Металлопроизводители о мероприятиях по техническому перевооружению в аглодоменном переделе
Что сделать
Что сделать
Металлопроизводители о мероприятиях
по техническому перевооружению в аглодоменном
переделе
В конце февраля в Днепропетровске на
совещании по анализу работы доменных цехов
Украины в 2003г. и перспективам в области
техперевооружения президент Украинской
ассоциации производителей чугуна (УАПЧ) Игорь
Дышлевич высказал следующее соображение: "В
ближайшие 20 лет доменная плавка останется
основным способом производства чугуна и в
Украине, и во всем мире, поэтому украинские
металлургические предприятия должны уделять
большое внимание вопросам технического
перевооружения на первом переделе".
Нельзя сказать, что реконструкции и
модернизации доменных печей в Украине совсем не
осуществляются. Более того, недавно
реконструированные ДП №2 Донецкого
металлургического завода и ДП №3 комбината
"Запорожсталь" несут в себе решения,
отвечающие последним мировым тенденциям
доменного производства. На этих
металлургических предприятиях активно
прорабатываются вопросы реконструкции других
доменных печей с внедрением современных
технических и технологических решений. Но, по
большому счету, это единичные проекты, которые
тенденцию в отрасли не формируют. Анализ
технического состояния отечественного
доменного производства, проведенный УАЧП,
свидетельствует о другом – более половины
эксплуатируемых ныне украинских ДП нуждаются в
капитальном ремонте I разряда. Для того чтобы
осуществить столь массовую реконструкцию, пусть
с повторением прежних советских еще решений,
необходимо затратить около полумиллиарда
долларов. На преодоление технологического и
технического отставания от Запада, отмечает
вице-президент УАПЧ Анатолий Козлов, доменному
производству Украины понадобятся суммы в 2,5-3
раза большие.
То, что такое отставание существует,
признают и представители металлургических
заводов и комбинатов. "Сегодня можно говорить
о "технологическом паритете" между
украинскими доменными производствами и их
западно-европейскими аналогами, но относительно
отдельных агрегатов. В целом же по доменному
производству в настоящее время сохраняется
отставание от зарубежных предприятий", –
констатирует технический директор ОАО "ДМЗ"
Борис Крикунов.
В случае с новаторскими проектами по
модернизациям доменных печей речь идет о немалых
суммах. По нашей информации, отрабатываемый
сейчас на одном из украинских металлургических
предприятий проект строительства ДП с
внедрением новейшего оборудования и технологий
оценивается в $60 млн. со сроком окупаемости в 3,8
года. Техническое перевооружение
агломерационного производства требует также
немалых объемов инвестирования. По данным
"Укргипромеза", в советское время и тем
более в период обвала экономики оборудование и
технические решения на нем практически не
обновлялись. Сегодня метпредприятия, имеющие
аглопроизводства, определенные шаги в этом
отношении предпринимают. Но пока, в основном,
проводятся мероприятия тактического характера,
направленные на восстановление/поддержание в
рабочем состоянии действующих мощностей.
Строительство новых – еще более затратное
мероприятие, чем капитально-восстановительные
ремонты доменных печей. Инвестиции на возведение
аглофабрики с годовой мощностью до 3,5 млн.т
агломерата варьируются от $100 млн. до 1 млрд.грн. со
сроком окупаемости до 6 лет.
Универсальных рецептов "подтягивания
доменного производства к мировому уровню" не
существует. Кто-то из металлургов традиционно
ратует за ведущую роль государства в этих
процессах. Иные полагаются на ресурсы
собственного предприятия. Директор по развитию
ОАО "ЕМЗ" Сергей Семенов так и ответил на
вопрос редакции: "Чтобы переломить ситуацию в
лучшую для украинских металлургов сторону,
необходимо осуществить намечаемые проекты".
Иными словами, возникает момент принятия
решения со стороны собственников метпредприятий
по затратам на техперевооружение аглодоменного
передела. Здесь можно повторить еще одну фразу
Игоря Дышлевича: "В конечном счете, сегодня
собственники заводов и комбинатов решают, сколь
прогрессивным будет в Украине аглодоменный
передел". А в плане технического и
технологического обеспечения соответствующих
проектов проблем не предвидится. В Украине нет
дефицита высококвалифицированных специалистов
в этой области; отечественные подрядчики и
субподрядчики соответствующих модернизационных
проектов также могут выполнить свои работы на
уровне.
Так что, было бы желание и намечать, и
осуществлять проекты технического
перевооружения первого передела. На отдельных
предприятиях украинской черной металлургии это
желание просматривается явно.
Борис Крикунов, технический
директор – главный инженер ОАО "Донецкий
металлургический завод":
"В апреле 2002г. на ЗАО
"Донецксталь" – металлургический завод"
на первом переделе был осуществлен крупный
проект технического перевооружения. После
капитально-восстановительного ремонта первого
разряда с модернизацией введена в строй
современная доменная печь №2 с комплексом
установки пылеугольного топлива, с экологически
чистым литейным двором и автоматизированным
управлением технологического процесса. В
сентябре того же года начато освоение технологии
вдувания пылеугольного топлива в горн ДП №2. В
целом за период 2002-2003гг. на ОАО "ДМЗ" и ЗАО
"Донецксталь" – металлургический завод"
был осуществлен ряд проектов в области
технического перевооружения не только на
доменном производстве, но и в мартеновском,
прокатном, литейном и железнодорожных цехах.
Общая сумма затрат на эти мероприятия по
техперевооружению превысила $50 млн. При
планировании инноваций предусматривалась и
предусматривается окупаемость инвестиций в срок
не более 3,5 лет.
В ближайшей перспективе
предусматривается внедрение следующих
инновационных объектов:
1. Капитально-восстановительный ремонт с
модернизацией ДП №1, в процессе которого
предусмотрено создание доменного агрегата,
отвечающего мировым стандартам, и который
позволит освоить высокий технический уровень
доменного производства с использованием
пылеугольного топлива, применением современной
АСУ ТП, а также позволит улучшить экологическую
обстановку за счет строительства литейного
двора новой конструкции с системой аспирации.
2. Модернизация ТЭЦ-ПВС с целью
использования избытков доменного газа и
выработки собственной электроэнергии, что в
комплексе с капитально-восстановительным
ремонтом ДП №1 приведет к сокращению потребления
электроэнергии от внешних энергоносителей с 77,5%
до 16,5%.
Идеология мероприятий по
техперевооружению доменного производства ЗАО
"Донецксталь" – металлургический завод"
направлена на модернизацию агрегатов,
совершенствование действующих и внедрение новых
прогрессивных технологий, обновление
устаревшего оборудования. По сути дела, в строй
вводятся новые, более совершенные агрегаты с
высоким технологическим уровнем, во многом не
уступающие мировому уровню как по
производительности, так и по экологическим
требованиям. Необходимо отметить, что выбранное
нами направление предусматривает постоянное
совершенствование процессов во времени. Так,
доменная печь №1 будет более совершенным
агрегатом, чем доменная печь №2. При
реконструкции ДП №1 будет учтен опыт
эксплуатации ДП №2, а также последние тенденции в
развитии отечественной и мировой металлургии.
Сегодня можно говорить о
"технологическом паритете" между
украинскими доменными производствами и их
западно-европейскими аналогами, но относительно
отдельных агрегатов (ДП №3 на МК
"Запорожсталь", ДП №2 на ЗАО
"Донецксталь" – металлургический завод").
В целом же по доменному производству в настоящее
время сохраняется отставание от зарубежных
предприятий. Особенно это касается качества
применяемых железорудного сырья и кокса, часто
связанного с несовершенством технологии у
производителей или с проблемами у них,
продиктованными дефицитом сырья. В свою очередь
низкое качество сырья или перебои в снабжении
сводят на нет преимущества, полученные в
результате модернизации производства.
Эффективность производства снижает еще и
наличие в эксплуатации в технологической
цепочке устаревших агрегатов и технологических
процессов".
Сергей Семенов, заместитель
генерального директора – директор по развитию
ОАО "Енакиевский металлургический завод":
"В 2003г. в агломерационном цехе ОАО
"ЕМЗ" осуществлялись мероприятия,
направленные на плановое возобновление
технологических функций агрегатов. В частности,
были проведены следующие работы по
реконструкции помольно-дробильного отделения:
— приобретена и установлена молотковая
дробилка для предварительного помола топлива (600
тыс.грн.);
— приобретена и установлена 4-валковая
дробилка для чистового помола топлива (600
тыс.грн.);
— приобретена и установлена молотковая
дробилка для предварительного помола
известняка;
— произведена реконструкция тракта
подачи известняка в молотковые дробилки ($37,5
тыс.);
Начаты работы по внедрению технологии и
оборудования весового дозирования компонентов
агломерационной шихты ($193,2 тыс.).
Основой концепции дальнейшего развития
завода является обновление основных фондов, в
результате осуществления которого намечено
решить следующие задачи:
— обеспечение технически обоснованного
максимального производства стали;
— внедрение технологии непрерывной
разливки стали;
— создание новых видов продукции,
отвечающей потребностям внутреннего и внешнего
рынков;
— снижение затрат на производство
металлопродукции.
Для выполнения поставленных задач
намечен ряд мероприятий, направленных на
обеспечение производственных процессов
материальными и энергетическими ресурсами и
общее снижение себестоимости выпускаемой
продукции. Они включают в себя:
— реконструкцию агломерационного цеха;
— строительство новой доменной печи
объемом 1513 куб. м;
— строительство воздухонагревателя
конструкции Калугина;
— модернизацию кислородной станции и
энергетического хозяйства.
Существующая на заводе аглофабрика
построена в 1937-40гг. В ее состав входят 4
агломашины площадью спекания 62,5 кв. м каждая.
Проектная мощность аглофабрики составляла 3
млн.т. Однако вследствие высокой степени
изношенности оборудования, к середине 90-х годов
мощность была снижена до 1,8 млн.т. В результате
проведения ряда мероприятий состояние
оборудования было улучшено; с учетом этого на
2004г. план по производству агломерата составляет
2096 тыс.т.
С учетом сказанного сейчас
прорабатывается вопрос коренной реконструкции
агломерационного цеха без остановки
действующего производства. Рассчитано, что
производство новой аглофабрики составит 3,5 млн.т
в год охлажденного агломерата при содержании
фракции 0-5 мм в годном агломерате на уровне 6% и
минимальных колебаниях химического состава. К
положительным сторонам этого проекта также
можно отнести:
1. Устойчивую работу аглофабрики на
длительную перспективу.
2. Сбалансированность по мощности всех
участков фабрики.
3. Улучшение экологической обстановки в
Енакиеве.
По доменному производству также
намечена и исполняется программа
техперевооружения. Так, в 2003г. в доменном цехе ОАО
"ЕМЗ" начаты работы по строительству новой
ДП №5 полезным объемом 1513 куб. м, годовой
производительностью 1050 тыс.т чугуна. В ходе этой
реконструкции предусмотрено оснащение ДП №5
современным литейным двором. В комплексном
проекте строительства доменной печи №5
намечаются: реконструкция бункерной эстакады с
заменой вагон-весов на конвейерную шихтоподачу;
внедрение современных решений по собственно
доменной печи и литейному двору; сооружение
нового поколения блока воздухонагревателей с
централизованной станцией воздуха горения и
установкой утилизации тепла отходящих дымовых
газов, новой газоочисткой доменного газа;
возведение здания управления АСУ ТП.
Кроме мероприятий по собственно
доменной печи, предусматриваются мероприятия по
реконструкции объектов заводского хозяйства:
реконструкция существующей ТЭЦ-ПВС и других
объектов комплекса, строительство оборотных
циклов, мероприятия по генеральному плану и
транспорту, защите окружающей среды и др".
Владимир Набока, начальник
технического отдела ОАО "Запорожсталь":
"Программа технического
перевооружения металлургического комбината
"Запорожсталь" предусматривает следующие
мероприятия, которые будут осуществлены на
подразделениях первого передела в ближайшее
время.
По агломерационному производству. В 2004г.
намечается строительство электрофильтра для
системы аспирации выбросов от всех 6 агломашин
цеха. Планируется проведение тендера и
заключение контракта среди основных
производителей данного оборудования с целью
выбора наиболее современной конструкции
фильтра, обеспечивающей максимальную очистку от
пыли. Строительство электрофильтра позволит
снизить количество выбросов пыли на 2,5-3 тыс.т/год,
значительно улучшить экологическую обстановку
на комбинате и в городе. В марте 2004г. закончен
монтаж и введен в работу новый рудно-грейферный
перегружатель №3, что позволит улучшить условия
подготовки агломерационных шихт, улучшить
качество агломерата и, как следствие, улучшить
показатели работы доменных печей.
По доменному производству. В июле 2004г.
предусматривается ввод в работу после
капитального ремонта первого разряда с
реконструкцией ДП №2 объемом 1513 м3. При
строительстве печи будет осуществлен целый
комплекс передовых технических решений, а
именно:
— замена вагон-весов на транспортерную
шихтоподачу с отсевом мелочи из агломерата;
— оснащение печи профилемером и
термозондами над уровнем засыпи;
— замена существующей опорной системы на
четырехколонник;
— устройство водяного охлаждения донной
части лещади, вместо воздушного;
— реконструкция литейного двора с
устройством сварных желобов с укрытиями для
возможности использования высокостойких
набивных и наливных огнеупорных масс, с
аспирацией мест слива продуктов плавки;
— установка гидравлических машин: пушек,
бурмашин, манипулятора для установки и съема
крышек главных желобов;
— полная замена блока
воздухонагревателей с установкой бесшахтных
аппаратов с купольными горелками с подогревом
отопительного газа и воздуха горения за счет
использования тепла отходящих дымовых газов;
— устройство АСУ ТП в двух уровнях с
использованием новейших технических средств;
— установка системы азотоподавления
выбросов из бункеров загрузочного устройства.
Во время ремонта будет смонтировано 12500 т
металлоконструкций, уложено 11000 т огнеупоров,
уложено 20 тыс. м3 железобетона.
По кислородному производству. В
кислородно-компрессорном цехе намечено
строительство нового экономичного кислородного
блока с переменной производительностью до 60 тыс.
м3/ч кислорода взамен двух изношенных блоков.
Новый блок будет производить кислород
повышенной чистоты – 99,5-99,7%, а также вырабатывать
до 1,5 тыс. м3/ч аргона для внепечной обработки
стали. Строительство блока позволит увеличить
производство чугуна и стали на МК
"Запорожсталь".
Игорь Фентисов, и.о. заместителя
главного инженера – начальника технического
отдела ОАО "ММК им. Ильича":
"В 2003г. в рамках технического
перевооружения на ОАО "ММК им. Ильича" в
аглодоменном переделе были выполнены следующие
мероприятия:
— установлены и пущены в работу
электрофильтры фирмы "Спейк" (Франция) на
холодной стороне за агломашинами №4 и №5;
— проведен капитальный ремонт первого
разряда доменной печи №3 с увеличением ее
полезного объема на 300 м3 и установкой на ней АСУ
ТП;
— введена в эксплуатацию
турбовоздуходувная машина №8, обеспечивающая
дутьем доменный цех.
В настоящий момент продолжается
установка электрофильтров фирмы "Спейк"
(Франция) за агломашинами №2 и №3, ведется
подготовка к капитальному ремонту 2-го разряда
доменной печи №5 с установкой на ней АСУ ТП,
начато строительство нового кислородного блока
мощностью 60 тыс. м3/ч.
На строительство электрофильтров фирмы
"Спейк" (Франция) за агломашинами №4 и №5
было затрачено 30,5 млн.грн.; монтаж оборудования
производился собственными силами комбината.
Пуск этих двух электрофильтров позволил снизить
выброс пыли в атмосферу на 2 тыс.т в год.
Затраты на капитальный ремонт доменной
печи №3 с модернизацией составили 77 млн.грн.
Капремонт производился собственными силами
комбината и позволил увеличить производство
чугуна на 500 т в сутки.
На строительство и ввод в действие
турбовоздуходувной машины №8 было затрачено 28
млн.грн.; монтаж и пусконаладочные работы
производились собственными силами комбината.
Выполнение этого мероприятия позволит получить
прирост производства в размере 93 тыс.т чугуна в
год и экономию расхода кокса – 10 тыс.т в год.
Техническое перевооружение доменного
производства нашего комбината направлено на
увеличение производства чугуна, снижение
расхода кокса и уменьшение себестоимости чугуна.
Достигнуть этого без проведения капитальных
ремонтов печного фонда невозможно.
Следовательно, при планировании мероприятий
технического перевооружения этим вопросам
уделяется должное внимание. Но наряду с этим в
настоящее время прорабатываются вопросы
строительства:
— установки по вдуванию пылеугольного
топлива,
— новых литейных дворов с аспирацией и
укрытием желобов,
— воздухонагревателей с камерой горения
под куполом и т.д.
Техническое перевооружение
агломерационного производства ММК им. Ильича
направлено на улучшение экологической
обстановки, повышение качества и
производительности, снижение себестоимости. Это
достигается за счет внедрения новых конструкций
зажигательных горнов и газовых горелок
агломашин, установки газоочисток нового
поколения, совершенствования технологии
производства агломерата.
При модернизации и реконструкции
аглодоменного передела главными факторами при
выборе поставщиков металлургического
оборудования являются цена – качество. В
настоящее время оборудование поставляется как
от отечественных, так и от зарубежных
поставщиков. При этом нельзя говорить о
зависимости украинских производств от импортных
поставок, т.к. отечественные машиностроители
могут изготовить практически весь комплекс
металлургического оборудования, применяемого в
аглодоменном переделе".