Снижение темпов роста металлорынков не мешает украинским коксохимикам проводить масштабные производственные реконструкции и рассчитывать на увеличение сбыта, уверены на «Алчевсккоксе». Однако только если удастся справиться с острым дефицитом угля.

Условие роста

Условие роста

Об актуальных задачах работы крупного коксохимического предприятия рассказывает генеральный директор ОАО “Алчевсккокс” Владимир Чуб.

Владимир Евгеньевич, каковы, по- Вашему, основные сегодняшние тенденции отечественного производства и рынка кокса?

Владимир Чуб: Для оценки ситуации в Украине, прежде всего, необходимо проанализировать положение в мировой коксохимической промышленности и на соответствующих рынках.

В последние годы отмечался рост производства стали в нашей стране и мире – особенно в Азии. Соответственно, имел место увеличенный спрос на кокс, что в свою очередь обуславливало повышение его цены. Так, Китай, являвшийся в течение длительного времени крупнейшим в мире экспортером кокса, в последние годы стал интенсивно расширять его собственное потребление (в 2003г. оно составило более 150 млн.т против 100 млн.т в 2000г.). Китайская коксохимия, являющаяся крупнейшим производителем и экспортером кокса в мире, сегодня претерпевает широкомасштабную реконструкцию. В США же продолжается сокращение мощностей по производству кокса, которое уже сегодня превысило 2,5 млн.т в год.

Вместе с тем в последние месяцы 2005г. производство металлопродукции в Украине, России и ряде стран дальнего зарубежья снизилось. Уменьшился экспорт, импорт и внутренние поставки чугуна. Соответственно, снизилось производство кокса на коксохимических заводах. Так, за последние два месяца 2005г. выпуск валового кокса в Украине уменьшился на 6,8%, составив по сравнению с аналогичным периодом минувшего года 3425,6 тыс.т.

К тому же следует отметить, что мировой печной фонд коксохимии сегодня находится в достаточно “пожилом” состоянии. Так, проведенные исследования показали, что в 2003г. 55% имеющихся мощностей по производству кокса в мире имели возраст более 21 года, 25% из них – старше 30 лет. Соответственно, тенденция старения коксовых мощностей и вывода их в ряде стран из эксплуатации сохранится.

Оценивая состояние отечественного печного фонда, также можно отметить значительное снижение за последние годы производственных коксовых мощностей. Так, например, в период 1995-2003гг. число действующих коксовых батарей в Украине сократилось с 64 до 59, хотя при этом производство кокса в 2003-2004гг. оставалось стабильным. За период 1990-2004гг. в Украине была осуществлена перекладка только 5 коксовых батарей, что в целом не улучшило состояния печного фонда. Поэтому в случае отказа от реконструкции производственных коксохимических мощностей, который возможен, например, при дестабилизации в отрасли и экономике в целом, Украина не только будет ощущать острый дефицит кокса на внутреннем рынке, но и потеряет возможность увеличить экспорт данного продукта.

Следовательно, основной тенденцией развития украинской коксохимической промышленности будет реконструкция морально и физически устаревших основных фондов коксохимических предприятий. Причем современные возможности инвесторов позволяют приводить фонды в соответствие последним техническим, экологическим и экономическим требованиям современной мировой коксохимии.

В чем, в данном контексте, основные направления сохранения и реконструкции мощностей на предприятии?

В.Ч.: Первоочередная задача – конечно же, продление срока службы коксовых батарей. С этой целью практически на всех коксохимических предприятиях сейчас осуществляются ремонты огнеупорной кладки коксовых печей различными методами: методом холодного торкретирования, методом керамической наплавки и т.д. Что же касается ОАО “Алчевсккокс”, то несмотря на то, что в 2002-2003гг. силами заводского персонала освоена технология ремонта способом керамической наплавки, сегодня предприятие продолжает поиск наиболее оптимального и эффективного метода ремонта огнеупорной кладки.

Далее, согласно намеченной программе реконструкции, ОАО намерено увеличить свои производственные мощности. Ежегодное производство кокса валового 6%-й влажности планируется довести с 2,35 млн.т до 3,5 млн.т в год. Для реализации данных планов в апреле 2004г. началось строительство на базе бывших батарей №№ 11, 12 комплекса коксовой батареи 10-бис мощностью 1 млн.т кокса в год. Завершение строительства намечено на конец этого года.

Высокопроизводительная батарея будет возведена в составе двух блоков с общим количеством печей 113 шт. Здесь предусмотрено сухое тушение кокса на установке сухого тушения (УСТК) с выработкой пара высоких параметров, а также электроэнергии для собственного потребления. Комплекс батареи предусматривает кардинальную реконструкцию действующих ныне цеха улавливания и цеха сероочистки с установкой дополнительного оборудования и прокладкой новых технологических коммуникаций. Будет смонтирован новый комплект коксовых машин современной конструкции с системами микроклимата, система эвакуации газов, которая позволит снизить вредные выбросы в окружающую среду, реконструированы тракты подачи шихты, дооборудована насосная конденсация, расширен существующий машинный зал и др.

Согласно предварительным расчетам, капитальные вложения в строительство комплекса 10-бис составят около 728,8 млн.грн. Реализация проекта осуществляется за счет инвестиционных средств стратегического акционера предприятия – корпорации “Индустриальный союз Донбасса”. С пуском реконструируемого комплекса будет дополнительно создано порядка 220 рабочих мест.

Какие меры предпринимаются по развитию химического крыла завода?

В.Ч.: Проблемы данного крыла остаются на первом плане. Дело в том, что классическая схема улавливания и переработки химических продуктов коксования в настоящий момент уже не удовлетворяет требованиям мировых стандартов с точки зрения аппаратурного оформления, затрат энергоресурсов, защиты окружающей среды и т.п. Поэтому в настоящее время ведется поиск и внедрение новых технологий и современного оборудования.

Насколько известно, в 2004г. на заводе началось создание автоматизированной системы контроля и управления движением товарно-материальных ценностей. Какие цели преследует данный проект?

В.Ч.: Цель внедрения системы – автоматизация учета товарно-материальных ценностей (ТМЦ), постоянный мониторинг дебиторско-кредиторской задолженности, автоматизация банковских операций по расчетам за ТМЦ, централизация нормативно-справочной документации по учету ТМЦ. Новая система должна и будет гарантировать достоверное предоставление информации за любой отчетный период, обеспечивать информацией о наличии и использовании ТМЦ по структурным подразделениям и предприятию в целом. Таким образом, система позволяет предприятию отслеживать средства, направленные на приобретение ТМЦ, и координировать соответствующие финансовые потоки.

Каковы при этом актуальные задачи сырьевого обеспечения профильных предприятий и, в частности, “Алчевсккокса”?

В.Ч.: В Украине в 2004г. на коксохимические заводы было поставлено около 20 млн.т украинского угля, достаточных для производства примерно 15,2 млн.т кокса. Всего же на коксохимические заводы было завезено такое количество угля, которое позволило произвести почти 22 млн.т кокса. Импортировано же в прошлом году в страну было около 8 млн.т угля.

А вот в 2005г. из-за роста металлопроизводства в России импорт коксующихся углей в нашу страну может сократиться. А ведь и без того дефицит отечественного угля на внутреннем рынке сдерживает сегодня рост выпуска кокса. Больше того, растет нехватка в стране хорошо спекающихся марок углей “К” и “Ж”, что не позволяет получать шихту оптимального состава. А это значит, что среди главных задач, которые должны сегодня решаться, – улучшение технологии подготовки угольной шихты и внедрение технологий коксования, позволяющих производить кокс высокого качества из низкокачественных угольных концентратов.

Обеспечение сырьем усугубляется также отсутствием оборудованных терминалов в украинских портах для разгрузки импортных углей. Именно в связи с этим нет альтернативы ввозу углей из России. Хотя сейчас предпринимаются активные попытки наладить поставки из Австралии и даже из США. Ведь при наличии необходимого сырья и сохранении хотя бы относительно благоприятной конъюнктуры металлорынков уже к 2007г. ежегодный выпуск кокса в Украине может вырасти на 2 млн.т и достигнуть 25 млн.т.

Что можно сказать о принципах деятельности предприятия в современной производственно-рыночной ситуации?

В.Ч.: Основные принципы – это ориентация производства на запросы потребителей и создание взаимовыгодных отношений с поставщиками сырья и материалов. Конечной целью является сохранение имеющихся и завоевание новых позиций на рынке сбыта коксохимической продукции, признание предприятия на внешнем рынке, обеспечивающее престижность “Алчевсккокса”, постоянный рост рентабельности предприятия и благосостояния работников завода.

Как Вы оцениваете регулятивную роль государственных органов в коксохимической промышленности республики, что необходимо для улучшения их работы в данном отношении?

В.Ч.: Регулятивная роль государственных органов заключается в стандартизации и антимонопольной политике, поддержке отечественного производителя, в том числе и защите его интересов. Государственные органы должны уделить больше внимания гармонизации стандартов, созданию нормативной базы, удовлетворяющей угольную и металлургическую отрасль.

В.Ч.: Основным потребителем производимого на заводе кокса являются меткомбинаты, входящие в единый металлургический комплекс корпорации “ИСД”. Следовательно, основная задача нашего предприятия – улучшение качественных показателей кокса с целью снижения его расхода в домнах комбинатов. С этой целью завод постоянно ведет большую работу в рамках сотрудничества с отраслевыми научно-исследовательскими институтами (УХИН, ВУХИН и др.): проводится поиск оптимальных составов шихт (в том числе с участием импортных углей), ящичные коксования, опытные плавки и т.п. В результате, к примеру, за последние два года удельный расход кокса в домнах Алчевского МК снизился на 49 кг/т чугуна.

Как “Алчевсккокс” строит экспортную политику?

В.Ч.: Экспорт для ОАО имеет важное значение. Поставки за рубеж дают стабильное поступление валютных средств и экспортное возмещение НДС из бюджета.

Конечно, в экспортной работе еще не все налажено, постоянно сталкиваемся с рядом трудностей. Проблемы – ограниченность рынков сбыта химической продукции (сульфат аммония и др.), многочисленные трудности при оформлении документов на экспорт и т.д.

Что можно сказать о перспективах работы завода?

В.Ч.: В условиях закрытия коксохимических предприятий в странах Центральной Европы рынок требует заполнения данной ниши новыми производственными мощностями. Учитывая перспективы развития мирового металлургического комплекса и дефицит кокса, для нашего ОАО есть хорошие перспективы занять свой сегмент мирового рынка, увеличив мощности и постоянно работая над улучшением качества продукции. При этом основная задача на перспективу – тщательное изучение тенденций рынка и следование им, а также расширение ассортимента более ликвидных продуктов.