Новый металлургический комплекс в Курахово намерены «усложнить» в части марочного состава выплавляемой стали
Малым объемом, но в своей нише
Новый металлургический комплекс в Курахово намерены «усложнить» в части марочного состава выплавляемой стали
Сергей Кукин, журнал «Металл»
В последние годы в Украине прозвучало несколько заявлений о создании новых электросталеплавильных производств. Но к настоящему моменту реализован только один из таких проектов – ООО «Электросталь» в г. Курахово (Донецкая обл.). Инициаторы проекта – собственники ОАО «Донецкий металлопрокатный завод» (ДМПЗ) добились рекордных темпов в строительстве нового производства с нуля. Одно это побуждает рассматривать подходы к созданию электросталеплавильного комплекса в Курахово в качестве успешной практики для всех участников металлургической отрасли страны. Не менее интересна, однако, и отрабатываемая сейчас стратегия работы предприятия. Эти моменты редакция и решила осветить в беседе с директором ООО «Электросталь» Матвеем Ламом, который одновременно занимает пост председателя правления ОАО «ДМПЗ».
М: Матвей Маркович, в прошлом году несколько раз сообщалось о намерении собственников и руководства Донецкого металлопрокатного завода пустить в строй электросталеплавильный комплекс в г. Курахово мощностью 300 тыс.т стали в год. Известно, что основное технологическое оборудование ООО «Электросталь» уже прошло через этапы апробирования и введено в эксплуатацию. Вы можете сказать, что проект успешно стартовал, и сейчас предприятие выплавляет сталь в плановом режиме?
Матвей Лам: Да. Горячие испытания на электросталеплавильном комплексе предприятия «Электросталь» были проведены в начале марта 2008г. После этого комплекс начал выплавку стали с последующим выпуском непрерывнолитой заготовки.
Сегодня можно констатировать – строительство комплекса полностью завершено, завод уже работает в режиме промышленного производства. При этом в марте мы произвели более 6 тыс.т стали, в апреле – около 15 тыс.т.
М: Вы рассчитываете, что в 2008г. комплекс произведет проектный объем стали по году?
М.Л.: Не все так просто, мы же пустили в строй оборудование не в январе этого года… Но, думаю, начиная с июня, мы выйдем на уровень производства не менее 25 тыс.т стали в месяц. Данный показатель, в принципе, соответствует проектной мощности в 300 тыс.т стали в год.
М: Сколько времени заняло осуществление проекта – от утверждения решения (или бизнес-плана) до пуска оборудования в эксплуатацию?
М.Л.: Отвечу так. Контракт на поставку оборудования был подписан в мае 2006г. К этому времени уже был заключен договор между ООО «Электросталь» и харьковским институтом «Гипросталь» на проектирование предприятия. Фактически же к работам приступили в июне 2006г., когда началась подготовка площадки под строительство предприятия. Генподрядчиком выступала компания «Донецкжилстрой».
Если же все суммировать, то завод был построен за 20 месяцев.
М: Вы столкнулись с какими-либо проблемами организационного характера при осуществлении проекта? Насколько проблематично, по Вашему мнению, запустить сегодня в Украине новый проект в сфере металлургического бизнеса?
М.Л.: За всю Украину не скажу, а в нашем случае особых трудностей не возникало. Местные власти отнеслись к проекту с пониманием, оказывали содействие. Мы, правда, какой-либо особой помощи и не просили. Но что касается оформления юридических документов, получения разрешений на строительство, разнообразных согласований, то мы ощущали к проекту доброжелательное отношение со стороны властей.
М: Сколько персонала задействовано на комплексе? И ощущаете ли Вы проблемы (нехватку персонала) с техническими специалистами именно в сфере электрометаллургии?
М.Л.: Сейчас на предприятии занято более 500 чел. Однако завод еще полностью не укомплектован. После заполнения всех вакансий на предприятии будет работать около 700 чел.
Что касается проблем со специалистами, то они существуют всегда. Но отмечу – к настоящему моменту на предприятии уже сложился основной костяк персонала, куда входят люди с достаточным уровнем технической подготовки. Кроме того, мы планируем принимать на работу молодежь, которую намерены обучать собственными силами.
М: По некоторым данным, общая сумма инвестиций в проект со строительством электросталеплавильного комплекса в Курахово составила около $80 млн. Эти данные соответствуют действительности? И за какой срок вы планируете окупить инвестиции?
М.Л.: Я бы не хотел сейчас обсуждать стоимость проекта. Скажу только, что финансирование велось за счет кредитных средств. А вложения в проект мы планируем окупить за 5-6 лет.
Электросталеплавильный завод в Курахово был построен за 20 месяцев. Оборудование пущено в строй в марте 2008г.,в июне здесь рассчитывают выйти на проектную мощность по выплавке стали. При этом не исключено,что через год может быть принято решение о расширении комплекса и строительстве следующей очереди производства.
М: В СМИ приводилась информация о том, что основная цель и задача проекта в Курахово – обеспечить собственным сырьем Донецкий металлопрокатный завод. К этому добавлялось, что среди акционеров ОАО «ДМПЗ» и ООО «Электросталь» значатся несколько компаний-операторов рынка черного металлолома. Можно ли говорить, что ваш проект с электросталеплавильным комплексом – часть стратегии собственников «Электростали» и ДМПЗ по выстраиванию вертикально-интегрированного бизнеса? И что вся выпускаемая на комплексе заготовка будет направляться на потребности ДМПЗ?
М.Л.: Прежде всего, хотел бы подчеркнуть, что ООО «Электросталь» и ОАО «Донецкий металлопрокатный завод» -два юридически независимых субъекта хозяйствования. Изначально деятельность между ними строится не на отношениях подчинения, а только лишь на рыночной основе.
Да, сегодня «Электросталь» поставляет непрерывнолитую заготовку на ДМПЗ. Но это не значит, что последний потребитель – единственный для электросталеплавильного комплекса в Курахово. Во-первых, мощность «Электростали» по выпуску заготовки выше, чем потребностьДМПЗ. Во-вторых, Донецкий металлопрокатный завод вправе сам выбирать, у каких поставщиков закупать заготовку. Другими словами, деятельность обоих предприятий определяется исключительно конъюнктурой внутреннего и внешних рынков.
А в отношении вертикальной интеграции скажу, что на сегодня таких задач не ставится. Безусловно, между ООО «Электросталь» и ОАО «ДМПЗ» существуют дружеские отношения. Но не в ущерб показателям для каждого предприятия в отдельности. Повторюсь, их сотрудничество в хозяйственной части будет определяться только рыночными условиями.
М: Другими словами, не исключено, чточерез год «Электросталь» будет осуществлять в т.ч. и экспортные поставки заготовки?
М.Л.: Естественно. А экспортные поставки заготовки с предприятия осуществляются уже и сегодня.
М: Для электросталеплавильных производств основным технологическим сырьем является лом черных металлов. Украинские металлурги не первый год нарекают на проблемы с его поставками. Ваше предприятие с этими проблемами сталкивается?
М.Л.: Пока нет. У нас было время, чтобы подготовиться к пуску завода и сформировать определенные запасы лома. Я знаю, конечно, что эти проблемы периодически возникают на рынке. Но пока предприятия отрасли их ведь решают. Большую роль здесь играют вопросы цены и условий покупки.
Хотя определенные опасения в отношении возможной нехватки лома у нас имеются. Связано это с тем, что в Украине намечен еще ряд достаточно серьезных проектов создания металлургических предприятий, для которых основным сырьем также будет выступать металлолом. Но… необходимый нам объем сырья, думаю, обеспечим.
М: Судя по открытой информации, конфигурация завода в Курахово представлена следующим составом оборудования: 50-тонная ДСП, 50-тонный агрегат «ковш-печь» и 3-ручьевая сортовая МНЛЗ. Все – производства итальянской компании STB. Проводился ли в этом случае какой-либо тендер? И почему выбор был сделан в пользу STB?
М.Л.: Да, тендер проводился. После его объявления мы получили предложения от Новокраматорского машиностроительного завода, австрийской фирмы Voest-Alpine (сейчас входит в концерн Siemens-VAI - прим. ред.) и от итальянской компании STB. Предложение последней мы посчитали наиболее приемлемым. Во-первых, исходя из стоимости (оборудование было предложено по меньшей, чем у других претендентов цене). Во-вторых, нас устроили также сроки и условия поставки агрегатов.
Кроме того, мы знали, что подобное оборудование STB поставляла на российское предприятие «Новороссметалл», где оно продемонстрировало успешность. В совокупности эти факторы и стали определяющими для выбора в качестве поставщика названной компании.
М: Поставленное оборудование можно назвать новым, сделанным под заказ именно для вашего предприятия? И рассматривалась ли возможность по дополнению имеющегося состава оборудования еще и агрегатом вакуумирования стали?
М.Л.: Все агрегаты на комплексе – новые. Что касается вакууматора, то на момент покупки оборудования подобных задач не стояло. Хотя, в принципе, наличие этого оборудования позволяет существенно расширить марочный сортамент выплавляемой стали. Поэтому не исключено, что мы к этому еще вернемся.
Тем более что сейчас как раз прорабатываем вопрос о специализации производства по сортаменту, намерены сделать акцент на выплавке конструкционных марок стали. При сравнении с гигантами металлургии объемы выплавки стали на комплексе в Курахово довольно скромные. В такой ситуации мы рассчитываем занять свое место или нишу в отрасли именно по марочному составу выпускаемой стали.
Цель здесь такая – усложнить сортамент и с помощью этого повысить рентабельность. Мы стремимся к тому, чтобы выпускать продукцию с более высокой добавленной стоимостью.
М: Планируете ли вы расширять производство стали в Курахово, строить вторую и третью очереди комплекса?
М.Л.: Сегодня поставлена следующая задача – до конца года добиться стабильного производства на уровне проектной мощности существующего оборудования. Это позволит определить узкие места производства и решить вопросы с ними. Если после этого увидим, что на существующем составе оборудования уже достигнут потолок в деле увеличения объемов выпуска продукции, тогда будем выходить на акционеров с предложением о возможном расширении производства.