере, $6 млрд., емкость рынка вспомогательного оборудования для комплекса будет расти при одновременном увеличении количества участников рынка.

Так, несмотря на определенный спад в коксохимии страны, связанный, в конечном счете, с ростом металлопроизводства в Китае (который в 2005г. очень сильно демпинговал по металлопродукции, что повлекло за собой падение выпуска продукта практически во всех подотраслях украинского ГМК – так, на некоторых КХЗ относительно прошлого года производство сократилось на 30-40%), строительство новых коксовых батарей и вообще техперевооружение КХЗ продолжится. “Причем перевооружаются заводы, входящие в самые разные финансово-промышленные группы”, – говорят в “Альфа Лаваль”.

Исходя из этого, спрос на теплообменники и другие вспомогательные агрегаты для коксохимической промышленности не уменьшится и в следующем году. Одним из приоритетных направлений участники рынка считают поставки агрегатов для закрытия цикла конечного охлаждения коксового газа, тем более что такая задача поставлена перед отечественными КХЗ со стороны и ГНПА “Укркокс”, и Минпромполитики. Дело в том, что по использовавшейся ранее технологии очистка газа от сероводорода, аммиака и т.д. происходила в скруберах, и оборотная вода или раствор, которыми промывали газ, далее шли на градирню, а это означает испарения в атмосферу. “Букет не из приятных – сероводород, толуол, бензол, ксилол, то есть очень вредные выбросы. Сегодня заводы строят закрытые циклы, и мы уже поставили теплообменники для таких циклов на “Криворожстали”, Авдеевском КХЗ, развивается в данном отношении контакт с другими КХЗ. Задача уже решается и будет продолжать решаться в следующем году” (А.Гогенко).

Еще одно перспективное направление поставок оборудования для техперевооружения коксохимической отрасли – очистка каменноугольной смолы от фусов и влаги с помощью тарельчатых сепараторов и шнековых декантеров, технологию которой совсем недавно разработала “Альфа Лаваль”. Пока что разработка только прошла испытания (в 2004г. на Авдеевском КХЗ), но уже поступают запросы и от других КХЗ.

А с наблюдаемым же сейчас резким удорожанием газа, убежден А.Гогенко, рынок вспомогательных агрегатов для ГМК и особенно теплообменных аппаратов будет развиваться стремительно. Причина – заказчики, лишенные дешевого газа, будут просто вынуждены обратить серьезное внимание на энергосберегающие технологии. Так, одним из стратегически интересных направлений являются различные формы использования коксового газа, на сегодняшний день преимущественно сжигаемого на коксохимических предприятиях. Одна из форм такого использования – переработка данного газа, содержащего до 60% водорода, в водородное топливо. Соответствующие технологии уже широко известны и предлагаются в Украине.

Что же касается динамики импорта, то при условии постоянства правил игры на рынке вспомогательного оборудования для ГМК его ввоз в страну в ближайшие годы все же будет увеличиваться. Но незначительно. Наибольший рост произойдет в сегменте ПТО для специальных сред (кислот и щелочей), не сомневаются в “Восток-Инвесте”. Импорт кожухотрубчатых аппаратов в Украину будет практически нулевым, поставляться из-за рубежа будет только оборудование, в нашей стране не выпускаемое.

“Когда я впервые приехал на “ИСТИЛ” – это было 4 года назад – я был поражен, так как электросталеплавильный цех там буквально насыщен теплообменниками “Альфа Лаваль”. Мы даже не знали, что итальянская компания Danieli, поставлявшая “под ключ” электросталеплавильные агрегаты, использует в своем оборудовании так много нашей продукции. Насчитал там порядка 17 теплообменников в работе.

За последний год агрегаты нашей компании внедрены, кроме “Алчевсккокса” и “Криворожстали”, на Авдеевском КХЗ, с которым сотрудничество развернуто еще в 1995г. (первые 2 теплообменника “Альфа Лаваль” начали работать в 1996г.). По программе нынешнего года часть оборудования для этого КХЗ еще находится у нас в производстве. В основном программа включает спиральные теплообменники, в т.ч. “масло-масло” и “масло-вода” для грязных сред, различные двухфазные агрегаты, холодильники и конденсаторы сероводородного газа и т.д.

Применяется оборудование “Альфа Лаваль” и на “Донецккоксе” – прежде всего это спиральные теплообменники для охлаждения такой очень экологически “грязной” среды, как поглотительное каменноугольное масло, а также ПТО типа “компаблок”. По “Донецккоксу” есть оборудование, которое стоит и 30 тыс. EUR, и 150 тыс. EUR. Все зависит от того, что именно надо охватить, нагреть, сконденсировать, выпарить. В 2004г. данное предприятие установило один наш теплообменный агрегат, в этом году – еще три. Поставлялось “Донецккоксу” оборудование и в прошлом году, и сейчас в работе находится теплообменник. В 2005г. завод закупит у “Альфа Лаваль” оборудования примерно на 400 тыс. EUR.

Далее, спиральные теплообменники “Альфа Лаваль” используются на ОАО “Баглейкокс”. Осуществлена также поставка предприятию двух теплообменников-холодильников серной кислоты – пластинчатых разборных теплообменников с прокладками из сплавов Hasteloy, предназначенных специально для агрессивных сред.

В итоге довольно благоприятной рыночной конъюнктуры объем продаж в Украине одних только наших теплообменных агрегатов для ГМК ожидается в 2005г. на уровне 4-5 млн. EUR – это в 2 раза больше, чем в минувшем году.

В 2006г. “Альфа Лаваль” начнет внедрять на украинских трубных предприятиях сепарационное оборудование для очистки масел на прокатных станах, очистки смазочно-охлаждающих жидкостей, разнообразных технологических, промывочных жидкостей.

Будут активно “продвигаться” и проекты обезвоживания отходов металлопроизводства, где есть применение сепараторам и декантерам (шнековым центрифугам), и уже имеются запросы от заказчиков, а также проекты очистки водооборотных циклов метпредприятий от нефтепродуктов и мехпримесей, очистки сточных вод предприятий ГМК, развития их энергетического хозяйства. В отношении того, что отечественные теплообменные агрегаты значительно дешевле западных аналогов, позволю себе высказать серьезное сомнение. На деле украинское оборудование не может быть значительно дешевле – или, как вариант, оно просто не будет работать. Про качество я вообще не говорю – пообщайтесь с нашими ведущими промышленными предприятиями (Авдеевский КХЗ, “Укртатнафта”, “Крымсода” и др., пусть они расскажут о качестве “наших” ПТО… Нержавеющая сталь покупается украинскими производителями теплообменников у таких производителей, как “Крупп” или “АВЕСТА”, поскольку качественной стали для выпуска ПТО в Украине не производится. И одно дело, когда “Альфа Лаваль” приобретает у “АВЕСТЫ” 10 тыс.т нержавеющей стали в год, и другое – когда “Палоградхиммаш” покупает один рулон в месяц.

Сравнивать же качество действительно можно только в коммунальной энергетике (для температур до 100 0С и для относительно чистых сред), не говоря уж о том, что “Альфа Лаваль” ежегодно обновляет модельный ряд теплообменных агрегатов (вводит новые типы как оборудования, так и пластин). А новая оснастка и пресс-формы – это огромные капиталовложения, и нашим заводам никак не угнаться… К тому же огромные средства наша корпорация тратит на науку”.

“ООО “Восток-Инвест” при поддержке группы компаний GEA в 2003г. освоило производство теплообменного оборудования для нужд горно-металлургического комплекса Украины. И если в 2003г. было выпущено 6 теплообменных агрегатов для охлаждения гидравлического и компрессорного масла, в т.ч. рекуператоров, на общую сумму 125 тыс.грн., то в прошлом году – уже 15 ед. подобной продукции на сумму 320 тыс.грн., а на 1 ноября 2005г. – 10 ед. на сумму 400 тыс.грн. Таким образом, в этом году по отношению к предыдущему прирост стоимостного эквивалента продаж по данному классу продукции составил 25%.

Теплообменников для охлаждения оборотной воды в 2003г. было изготовлено 10 ед. (на сумму 200 тыс.грн.), в минувшем – 15 ед. (на 210 тыс.грн.), а в нынешнем – уже 35 ед. (на 500 тыс.грн.). Тем самым прирост в стоимостном эквиваленте относительно 2004г. уже сейчас достиг по данному классу продукции 138%.

Еще динамичнее развивается у нас производство теплообменного оборудования для горячего водоснабжения и отопления: если в позапрошлом году было выпущено 5 ед. на сумму 175 тыс.грн., в 2004г. – 14 ед. на 363 тыс.грн., то в текущем году – уже 30 ед. на 900 тыс.грн., рост – 148%.

В 2005г. также впервые изготовлено по одному теплообменнику для охлаждения поглотительного масла и для охлаждения серной кислоты, на 130 тыс.грн. и 145 тыс.грн. соответственно.

К концу этого – началу следующего года планируется начать массовое производство трубы, оребренной алюминием. Это позволит нашему предприятию производить воздухонагреватели (калориферы) для подогрева воздуха, подаваемого в горные выработки рудников и шахт, для нагрева воздуха в процессе распылительной сушки, для отопления и кондиционирования общественных помещений. Также сможем выпускать из оребренной трубы аппараты воздушного охлаждения и многое другое.

Учитывая потребности отечественного рынка, наша компания реализует собственную инвестиционную программу в размере 1000000,00 грн. по расширению производства. Выполнение программы даст возможность уже в ближайшем будущем нарастить выпуск пластинчатых теплообменных аппаратов и с началом производства оребренной трубы освоить изготовление аппаратов воздушного охлаждения, воздухонагревателей и другого оборудования для нужд ГМК и др. отраслей. Ведь, на самом деле, сделать оборудование “в гараже” невозможно. Самой по себе пластины совершенно недостаточно – кроме нее, нужно еще рассчитать параметры оборудования. Необходимы как минимум токарные станки, желательно – с числовым программным управлением, а также, конечно, кран-балка для подъемно-транспортных операций”.

“ОАО “Днепротяжмаш” (ведущее предприятие производственного блока НПГ “Днепротехсервис”) изготавливает из числа теплообменного оборудования для горно-металлургического комплекса рекуператоры трубчатые для подогрева воздуха. Температура подогрева воздуха до 400 0С, производительность – 2800-19000 м3/ч соответственно с площадью нагрева по дыму 25-250 м2. Температура дымовых газов перед рекуператором – 900-1000 0С, рекуператоры прямотрубные площадью нагрева по дыму до 200 м2.

За 2004-2005гг. “Днепротяжмаш” произвел только один рекуператор массой 2,8 т. На 2006г. заказов на рекуператоры еще нет.

До распада СССР “Днепротяжмаш” (бывш. ДЗМО) ежегодно выпускал до 1000 т рекуператоров для всех союзных республик, а также Венгрии, Индии, Пакистана, Ирана. Нигерии. Причины невостребованности рекуператоров в последнее время следующие:

Все наши собеседники свидетельствуют: современные пластинчатые и спиральные теплообменные агрегаты имеют более высокий коэффициент теплопередачи, чем традиционные кожухотрубные аппараты (например: меньше требуется теплоносителя на нагрев до заданных параметров по сравнению с трубчатыми), экологически безопасны, легки в эксплуатации и ремонте, не говоря о том, что, например, ПТО дешевле кожухотрубчатых теплообменников. Все это делает использование ПТО предпочтительным и экономически оправданным. Они компактны и самоочищаются, что значительно расширяет сферу применения. Так, кроме всего прочего, подобное оборудование прекрасно зарекомендовало себя при использовании в средах, склонных к отложениям осадков.

В частности, на Авдеевском КХЗ один ПТО-дефлегматор бензольных паров (без канальных прокладок) “Альфа Лаваль” типа “компаблок” заменил 2 трубчатых теплообменника площадью поверхности теплопередачи 400 м2, значительно улучшив нагрев поглотительного масла (до 100 0С, на старых трубчатых теплообменниках нагрев до такой температуры был невозможен), а также извлечение бензола из легкого масла. Отпала необходимость постоянной очистки агрегатов и потребность в последующем догреве поглотительного масла коксовым газом в печи. Экономия коксового газа составила 100 м3/час.

Другой пример: на коксохимическом производстве “Криворожстали” 2 пластинчатых теплообменника-охладителя серной кислоты производства “Альфа Лаваль” заменили “футбольное поле” оросительных трубчатых сернокислотных теплообменников. Сами потребители свидетельствуют: новые ПТО экологически безопасны (отсутствует возможность смешения двух сред, отсутствуют испарения кислоты), имеют более высокий коэффициент полезного действия, занимают в 10-15 раз меньше места, легки в обслуживании.

А в “Восток-Инвесте” дополняют картину: по размерам ПТО в среднем (в зависимости от среды) 2-3 раза меньше аналогичных по производительности кожухотрубчатых аппаратов, имеют при этом во много раз меньше внутренний объем, что позволяет легко осуществить запуск, а простота конструкции позволяет легко осуществлять техническое обслуживание и, при необходимости, изменение параметров работы пластинчатого теплообменника.

Операторы рынка убеждены: в украинской промышленности – особенно в ГМК и химической отрасли – энергосбережение и экологические проекты значительно более развиты, чем в России. Вследствие этого профильные российские специалисты приезжают “перенимать опыт” на предприятия Украины. Так, украинское представительство “Альфа Лаваль”, отмечают в компании, не имеет права работать на рынке РФ – в России действует предприятие “Альфа Лаваль Поток”, имеющее свой завод под Москвой. Но и специалисты “Потока”, и вообще технические “спецы” российского ГМК постоянно и внимательно изучают энергосберегающие и природоохранные программы наших предприятий. Скажем, не так давно “украинская” “Альфа Лаваль” организовала для представителей Кемеровского МК и ОАО “Кемеровококс” (РФ) знакомство с реконструкционными мероприятиями Авдеевского КХЗ и “Алчевсккокса”. И гости были заметно удивлены высоким уровнем развития украинских коксохимов. (Среди прочего, такая форма взаимодействия между представительствами крупной международной компании представляет интерес как метод укрепления рыночных позиций одновременно в нескольких странах того или иного региона планеты.)

Одновременно выделим, что в России конкуренция на рынке теплообменного и в целом вспомогательного оборудования гораздо острее, чем в нашей стране – энергоносители в РФ дешевле, и изготовители трубчатых теплообменников по старым технологиям могут маневрировать ценами гораздо свободнее. Несравнимо сильнее в РФ и влияние “админресурса” на рынок, акцентируют его участники: нередко бывает так, что предприятие-потребитель вспомогательных агрегатов находится на территории того субъекта федерации, под контролем губернатора которого работает завод, делающий теплообменники. И в таком случае, как несложно предположить, руководитель территории “стимулирует” местного заказчика использовать продукцию подконтрольного ему производства теплообменного оборудования.

В Украине стремление владельцев предприятий-потребителей оптимизировать производственные затраты выражено значительно сильнее, а это ощутимо подавляет подобные “схемы”. В результате – “у нас был такой опыт, – рассказывают в “Альфа Лаваль”, – на “Днепроазоте” после модернизации цеха карбамида с использованием нашего оборудования себестоимость выпуска карбамида оказалась меньше, чем в России, притом, что газ в РФ заметно дешевле. Конкурировать же, к примеру, не платя зарплату, как это нередко бывает в России, для нас не допустимо, и так бизнес-успеха достичь нельзя”.