Открытое акционерное общество «Украинский графит», г. Запорожье – единственное предприятие в Украине по производству графитированных электродов для электросталеплавильных, руднотермических и других видов электрических печей, а также футеровочных огнеупорных материалов на основе углерода. ОАО «Укрграфит» является неотъемлемой составляющей всего металлургического комплекса Украины, обеспечивая своей продукцией предприятия цветной и черной металлургии.

УКРАИНСКИЙ ГРАФИТ

УКРАИНСКИЙ ГРАФИТ

Борис ПЕТРОВ, председатель
правления, генеральный директор
ОАО"Укрграфит"

Открытое акционерное общество
"Украинский графит", г. Запорожье –
единственное предприятие в Украине по
производству графитированных электродов для
электросталеплавильных, руднотермических и
других видов электрических печей, а также
футеровочных огнеупорных материалов на основе
углерода. ОАО "Укрграфит" является
неотъемлемой составляющей всего
металлургического комплекса Украины,
обеспечивая своей продукцией предприятия
цветной и черной металлургии.

Предприятие основано в 1933 году и
стало в СССР одним из первых, специализированных
по производству электродов и огнеупорных
материалов на основе углерода.

В течение 20 последующих лет оно
заняло лидирующее положение в стране по
ассортименту и объему выпуска углеродной
продукции.

Сегодня ОАО "Укрграфит"
продолжает традиции бывшего Днепровского
электродного завода, правопреемником которого
является. Имеет современные технологии, широкий
ассортимент изделий с высоким технологическим
уровнем и качеством.

В настоящее время предприятие
уверенно вышло на международный рынок и успешно
сотрудничает с партнерами в странах СНГ, Европы,
Канады, США, Южной Африки, Азии.

Систематически работая в
направлении повышения технического уровня
производства, предприятие обеспечивает высокое
качество выпускаемых изделий.

Это подтверждено сертификатом
качества в 1998 году на блоки, используемые для
футеровки алюминиевых электролизеров.

В мае текущего года независимой
фирмой SGS-ICS выдан сертификат, подтверждающий
действующую на предприятии систему управления
качеством в соответствии с международным
стандартом качества ISO 9001.

Главный девиз политики
предприятия в области качества – удовлетворение
требований каждого конкретного потребителя на
высоком техническом уровне. Одновременно с
внедрением системы качества на предприятии
применен новый подход к решению задач –
удовлетворения потребностей потребителя. Для
этого службой маркетинга совместно с
техническими службами применяется
индивидуальный подход к потребителю с целью
более точного удовлетворения заказа.

Предприятие оснащено
современной компьютерной техникой, используя
информационные технологии, создало свою
Web-страницу ОАО "Укрграфит" с подробными
сведениями о предприятии и ассортименте
выпускаемой продукции, которая размещена в
Интернете (www.ukrgrafit.com.ua) и постоянно обновляется.
Желающие могут получить интересующую их
информацию, используя электронную почту (graphite@
ukrgrafit.com.ua).

Имея возможности свободного
выхода на внешние рынки сбыта своей продукции,
ОАО "Укрграфит" обладает значительными
преимуществами, так как может самостоятельно
заключать внешнеэкономические контракты,
регулировать и уравновешивать объемы спроса и
предложения. Предприятие также является
полновластным владельцем валютных средств,
полученных в результате осуществления
внешнеэкономической деятельности. Все это
позволяет ОАО "Укрграфит" осуществлять свои
главные задачи: модернизировать и внедрять новые
технологии, развивать производство, улучшать
качество выпускаемой продукции, регулярно и
своевременно выплачивать заработную плату, а
также создавать благоприятные условия труда и
быта всего коллектива, а в целом с честью
продолжать 67-летнюю историю предприятия,
вписывая в нее новые славные страницы.

Мы открыты для делового и
долгосрочного сотрудничества с потенциальными
партнерами, потребителями и посредникам.

НИКОПОЛЬСКИЙ ЗАВОД
ФЕРРОСПЛАВОВ

Владимир КУЦИН, председатель
правления

Продукция предприятия известна
как в стране, так и за рубежом, поставляется более
чем 300-м предприятиям металлургической
промышленности, среди которых крупнейшие заводы
Украины – "Криворожсталь",
"Запорожсталь", Алчевский меткомбинат;
России – Магнитогорский, Нижнетагильский,
Кузнецкий меткомбинаты. В дальнем зарубежье
партнерами являются металлургические фирмы
Румынии, Польши, Турции, Саудовской Аравии,
Японии. Заводские электрофлюсы отгружаются
потребителям как внутри страны, так и в России,
Беларуси, в странах Балтии.

Предприятие – одно из
крупнейших в мире производителей марганцевых
сплавов.

Перспектива развития завода – в
организации производства марганцевых
ферросплавов, сплавов с хромом, ферротитаном и
силикокальцием. Это производство предполагается
осуществлять путем реорганизации и
реконструкции цехов следующим образом:
перераспределить электропечные мощности по
видам сплавов и оптимизировать сортамент
продукции, для чего необходимо увеличить
выплавку передельного марганцевого
малофосфористого шлака, задействовав
дополнительно к двум уже действующим печам на
шлаке (2х25 МВ-А) еще одну электропечь (мощностью 75
МВ-А) с разливкой шлака на разливочной машине.

В связи со снижением
потребности Украины в ферросиликомарганце и
высокоуглеродистом ферромарганце
предусматривается снижение объема их
производства с выводом в резерв трех
электропечей (2х63 МВ-А и 1х75 МВ-А).

На резервных мощностях завода
можно организовать производство ферросплавов с
хромом путем усовершенствования
технологического процесса. Это даст возможность
выпускать:

— товарного высокоуглеродистого
хрома – около 20 тыс. тонн/год,

— передельного
высокоуглеродистого феррохрома для выплавки
силикохрома – 11 тыс. тонн/год,

— силикохрома – 22 тыс. тонн/год
(передельного – 7 тыс. тонн/год и товарного – 15
тыс. тонн/год).

Освоение этих видов продукции
даст возможность получать низкоуглеродистый
феррохром (10 тыс. тонн/год).

Далее предусматривается на
участке электропечей цеха №9 организовать
производство порядка 5,0 тыс. тонн/год ферротитана
марок ФТи-30 и ФТи-70.

В экспериментальном цехе
предполагается создать производство
силикокальция. Все это будет способствовать
производству конкурентоспособной продукции.

Характеристики по содержанию
марганца и кремния ферросплавов, производимых на
заводе, приведены в таблице. Cиликомарганец и
ферромарганец изготавливаются в кусках до 20 кг, в
дробленом виде, в фракциях, представленных в
таблице.

Расширение номенклатуры
продукции и повышение ее качества до мирового
уровня позволят расширить возможности по
продвижению и отстаиванию позиций своих товаров
на рынках других стран мира.

Справка

Официальной датой рождения
Никопольского ферросплавного завода можно
считать 6 марта 1966 года, – в этот день была
произведена первая продукция в флюсоплавильном
цехе.

8 мая 1958 года Совет Министров
СССР принял постановление о подготовке проекта
для строительства в городе Никополе (Украина)
завода по производству марганцевых сплавов.

Строительство завода было
начато в 1962 году.

В августе 1968 года вступил в
строй плавильный цех №2, а в декабре была
получена первая продукция цеха электродной
массы.

Новый этап в развитии завода
начался 30 декабря 1975 года, когда была запущена
электропечь РПЗ-63.

В 1978 году в результате
объединения цеха шихтоподготовки и аглофабрики
создан агломерационный цех.

С июня 1978 года при плавильном
цехе №2 создан участок шлакового литья, который с
декабря 1990 года перерос в отдельно стоящий
комплекс по переработке жидких шлаков в изделия
– утяжелители для магистральных газо- и
нефтепроводов; биоизносостойкие футеровки для
металлоконструкций металлургического и
химического оборудования, плиты, блоки
фундаментные.

С 1984 года на заводе, помимо
основной промышленной продукции, налаживается
производство товаров народного потребления –
стройматериалов (щебень, граншлак, шлакоблоки),
изделий из металлопроката и чугуна, пластмассы,
шлаколитых плит и блоков фундаментных.

Таблица. Характеристики металла,
производимого на Никопольском ферросплавном
заводе

*Возможно изменение фракционного
состава по согласованию сторон.