Благодаря государственной поддержке ЗТМК не только смог восстановить остановленное на длительное время производство губчатого титана, но и сделать его рентабельным.
Справочная информация:
Основные показатели работы ЗТМК в 1998-2003 гг. Из истории ЗТМК. Социальная политика ЗТМК.

ХРОНИКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ХРОНИКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ

Благодаря государственной поддержке
ЗТМК не только смог восстановить остановленное
на длительное время производство губчатого
титана, но и сделать его рентабельным

С распадом Советского Союза Запорожский
титано-магниевый комбинат постигла участь
многих предприятий, производство которых было
сориентировано на нужды военно-промышленного
комплекса. Отсутствие государственных заказов
на производимую продукцию, ее
неконкурентоспособность на внешних рынках
привели к вынужденной остановке производства
губчатого титана в конце декабря 1993г.

Положение 3TМK как производителя
губчатого титана усугублялось технически
отсталым уровнем металлотермического
(восстановление титана магнием из тетрахлорида
титана) передела и отсутствием в Украине полного
цикла переработки губчатого титана до конечных
видов продукции – слитков, проката, труб.

Период реконструкции

С целью создания в Украине полного цикла
переработки титансодержащих руд с привлечением
широкого круга научно-исследовательских
институтов и предприятий была разработана в
1992-1994гг. Комплексная программа развития
титановой промышленности Украины – "Титан
Украины". Программа была утверждена
Постановлением Кабинета Министров Украины за
№783 от 18 ноября 1994г.

В соответствии с этой программой на ЗТМК
еще в 1993г. за счет собственных средств были
начаты работы по реконструкции одного из
корпусов металлотермического передела с
установкой в нем аппаратов восстановления и
сепарации с цикловым съемом 3,8 т губчатого
титана.

В 1994г. работы по техперевооружению
корпуса были включены в титульный список строек,
было открыто бюджетное финансирование за счет
выделения комбинату целевого кредита. Однако
вследствие ограниченных возможностей бюджета
необходимых государственных средств для
проведения техперевооружения не нашлось.
Рассчитывать на привлечение внешних инвесторов
при полностью остановленном производстве было
бы более чем наивно.

Поэтому на совещании у
вице-премьер-министра Анатолия Кинаха 5 января
1996г. было принято решение о пересмотре
мероприятий по реализации Комплексной программы
в направлении уменьшения объемов работ и их
финансирования, сосредоточив усилия и средства
на приоритетных направлениях.

Рабочая группа специалистов
Минпромполитики, Национальной академии наук,
Минмашпрома, Госкомитета по вопросам науки,
техники и промышленной политики разработала
"Первоочередные мероприятия по реализации
Комплексной программы развития титановой
промышленности Украины на период 1996-2000гг.",
которые были утверждены вице-премьер-министром 8
мая 1996г.

Согласно разработанным мероприятиям,
основные работы выполняются на ЗТМК. В первую
очередь предусматривалось восстановление
производства губчатого титана на имеющемся
оборудовании с использованием на
металлотермическом переделе аппаратов
производительностью 0,86 т/цикл губчатого титана.
Финансирование этих работ осуществлялось за
счет средств от продажи продукции, выделенной
комбинату при условии возврата Государственным
комитетом по материальным резервам. По
разработанному комбинатом и согласованному
соответствующими подразделениями министерств
графику возобновление производства было
возможным в течение 9 месяцев с начала
поступления средств на комбинат (ноябрь 1996 –
октябрь 1997г.).

Но в связи с трудностями реализации
материалов, выделенных из Госкомрезерва, и
недостаточностью полученных от их реализации
средств для выполнения
ремонтно-восстановительных работ (основные
затраты по восстановлению работоспособности
сырьевых переделов – хлорирования и
ректификации, обезвоживания карналлита и
электролиза магния, а также газоочистных
установок – были связаны с необходимостью
ремонта зданий и коммуникаций этих переделов,
так как ранее в условиях действующего
производства выполнить в полном объеме
ремонтные работы не представлялось возможным),
запуск титанового производства по полному
технологическому циклу был осуществлен только в
октябре 1998г.

К концу того же года комбинат вышел на
уровень производства 6250 т/год губчатого титана,
предусмотренный бизнес-планом
ремонтно-восстановительных работ.

Маркетинговые проработки, выполненные
на комбинате перед возобновлением производства,
позволяли рассчитывать на реализацию
произведенной продукции как на внутреннем рынке
Украины, так и за рубежом.

Выход на рентабельность

Однако практически полный отказ
предприятий Украины от своих предварительно
заявленных потребностей в губчатом титане,
отсутствие комбината в течение пяти лет на
мировом рынке титана и кризис мировой экономики
во второй половине 1998г. вызвали естественные
трудности с реализацией продукции. Это привело к
накоплению на складе комбината значительных
объемов губчатого титана. Как следствие,
комбинат оказался в тяжелом финансовом
положении.

Выстоять в этой ситуации комбинату
помогла помощь со стороны правительства,
министерства, и практически все средства,
получаемые комбинатом по второму товарному
кредиту в 1999-2000гг. (около 20 млн.грн.), были
использованы на оборотные средства, оплату
сырьевых, материальных ресурсов и
энергоносителей.

Только со второго полугодия 1999г.
комбинат смог ежемесячно реализовывать губчатый
титан в количествах, сопоставимых с текущим
производством.

Сравнительно низкое качество
производимого комбинатом губчатого титана и
отсутствие международной сертификации не
позволяют конкурировать на равных с
предприятиями Японии, России и Казахстана,
производящими губчатый титан для
аэрокосмических целей. Поэтому потребовалось
определенное время для того, чтобы комбинат
нашел своего потребителя.

К настоящему времени комбинат стал одним
из крупнейших поставщиков титана для
предприятий по производству специальных сталей
во всем мире, за пределы Украины поставляется
около 90% продукции. Кроме этого, комбинат
постепенно увеличивает реализацию своей
продукции производителям слитков
конструкционного титана. Возможности
производства и реализации высококачественного
губчатого титана на имеющемся оборудовании
далеко не исчерпаны. Сегодня текущее
производство может стабильно обеспечивать
реализацию 150-200 т/мес. губчатого титана марок
ТГ-100 и ТГ-110, пригодных для переработки в
конструкционный титан.

В 2002г. и в первом полугодии 2003г. экономика
комбината всецело определяется выпуском
титано-магниевой продукции. Со второй половины
2002г. производство губчатого титана на комбинате
стало рентабельным. В основном рост
рентабельности губчатого титана связан с
введением, по решению правительства,
дифференцированного тарифа по оплате
потребляемой электроэнергии и переводом
комбината на I класс потребления. Благодаря этому
комбинат смог оплачивать 100% электроэнергии по
текущим платежам. Производство более
качественной губки и рост реализации более
дорогих ее сортов также способствовали росту
рентабельности. По объему производства за первое
полугодие 2003г. комбинат вышел на уровень
годового производства, равного 6800 т.

Комплексная модернизация

Комбинатом постоянно проводятся
научно-исследовательские и
опытно-конструкторские работы, направленные на
снижение затрат на производство, стабилизацию
качества, снижение энергозатрат, улучшение
экологии, совершенствование и повышение
надежности работы оборудования. Эти работы
проводятся силами ученых и специалистов
комбината, а также по договорам с ведущими
институтами Украины, такими, как Институт титана,
Институт электросварки им. Е.О. Патона, Институт
проблем материаловедения, УкрНИИспецсталь и
другие. Ежегодно на научно-исследовательские и
проектно-изыскательские работы по договорам
комбинат расходует более 1 млн.грн.

Учитывая, что производство губчатого
титана связано с применением и получением
опасных и вредных веществ, пристальное внимание
уделяется вопросам экологического состояния. В
тесном сотрудничестве с Институтом титана
выполнен комплекс работ по обеспечению надежной
работы газоочистных установок, по уменьшению
вывоза на отвальное хозяйство твердых отходов.
Разработаны и внедрены технологии, позволяющие
значительно снизить токсичность вывозимых
отходов или перевести отходы в товарную
продукцию. Так, например, сухой остаток
ванадиевой очистки, т.н. алюмованадиевые пеки,
имеющие II класс токсичности, переведены в
малотоксичный отход, являющийся сырьем для
получения пятиокиси ванадия. В стадии подготовки
к опытно-промышленному опробованию находится
технология очистки тетрахлорида титана от
ванадия углеводородным восстановителем, что
позволит исключить из технологии использование
взрывопожароопасной алюминиевой пудры.

На твердые отходы магниевого
производства разработаны технические условия,
что позволяет реализовать их как товарную
продукцию.

Отработаны режимы работы газоочистки
цеха электролиза магния, позволяющие при
аварийной остановке хлоратора, производящего
тетрахлорид титана, утилизировать в течение
нескольких суток хлор магниевых электролизеров.

В условиях устоявшегося производства
трудно обеспечить существенное снижение
материальных и энергетических затрат. Поэтому
основной задачей комбината на ближайшее время
является отработка конструкции и технологии
металлотермического процесса на установке
производительностью 3,8 т/цикл. Конструкция этих
аппаратов, разработанная по результатам
проведенных на ЗТМК в 1991-1993гг. испытаний
совмещенного опытно-промышленного аппарата с
цикловой производительностью 10 т, заложена в
основу проекта технического перевооружения. В
настоящее время на комбинате проводится
комплексное опробование одной установки,
смонтированной в 2002-2003гг. за счет собственных
средств. Помимо улучшения технико-экономических
показателей, аппараты с повышенным цикловым
съемом позволят производить до 75% губчатого
титана марок ТГ-100 и ТГ-110 и обеспечат более
надежную базу для международной сертификации
производимой губки.

С точки зрения удешевления затрат на
производство титановых слитков большой интерес
представляют проводимые в Институте
электросварки им. Е.О. Патона эксперименты по
плавке недробленой части блока губчатого титана.
Пробные плавки показали, что полученный металл
соответствует марке ВТ-1-00. Потери титана в
процессе плавки снижаются на 30% по сравнению с
плавкой дробленой губки. Себестоимость
производства титановой губки с учетом всей
технологической цепочки снижается до 20%.

Сейчас, спустя пятилетие после
возобновления работы, комбинат стабильно
производит губчатый титан во всем диапазоне
существующих стандартов, удовлетворяет
требования потребителей по ужесточению
содержания примесей и по фракционному составу.
Продукцией ЗТМК пользуются в Америке, Германии,
Японии, Корее, Англии, России, Китае, используя ее
как в сталелитейной промышленности в качестве
легирующих компонентов, так и в непосредственной
выплавке титановых слитков.

Владислав Тэлин, генеральный директор
Запорожского титано-магниевого комбината

Основные показатели работы ЗТМК в
1998-2003 гг.

Из истории ЗТМК

Запорожский титано-магниевый комбинат
является правопреемником Днепровского
магниевого завода (ДМЗ), введенного в строй 23
декабря 1935г. ДМЗ, как и большинство других
предприятий черной и цветной металлургии
запорожского промышленного комплекса, своим
рождением обязан Днепровской
гидроэлектростанции.

До того времени только Германия и США
производили этот стратегически важный металл.
Технология его производства хранилась в
глубокой тайне, продавали его по баснословно
высоким монопольным ценам.

Поэтому заслугу ученых, инженеров и
рабочих разных специальностей по созданию в
стране промышленного производства магния
переоценить очень сложно.

В годы войны ДМЗ постигла участь многих
заводов Запорожья: все, что могли и успели,
вывезли на Урал, а то, что осталось, предстало в
1943г. в виде груды металлолома, битого кирпича и
бетона, заросших бурьяном.

Второе рождение завода началось в 1954г.,
когда стране потребовался в промышленном
количестве новый стратегический металл – титан.
Днепровский титано-магниевый завод создавался,
как ДМЗ двадцатью годами раньше: опыта
строительства подобного завода в стране не было,
оборудование и технологию промышленного
производства приходилось собирать с колес на
основе опытного производства, созданного в том
же году на Подольском химико-металлургическом
заводе под Москвой.

ДТМЗ был построен на руинах магниевого
завода в короткие сроки, и 26 июня 1956г. на нем была
получена первая титановая губка.

Оставаясь одним из трех производителей
титана в стране (20% выпуска губчатого титана от
общесоюзного уровня), в последующие годы
комбинат становится крупнейшим в СССР
поставщиком полупроводниковых материалов –
германия и кремния.

Выходцы Запорожского титано-магниевого
комбината занимали руководящие должности в
Министерстве цветной металлургии, становились
руководителями многих предприятий и научных
учреждений.

Созданные на комбинате научные
подразделения сыграли весомую роль в развитии
производства. На материалах исследований,
выполненных на комбинате, около 80 его работников
защитили кандидатские диссертации, а трое стали
докторами наук.

В декабре 1999г. ЗТМК получил статус
казенного предприятия.

Социальная политика ЗТМК

За годы независимости Украины комбинату,
находящемуся в тяжелейших финансовых условиях,
пришлось частично отказаться от некоторых
объектов соцкультбыта. Были переданы в
коммунальную собственность города и района
крытый бассейн, стадион, детские сады, спортзал и
Дворец культуры, областным региональным
управлением госимущества продана база отдыха на
р. Днепр. В настоящее время в стадии передачи в
коммунальную собственность города жилой фонд.

Тем не менее, руководство комбината
всячески укрепляет оставшиеся у предприятия
объекты соцкультбыта: базу отдыха "Титан" на
Азовском море (г. Приморск), детский
оздоровительный лагерь "Сокол" (г.
Евпатория) и санаторий-профилакторий.

Предмет особой гордости –
санаторий-профилакторий в Хортице, где к услугам
отдыхающих широкий выбор лечебных процедур:
физиотерапия, ингаляторий, электролечение,
массаж, галлотерапия, сауны и др.

Здесь лечатся серьезные заболевания:
сердечно-сосудистой, нервной системы,
опорно-двигательного аппарата,
желудочно-кишечного тракта.

Практикуются спецзаезды для ветеранов
войны и труда, а в дни школьных каникул –
родителей с детьми.Комбинат содержит также свою
поликлинику с услугами узких специалистов и
водолечебницу.