Для предотвращения сокращения металлофонда Украины внутреннее потребле-ние металлопродукции необходимо увеличить в полтора раза
Уберечь фонды
Для предотвращения сокращения металлофонда Украины внутреннее потребле-ние металлопродукции необходимо увеличить в полтора раза
За 2000-2003гг. промышленное производство в Украине выросло на 41,5%, а внут-реннее потребление стального проката на 68%. За этот же период сложилась си-туация, когда использование металлолома внутренними потребителями и для экс-портных поставок существенно превышали его поступление в экономику в резуль-тате текущего образования. Недостаток компенсировался использованием амор-тизационного лома, т.е. за счет металлофонда Украины.
Поскольку металлофонд с одной стороны является показателем экономического потенциала страны, а с другой выступает как сырьевая база металлолома, актуа-льным является оценка динамики его изменений. Существующие методики оценки металлофонда (инвентарный, металлоемкостный, металлоинвестиционный) тре-буют проведения специальных исследований по основным фондам, и осуществ-ление которых в ближайшее время маловероятно. Поэтому возникла необходи-мость в разработке упрощенного метода оценки динамики металлофонда Украи-ны.
Приближенное изменение металлофонда Украины можно определить балансовым методом через оценку его приходной и расходной частей. К приходной части сле-дует отнести поступление металла за счет проката, стального и чугунного литья, труб и поковок из слитков, к расходной части — использование амортизационного лом и его потери в процессе заготовки. Целесообразно также учитывать сальдо экспортно-импортных поставок машиностроительной продукции в натуральном измерении.
Оценка внутреннего потребления прокатной продукции.
Расчет внутреннего потребления проката осуществляется по стандартной балан-совой схеме. Внутреннее потребление = (производство + импорт + остатки на на-чало периода) — (экспорт + остатки на конец периода).
Такая методика при определенных условиях позволяет обеспечить минимальную погрешность. К таким условиям следует отнести:
· необходимость оценки достоверности объемов производства проката и осуществление корректировки в связи с методологическими проблемами и погрешностями в статистической отчетности;
· оценка достоверности изменения запасов проката у производителей и по-требителей и обоснование корректировки этого показателя.
Производство. КОНЕЦ В условиях перехода к рыночной эко-номике и переводе статистической отчетности на новые стандарты возникли про-блемы с достоверностью показателя «производство
готового проката».
В использовании показателя производства проката целесообразно выделить 3 пе-риода. До 1995г. — прямое использование статистических данных; период 1995-2003гг. — корректировка производства проката по показателям производства стали и удельного расхода металла на прокат, 2004г. — отсутствие в статотчетности об-щего производства стали в Украине и необходимость определять этот показатель с учетом данных «Металлургпрома», к которым имеет доступ ограниченное коли-чество специалистов.
С 2004г. форма «1 п почтовая» статистической отчетности переведена на новую Номенклатуру продукции промышленности (НПП) гармонизированною с Класси-фикацией видов экономической деятельности (КВЭД), Украинской классификацией товаров внешнеэкономической деятельности (УКТВЭД) и соответствующими меж-дународными классификациями продукции. В статотчетности производства стали, полуфабрикатов и готового проката этот переход был осуществлен непрофессио-нально без согласования со специалистами Минэкономики и Минпромполитики. В результате показатели производства стали и готового проката по данным Госкомс-тата существенно ниже показателей «Металлургпрома». Так, за 8 месяцев 2004г. производство стали составило соответственно 20,4 и 25,8 млн.т (разница 5,4 млн.т или 26%), готового проката 15,1 и 20,1 млн.т (разница 5 млн.т или 33%). Отметим, что количество готового проката по данным «Металлургпрома» занижено пример-но на 1,6 млн.т из-за неполного учета заготовки, отгруженной на экспорт через по-средников.
П/Ж ВЫДЕЛЕНИЕ Остатки продукции. КОНЕЦ Остатки проката состоят из остат-ков в производителей и в потребителей. По данным статотчетности (форма 3-МТП, полугодичной периодичности) в последние годы остатки у потребителей в 6-8 раз превышали остатки у производителей.
Остатки проката у производителей приводятся в ежемесячной статотчетности (форма 1п). Однако необходимо подчеркнуть, что по этой форме в последние годы об остатках отчитывались только 5 предприятий-производителей из 16 (металлур-гические комбинаты «Запорожсталь», Днепровский, Алчевский, заводы Нижнеднеп-ровський и им. Петровского), производство которых составляет лишь 35% от об-щего производства проката.
С учетом скорректированных показателей производства проката и объемов экспо-рта можно сделать такие выводы:
· за период 1995 -2003гг. объемы экспортных поставок проката постоянно на-ращивались и увеличились в 2,4 раза,;
· самые низкие объемы внутреннего потребления проката (16,3% от произ-водства) имели место в 1999г., после чего начался рост внутреннего потре-бления, В 2003г. объем внутреннего потребления достиг 23,5%;
· наращивание объема внутреннего потребление проката в 2000-2002гг. соп-ровождалось увеличением разрыва между этими показателями по балансу и формою 3-МТП.
Расчеты внутреннего потребления с учетом изменения остатков проката у произ-водителей и потребителей дают картину более близкую к действительности. Осо-бенно это касается 2002г., когда по упрощенному методу расчета имеет место снижение потребления на 1,9%, а с учетом изменения остатков — рост на 5,3%, что больше соответствует действительности, так как рост промышленного производс-тва в 2002г. составил 7%.
При этих расчетах только расход стали на 1 т проката в 2003г. приняты по экспер-тным оценкам, объемы производства, экспорта, импорта, остатков у производите-лей приняты по данным Госкомстата, а фактический объем заготовки для переката на заводах Украины — по данных Минпромполитики.
По предложенной методике возможен упрощенный оперативный (квартальный) расчет внутреннего потребления проката без учета остатков проката у производи-телей и потребителей. Погрешность в таком случае не превысит 1-2% внутреннего потребления, что позволит оперативно определять тенденции внутреннего потре-бления проката с целью оценки влияния конъюнктуры рынка и регуляторных ме-роприятий исполнительных органов власти.
Особенности использования прокатной продукции
Внутреннее потребление проката имеет свою специфику, которая состоит в расп-ределение между непосредственным его использованием в машиностроении, строительстве, ремонтных работах и направлением проката на производство спе-цифических видов продукции: труб, метизов, поковок, изделий дальнейшего пере-дела, часть из которых в дальнейшем отправляется .на экспорт.
Основные потребители проката.
Сравнение объемов внутреннего потребления проката черных металлов показывает, что имеем посто-янное превышение показателя потребление из торгового баланса относительно показателя из формы 3-МТП. Такое расхождение в значительной мере обуслов-ленное тем, что практически отсутствуют методы контроля за обязательностью и правильностью заполнения отчетных данных на предприятиях. Корме того не по-лностью учитывается использование проката малыми частными предприятиями, в особенности при их разовых затратах.
Вместе с тем показатели формы 3-МТП целесообразно использовать для оценки динамики и структуры потребления проката по основным металлопотребляющим отраслям, а также по регионам Украины.
По экспертным оценкам структура внутреннего потребления проката в 2003г. в ра-зрезе отраслей экономики составила:
· металлургия — 41-43%;
· машиностроение и металлобработка — 38-40%;
· строительство и стройматериалы — 7-9%;
· прочие отрасли — 10-12%.
В последующие годы прогнозируется снижение доли металлургии и увеличение потребление проката в машиностроении и строительстве.
Увеличение внутреннего потребления отечественной металлопродукции приобре-тает все большую актуальность в условиях обострения конкуренции на внешнем рынке и необходимости поддержания высоких темпов наращивания производства в металлопотребляющих отраслях, в первую очередь в машиностроении и строи-тельстве. По прогнозам производство продукции машиностроения в 2004г. увели-читься на 28% и в 2005г. — на 25%, в строительстве соответственно — на 20 и 15%.
Оценка потребления металлолома
При анализе потребления лома и отходов черных металлов существуют значите-льные проблемы, связанные как из использования существующей статистической отчетности, так и с применением балансового метода.
В 2000г. под лозунгом «Упрощения отчетности» форма 9-МТП была ликвидирова-на, а форма 14-МТП «Использование вторичных ресурсов» была дополнена разде-лом «Образование, использование и поставки металлолома».
К недостаткам новой формы следует отнести, что она не является балансовой, в ней отсутствуют данные по важному источнику образования лома — амортизаци-онному лому. Кроме того, анализ данных формы 14-МТП показывает, что как сама форма, так и методы ее заполнения нуждаются в доработке, и в настоящее время данные из этой формы без существенных корректировок не могут быть использо-ваны для оценки общей заготовки и внутреннего потребления металлолома.
Только на базе данных формы 14-МТП невозможно достоверно оценить образова-ние и потребление металлолома и отходов черных металлов. Вместе с тем дан-ные этой формы целесообразно использовать для оценки структуры использова-ние металлолома как в целом в Украине, так и в отдельных областях.
Анализ данных позволяет сделать такие выводы:
· из-за повторного счета при движении лома через несколько посредников в целом по Украине существенно завышен объем по статье «Получено лома и отходов со стороны»
· доля черной металлургии в образовании лома составляет 65-68%, а в его использовании — 89%;
· доля стального лома в общем количестве его образования в целому в Укра-ине достигает 81-84%, а в черной металлургии — 87-89%;
· незначительная часть металлолома в Украине используется вне металлур-гического производства.
Расчетный метод определения образования и потребления металлолома.
С помощью балансового метода можно расчетом опреде-лить объемы использования и, соответственно, поступление металлолома испо-льзуя нормативные затраты его на производство стали и чугуна, а также затраты в других производствах по экспертным оценкам.
При выполнении расчетов целесообразно использовать такие данные:
· затраты лома на 1 т стали и чугуна;
· производство чугуна, стали;
· экспорт лома;
· другие затраты металлолома по экспертной оценке (сталь для литья, произ-водство ферросплавов, чугунное литье и др.).
Максимальное использование металлолома имело место в 2000-2001гг. из-за больших объемов поставки его на экспорт. В 2004г. ожидается потребление лома на уровне 17,3 млн.т. при производстве стали 39,3 млн.т. Прогнозируемые объемы производства стали на 2005г. составляют 42 млн.т, что потребует увеличения по-ставок лома на производство стали на 1 млн.т. Такой рост можно достичь только за счет сокращения экспортных поставок и увеличения импорта металлолома (в 2003г. импортировано 15 тыс.т лома) и металлизированного железорудного сырья, поставки последнего в 2003 году достигли 478 тыс.т и ожидается увеличение в 2004г. до 570 тыс.тонн.
Оценка объема амортизационного лома.
Количество амортизационного лома определяется как разность общего количества использо-ванного лома и величины его образования по 4 основным направлениям. Образо-вание лома в производстве включает такие позиции: производство чугуна, стали, проката, труб, метизов, поковок и штамповок, изделий дальнейшего передела. По-казатели статьи «Образование лом и отходов в металлообработке», в основном, касаются машиностроительных операций и строительства. Поступление лома от разработка шлаковых отвалов и прочих источников представляют небольшие но постоянные статьи баланса.
Показатели за 1995-1999гг. рассчитаны на базе формы 9-МТП «Исполнительный баланс лома и отходов черных металлов», за 2000-2003гг. с использованием усре-дненных нормативов прошлых лет.
Значительные объемы амортизационного лома, не учитываемые Госкомстатом, обусловлены спецификой заполнения формы статотчетности, которая предусмат-ривает предоставление информации в статорганы только от предприятий-владельцев основных средств, на которых образование лома превышает 100 т в год.
В ситуации, когда при ликвидации не полностью самортизированных основных фондов необходимо осуществлять платежи в бюджет, в ряде случаев предприятия экономически не заинтересованы в предоставлении объективной информации, тем более за это еще никто не был наказан.
П/Ж ВЫДЕЛЕНИЕ Поступление в металлофонд. КОНЕЦ При оценке поступле-ния металла в металлофонд использованы результаты расчетов распределения внутреннего потребления проката между непосредственным его использованием в машиностроении, строительстве, ремонтных работах и направлением проката на производство специфических видов продукции.
Показатели внутреннее потребление труб, метизов, поковок, изделий дальнейшего передела рассчитывались с учетом производства, экспорта и импорта каждого ви-да продукции (без учета изменения запасов).
Дискуссионными являются коэффициенты, принятые для учета потерь и отходы при использовании металлопродукции. Приняты такие значения от доли продук-ции, направленной в экономику: прокат — 80%, трубы — 90%, метизы — 97%: изде-лия дальнейшего передела — 96%, стальное литье — 75%: чугунное литье — 85%.
Существенное снижение металлофонда в 1999-2002гг. объясняется значительны-ми объемами экспортных поставок при низком уровне внутреннего потребления.
Оценка сальдо экспортно-импортных поставок машиностроительной продукции по-казала, что, не смотря на превышение импорта над экспортом в стоимостном вы-ражении, в натуральном измерении экспортные поставки незначительно превы-шают импортные за счет разницы в стоимости весовой единицы продукции. Таким образом при упрощенном расчете этот показатель не был принят во внимание.
Для упрощенных расчетов можно принимать:
· доля амортизационного лома в общем объеме использованного лома — 55%;
· направляется в металлофонд 80% от внутреннего потребления проката.
Выводы и предложения
· Существующая статистическая отчетность без корректировочных расчетов не позволяет определять внутреннее потребление проката черных мета-ллов.
· Предложенная методика расчета количества готового проката позволяет не только определять ежегодное его внутреннее потребление, но и осуществ-лять оперативный мониторинг этого показателя.
· За последние годы внутреннее потребление проката имеет тенденцию устойчивого роста и в 2003г. достигло 7,6 млн.т, что в 2 раза превышает ми-нимальный показатель внутреннего потребления в 1999г.
· В 2004г. темпы наращивания внутреннего потребления готового проката существенно сократились, что обусловлено как ценовым фактором (опере-жающий рост цен на прокат), так и скачкообразным ростом (48%) в пред-ыдущем году.
· Предложена методика определения динамики металлофонда балансовым методом. Выполненные расчеты указывают на снижение металлофонда Украины за 1995-2003гг. на 42 млн.т
· Для предотвращения сокращения металлофонда Украины внутреннее по-требление металлопродукции необходимо увеличить в 1,5 раза.
· Целесообразно в ближайшие годы провести специальную перепись основ-ных фондов в Украине с целью уточнения их наличия и содержания металла в этих фондах.
· Необходимо ускорить принятия Закона Украины «Об амортизации» и одно-временно предусмотреть возможность вывода из эксплуатации не полнос-тью самортизированних фондов без необходимости осуществлять взносы в бюджет (как вариант введение краткосрочного моратория на платежи в бю-джет), что позволит облегчить вывод из эксплуатации устаревшего оборудо-вания.
Годы | На начала года | На конец года | ||||
у потре-бителей | у постав-щиков | Всего | у потре-бителей | у постав-щиков | Всего | |
2000 | 595 | 77 | 672 | 561 | 77 | 638 |
2001 | 565 | 77 | 642 | 783 | 176 | 959 |
2002 | 538 | 177 | 715 | 459 | 184 | 643 |
2003 | 461 | 184 | 645 | 520 | 95 | 615 |
Динамика производства, экспорта, импорта
Производство проката** | Экспорт проката | Импорт проката | Потребление проката | Потребление по 3-МТП | Отклоне-ние (+,-) | |
1995 | 17,0 | 10,1 | 0,25 | 7,2 | 5,3 | 1,9 |
1996 | 17,3 | 11,3 | 0,35 | 6,3 | 4,5 | 1,8 |
1997 | 20,4 | 14,5 | 0,2 | 6,1 | 4,1 | 2,0 |
1998 | 19,6 | 14,9 | 0,2 | 4,8 | 3,4 | 1,4 |
1999 | 22,6 | 19,2 | 0,2 | 3,6 | 2,9 | 0,7 |
2000 | 26,3 | 22,2 | 0,4 | 4,5 | 3,0 | 1,4 |
2001 | 27,7 | 23,1 | 0,6 | 5,2 | 3,4 | 2,0 |
2002 | 29.0 | 24.5 | 0,6 | 5.1 | 3.1 | 1.8 |
2003 | 31,5 | 24,8 | 0,8 | 7,5 | 4,0 | 3,4 |
6 мес. 2004 | 16,4 | 13,2 | 0,4 | 3,6 |
* внутреннее потребление без учета изменения остатков у производителей и потребителей ** готового проката за расчетами НИЭИ Минэкономики Распределение прокатной продукции, млн.т
1995 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 95-03 | |
Изделия из проката | ||||||
трубы катаные | 0.30 | 0.33 | 0.29 | 0.28 | 0.42 | 2.9 |
трубы сварные | 0.82 | 0.99 | 0.98 | 0.82 | 1.35 | 8.6 |
метизы | 0.44 | 0.32 | 0.33 | 0.34 | 0.36 | 3.1 |
4-й передел | 0.5 | 0.4 | 0.46 | 0.52 | 0.6 | 4.2 |
поковки | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.9 |
Расход проката на изделия | ||||||
трубы катаные | 0.38 | 0.41 | 0.36 | 0.34 | 0.53 | 3.62 |
трубы сварные | 0.89 | 1.07 | 1.06 | 0.89 | 1.46 | 9.29 |
метизы | 0.46 | 0.34 | 0.35 | 0.36 | 0.38 | 3.30 |
4-й передел | 0.53 | 0.42 | 0.49 | 0.55 | 0.64 | 4.43 |
поковки | 0.11 | 0.11 | 0.11 | 0.11 | 0.11 | 1.01 |
Итого проката на изделия | 2.37 | 2.35 | 2.36 | 2.25 | 3.11 | 21.65 |
Непосредственное использование проката в экономике | 4.83 | 2.15 | 2.84 | 2.85 | 4.49 | 28.95 |
При определении расхода проката на изделия использованы общепринятые расходные коэффициенты (тубы катаные – 1,25; трубы сварные – 1,08; метизы – 1,05 и т.д.). |
Образование, использование и поставки металлолома, млн.т (из формы 14-МТП)
Украина | Черная металлургия | |||
2002 | 2003 | 2002 | 2003 | |
Наличие на начало периода | 1,32 | 0.95 | 0,26 | 0.24 |
Образовано всего лома | 10,12 | 10.31 | 6,54 | 6.97 |
в том числе стального | 8,22 | 8.63 | 5,71 | 6.18 |
Получено с стороны | 31,2 | 29.7 | 5,67 | 6.61 |
Использовано | 13,5 | 14.64 | 11,97 | 13.17 |
в т.ч. на металлургическое производство | 13,19 | 14.45 | 11,92 | 13.15 |
на другие производственные потребности | 0,12 | 0.09 | 0.01 | |
на ремонтно-эксплуатационные потребности | 0,015 | 0.016 | 0.003 | 0.003 |
Экспорт | 3,67 | 1.71 | ||
Остатки на конец периода | 1,08 | 1.36 | 0,23 | 0.35 |
Потребление металлолома с учетом экспортных поставок, млн.т
1995 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 95-03 | |
Производство стали, всего | 22.31 | 31.78 | 33.51 | 34.54 | 37.51 | 259.42 |
Сталь для литья | 0.4 | 0.36 | 0.39 | 0.4 | 0.42 | 3.33 |
Сталь в слитках | 21.81 | 31.4 | 33.12 | 34.14 | 37.09 | 255.92 |
Производство чугуна | 18.0 | 25.7 | 26.38 | 26.38 | 29.51 | 208.37 |
Чугунное литье | 0.7 | 0.6 | 0.66 | 0.6 | 0.66 | 5.36 |
Поставки лома со стороны | 2.84 | 5.84 | 5.38 | 5.21 | 5.91 | 38.37 |
Расход лома на 1т стали в слитках, т | 0.389 | 0.362 | 0.361 | 0.3484 | 0.3514 | |
Расход лома на 1т стали для литья, т | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | |
Расход лома на 1 т чугуна, т | 0.011 | 0.009 | 0.011 | 0.010 | 0.013 | |
Расход лома на 1 т чугунного литья, т | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | |
Расход лома на сталь в слитках | 8.48 | 11.37 | 11.96 | 11.89 | 13.03 | 92.91 |
Расход лома на чугун | 0.20 | 0.23 | 0.29 | 0.26 | 0.38 | 2.23 |
Потребление лома на металлургических предприятиях* | 8.68 | 11.60 | 12.25 | 12.16 | 13.42 | 95.14 |
Расход лома на сталь для литья | 0.42 | 0.38 | 0.41 | 0.42 | 0.44 | 3.50 |
Расход лома на чугунное литье | 0.27 | 0.23 | 0.25 | 0.23 | 0.25 | 2.04 |
Расход лома на прочие потребности* * | 0.6 | 0.47 | 0.48 | 0.48 | 0.51 | 4.54 |
Потребление лома в Украине | 9.97 | 12.67 | 13.39 | 13.29 | 14.62 | 105.21 |
Экспортные поставки металлолома | 0.19 | 5.19 | 4.53 | 3.82 | 1.81 | 26.64 |
Всего потреблено металлолома | 10.16 | 17.86 | 17.92 | 17.11 | 16.43 | 131.85 |
* без лома на сталь для литья | ||||||
** потребление лома на производство ферросплавов, ремонтные нужды и пр. |
Оценка объема амортизационного лома, млн.т
1995 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 95-03 | |
Всего использовано лома | 10.16 | 17.86 | 17.92 | 17.11 | 16.43 | 131.85 |
Образование лома | ||||||
Лом при производстве | 4.54 | 5.5 | 5.75 | 5.62 | 6.10 | 46.72 |
Лом при металлообработке | 0.54 | 0.45 | 0.49 | 0.55 | 0.65 | 4.53 |
Разработка шлаковых отвалов | 0.65 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 6.58 |
Прочие источники | 0.3 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 2.40 |
Итого | 6.03 | 6.95 | 7.24 | 7.17 | 7.75 | 60.23 |
Амотртизационный лом всего | 4.13 | 10.91 | 10.68 | 9.94 | 8.68 | 71.62 |
в том числе | ||||||
Амортизационный лом в производстве, в том числе | 1.38 | 1.41 | 1.55 | 1.69 | 1.92 | 12.89 |
от капитальных и текущих ремонтов | 0.9 | 0.80 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 7.71 |
изложницы и другие виды оборудования | 0.42 | 0.53 | 0.57 | 0.59 | 0.62 | 4.55 |
оснастка литейного и кузнечного роизводства | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.23 |
инструменты, приборы, инвентарь | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.06 | 0.40 |
Амортизационный лом от других источников, в том числе | 2.75 | 9.50 | 9.13 | 8.25 | 6.76 | 58.73 |
от ликвидации основных средств | 1.1 | 1.40 | 1.5 | 1.6 | 1.9 | 11.97 |
от других источников | 1.65 | 8.10 | 7.63 | 6.65 | 4.86 | 46.76 |
Расчет поступления металла в металлофонд, млн.т
1995 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 95-03 | |
Направлено в экономику | ||||||
Прокат | 4.83 | 2.15 | 2.84 | 2.85 | 4.49 | 28.95 |
Трубы | 0.54 | 0.48 | 0.53 | 0.53 | 0.67 | 5.07 |
Метизы | 0.18 | 0.16 | 0.17 | 0.18 | 0.2 | 1.55 |
Изделия 4-го передела | 0.5 | 0.3 | 0.37 | 0.52 | 0.6 | 3.96 |
Поковки | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.90 |
Стальное литье | 0.29 | 0.25 | 0.27 | 0.28 | 0.3 | 2.37 |
Чугунное литье | 0.7 | 0.6 | 0.66 | 0.6 | 0.66 | 5.36 |
Итого | 7.14 | 4.04 | 4.94 | 5.06 | 7.02 | 48.16 |
Поступило в металлофонд* | ||||||
Прокат | 3.87 | 1.72 | 2.27 | 2.28 | 3.59 | 23.16 |
Трубы | 0.49 | 0.43 | 0.48 | 0.48 | 0.60 | 4.56 |
Метизы | 0.17 | 0.16 | 0.16 | 0.17 | 0.19 | 1.50 |
Изделия 4-го передела | 0.48 | 0.29 | 0.36 | 0.50 | 0.58 | 3.80 |
Поковки | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.81 |
Стальное литье | 0.22 | 0.19 | 0.20 | 0.21 | 0.23 | 1.78 |
Чугунное литье | 0.60 | 0.51 | 0.56 | 0.51 | 0.56 | 4.56 |
Итого | 5.91 | 3.38 | 4.12 | 4.24 | 5.84 | 40.17 |
* — учтены потери и отходы при использовании металлопродукции в машиностроении, строительстве и капремонтах |
Динамика изменения металлофонда, млн.т
Годы | Поступило в металлофонд | Амортизационный лом | Амортизационный лом с учетом потерь | Изменение металлофонда |
1995 | 5.91 | 4.13 | 4.75 | 1.16 |
1996 | 5.00 | 5.04 | 5.80 | -0.80 |
1997 | 4.62 | 5.81 | 6.68 | -2.06 |
1998 | 3.93 | 7.53 | 8.66 | -4.73 |
1999 | 3.13 | 8.88 | 10.22 | -7.08 |
2000 | 3.38 | 10.91 | 12.55 | -9.17 |
2001 | 3.96 | 10.68 | 12.28 | -8.16 |
2002 | 4.24 | 9.94 | 11.43 | -7.19 |
2003 | 5.84 | 8.68 | 9.99 | -4.14 |
Итого | 40.01 | 71.62 | 82.36 | -42.19 |
2004 ож. | 6.17 | 9.30 | 10.70 | -4.53 |