Через 3-4 года объемы выплавки электростали в Украине могут увеличиться в разы – за счет пуска нескольких новых комплексов. Ворскла Сталь, Евро Финанс Лтд, Imperial Holdings Group, Днепросталь, Донецксталь, АзовЭлектроСталь, НКМЗ, Электросталь (Курахово)

Электротяга 

Сергей Кукин, журнал «Металл»
Через 3-4 года объемы выплавки электростали в Украине могут увеличиться в разы – за счет пуска нескольких новых комплексов. Кому это может быть невыгодно, и что побуждает различные компании инициировать проекты создания электрометаллургических производств в стране?

Доля выпуска электростали в общем объеме производства этого продукта далеко не первый год считается показателем применения прогрессивных технологий в черной металлургии той или иной страны. Украинские метпредприятия в этом деле традиционно отдают предпочтение производству конвертерной и мартеновской стали – 22 млн.т и 19,2 млн.т соответственно в прошлом году при общем объеме выплавки на уровне 42,8 млн.т.

А серьезное электросталеплавильное производство в стране до последнего времени было представлено, по сути, одним лишь ММЗ «ИСТИЛ (Украина)». На мощностях этого мини-металлургического завода в последние годы выплавлялось более половины украинской электростали – или 800-900 тыс. т в год. Всего же, по данным объединения «Металлургпром», общеукраинский объем выпуска электропечной стали в 2006г. составил 1,5 млн.т, по итогам 2007г. этот показатель возрос до 1,63 млн.т.

Как видно, выплавка стали в электропечах еще и сегодня не составляет какого-либо приоритета в масштабах черной металлургии нашей страны. В прошлом и позапрошлом году на ее долю приходилось 3,67% и 3,82% (причем основной прирост выплавки принес опять же «ИСТИЛ (Украина)», выпустив в 2007г. свыше 1 млн.т электростали). 2008-2010гг. в этом плане могут стать если не переломными, то определяющими для дальнейшего развития электрометаллургии в Украине. На эти годы придется осуществление нескольких значимых событий в сфере создания новых электросталеплавильных производств.

Цели конкретных проектов здесь различаются, но общие причины обладают вполне схожими чертами. Различные предприятия пытаются решить, прежде всего, сырьевые проблемы основного производства. Немаловажную роль играют также соображения экологического характера и необходимость сокращения затрат, связанных с потреблением все дорожающего природного газа. Свое значение имеют планы тех или иных производителей обрести все выгоды вертикаль-но-интегрированого бизнеса. И лишь немногие в нашей стране рассматривают организацию электросталеплавильных производств в качестве отдельного нового бизнеса, вне привязки к существующей игре на сырьевом рынке ГМК или в секторе выпуска продукции высоких переделов.

Как бы там ни было, но некоторые отечественные компании (как правило, не из числа ныне действующих заводов и комбинатов черной металлургии) увидели немалые перспективы именно по направлению выпуска электростали. Конечно, главный вектор развития отрасли – от мартеновской металлургии к выпуску стали в конвертерах – эти инициативы не изменят. Несомненно другое. Общий облик черной металлургии Украины новые проекты в области электросталеплавильного производства дополнят и существенно.

В начале перемен
Первые идеи по организации в Украине новых предприятий по выпуску электростали презентованы были еще в 2004-2005гг. Первопроходцами здесь стали нынешний главный собственник ОАО «Полтавский ГОК» Константин Жеваго и владелец крупного металлоломного бизнеса в Украине иранский предприниматель Али Мохаммад Хани Омран. В первом случае была зарегистрирована фирма Vorskla Steel с целью создания в нашей стране нового металлургического завода в г. Комсомольск Полтавской области -ЗАО «Ворскла Сталь». Вторая инициатива затрагивала строительство сталепрокатного завода в г. Белая Церковь, организацией чего занимается компания «Евро Финанс Лтд», контролирующая ряд крупных переработчиков черного металлолома в Украине.

Помимо первенства в намерениях, эти начинания связывает и схожая судьба по экологическому направлению. Проекты не один год подвергались критике со стороны экологической общественности в регионах своего будущего функционирования. Явные усилия к приостановке запланированного строительства прилагали и местные власти. В немалой степени это стало причиной того, что к сооружению «Ворскла Стали» смогли приступить только летом прошлого года, а Белоцерковский сталепрокатный мини-завод начали строить (на уровне подготовительных работ) и того позже – весной этого года. Но обо все по порядку.

Итак, презентации «Ворскла Стали» подавали следующую конфигурацию будущего сталеплавильного производства под Кременчугом. В этом регионе в непосредственной близости от Полтавского ГОКа собирались возвести металлургический комплекс годовой мощностью 3 млн.т слябов из электростали. Суммы инвестиций на данный проект в разное время корректировали и назывались в размере от $1 млрд. до $1,5 млрд. Проектирование предприятия заказывали «Укргипромезу», в качестве поставщиков основных технологий и оборудования выбрали австрийскую фирму Voest-Alpine (сейчас вошла в состав машиностроительного холдинга Siemens VAI) и американскую компанию Midrex. Первый подрядчик должен был обеспечить изготовление и поставку основного комплекса техники для производства стали, а именно: две ДСП, две установки «ковш-печь» и две слябовые машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) мощностью 1,5 млн.т/год каждая. А в качестве сырья для комплекса предполагалось использовать железо прямого восстановления, получаемое из окисленных окатышей Полтавского ГОКа по технологии Midrex. Для этого планировалось построить цех в составе двух установок прямого восстановления железа годовой мощностью 1,7 млн.т металлизированных окатышей каждая.

Данный проект изначально направлен на решение двух задач из сферы вертикальной интеграции. Во-первых, предполагалось обеспечить дополнительный канал сбыта продукции Полтавского ГОКа. Во-вторых, инициатор проекта К.Жеваго не собирался останавливаться на промежуточной ступени экономической лестницы получения добавленной стоимости. Торговать непрерывно-литыми слябами – занятие, конечно, выгодное. Но это не обеспечивает тех прибылей, которые можно получить, занимаясь производством и продажами готового проката на рынках стран Евросоюза. Поэтому одновременно с электросталеплавильным производством в Украине компания Vorskla Steel заявила проект по созданию прокатного завода в соседней Венгрии, сумма инвестиций по которому должна составить порядка €300 млн. Год назад анонсировалось, что данное предприятие будет потреблять до 2,5-3 млн.т непрерывно-литых слябов производства украинской «Ворскла Стали». Из них намеревались производить металлопрокат с последующим сбытом на рынках стран Восточной и Южной Европы, а также в Турции.

Впрочем, эти планы в своей реализации пока далеко от анонсов не ушли. По состоянию на зиму 2008г. на осуществление проекта создания электросталеплавильного комплекса в Комсомольске было израсходовано около $100 млн. По другой информации, в ходе подготовительных работ, предваряющих собственно строительство завода «Ворскла Сталь», летом-осенью 2007г. было освоено порядка $50 млн. И на данный момент сказать точно о том даже, в каком году будет пущен электрометаллургический завод ЗАО «Ворскла Сталь», довольно сложно. Многое в судьбе этого предприятия зависит как от договоренностей по «экологической составляющей», так и от политических раскладов на уровне местных (а то – и центральных) властей.

Непростое рождение столичной электрометаллургии
Политобстоятельства немало повлияли на ход реализации еще одного «пионерского проекта» в сфере создания новых производств электростали в Украине. Имеются в виду непростые перипетии продвижения (по иному не назовешь) Белоцерковского сталепрокатного мини-завода.

Напомним, что об инициативе построить в Киевской области предприятие с мощностями для выпуска электростали заявлено было руководством «Евро Финанс Лтд» еще в 2005г. Тогда в интервью нашему изданию вице-президент ООО «Евро Финанс Лтд» Валентин Макаренко сообщил, что компания намерена инвестировать около $300 млн. в создание к 2008г. в Белой Церкви металлургических и прокатных мощностей с годовым объемом производства электростали в 1 млн.т. Из последней намеревались выпускать непрерывно-литые заготовки с последующим производством сортового проката, в основном строительного назначения.

Однако в 2008г. компании лишь удалось приступить к начальным работам по строительству Белоцерковского мини-завода. Как отмечает сейчас В.Макаренко, в апреле этого года на выделенной под строительство площадке были начаты работы подготовительного периода, включая землеустроительные мероприятия, проведение коммуникаций и инженерных сетей. По его утверждению, успешной реализации проекта ничего уже не должно помешать, а сам завод будет введен в эксплуатацию через 37 месяцев после начала подготовительных работ (или в мае-июне 2011г.).

Что касается основной причины такой не малой по времени задержки с началом строительства, то представители «Евро Финанс Лтд» не раз заявляли о неприятии строительства мини-милла, которое проявляется со стороны городских властей Белой Церкви. Вот что по этому поводу сказал Валентин Макаренко в комментарии для нашего издания: «Представители известной политической силы, которая доминирует в городском совете Белой Церкви, прилагают все усилия для того, чтобы противодействовать строительству завода. Это выражалось и выражается в дискредитации имиджа компании и давлении на органы местного самоуправления с целью остановки данного проекта».

Как бы там ни было, но за годы согласований, экологических протестов и политических неурядиц данный проект изменился в т.ч. и по своим технико-экономическим показателям. В частности, в интервью журналу (см. «Металл» №9 за 2007г., статья «Работа по правилам» – прим. ред.) президент ООО «Евро Финанс Лтд» Али Мохаммад Хани Омран сказал, что сегодня проект сориентирован на выпуск 1,8 млн.т стали в год, а общая сумма инвестиций на него выросла до $600 млн. По его словам, во-первых, это связано с оценками экономического характера – более масштабное производство позволяет осуществлять меньшие удельные капзатраты в расчете на 1 т продукции. «Во-вторых, – отметил он, – цифра в 1,8 млн.т стали – это своего рода «лимит». Т.е. столько гипотетически максимально может быть выплавлено при работе над одной маркой стали и при одном типоразмере квадратной заготовки. Реально эта цифра будет на уровне 1,3-1,5 млн.т в год».

Проектирование завода осуществил харьковский институт «Гипросталь», контракт на изготовление и поставку основного технологического оборудования заключен с компанией Siemens VAI (Fuchs). И согласно технической схеме конфигурация Белоцерковского сталепрокатного завода в 2011г. должна иметь следующий вид.

Металлолом будет поставляться из отделения подготовки шихты мощностью 1,9 млн.т в год (Инициаторы проекта не зря столь упорно настаивали на строительстве предприятия именно в Белой Церкви. Здесь «Евро Финанс Лтд» в лице аффилированного ЗАО «Киев-втормет» располагает развитой площадкой по переработке лома черных металлов. Последняя непосредственно входит в территорию земельного участка, выделенного под застройку завода). Потреблять лом будет 130-тонная ДСП системы ULTIMATE с проектной производительностью 1,8 млн.т электростали в год. Далее жидкая сталь может поступать на внепечную обработку (установка «ковш-печь» мощностью в 1,8 млн/т в год) и при необходимости на вакуумиро-вание (агрегат камерной дегазации типа VD/VOD – 1,3 млн.т стали в год). В любом случае всю выплавляемую сталь планируют разливать на сортовой МНЛЗ годовой мощностью в 1,8 млн.т непрерывно-литой квадратной заготовки сечением от 125х125 мм до 150х150 мм.

Схема предусматривает также сооружение двух мелкосортных станов, которые способны перекатывать весь объем получаемой заготовки в арматуру, катанку, полосу, уголок, круглые и квадратные прутки. Однако на первом этапе после пуска предприятия здесь рассчитывают выпускать из передельной заготовки не более 800 тыс.т металлопроката. Остальной объем стали пойдет на выпуск товарной заготовки.

Цель выхода в сектор черной металлургии представители холдинга «Евро Финанс Лтд» не скрывали ни три года назад, ни сегодня. Побудительной причиной в этом процессе стали инициативы наших металлургов по ограничению поставок лома на внешние рынки из-за экспортной пошлины. Однако основной интерес в том, чтобы наладить производство продукта с куда более высокой добавленной стоимостью, чем лом черных металлов. К тому же нынешний род деятельности компании прямо располагает к вертикальному «продолжению» бизнеса в виде собственного производства электростали, где основным технологическим сырьем является именно металлолом.

А то, что производство стали в рамках такой вертикальной структуры будет весьма выгодным занятием, владельцы «Евро Финанс Лтд» не сомневаются. Вот какой довод они приводят в своей бизнес-презентации сталепрокатного предприятия под Киевом: «Иностранные покупатели украинского металлолома только на логистических затратах (таможенных, транспортных, грузовых, фрахтовых и др.) теряют порядка $100 на каждой тонне заготовленного сырья. Наши затраты – куда более скромные (учитывая собственную инфраструктуру по заготовке и переработке металлолома на территории Украины – прим. авт.). Мы с самого начала технологического цикла получаем преимущество перед ними. Как результат – сможем предложить потребителю такой же качественный, но значительно более дешевый товар».

Валентин Макаренко также сообщил, что технологическое оборудование уже изготавливается на заводе Siemens VAI (Fuchs). «Внушительная часть инвестиций по проекту уже осваивается», – добавил он.

Вообще же, идея «повышения металлоломного передела», похоже, обретает свою популярность в среде украинских переработчиков лома. Так, в конце апреля с.г. газета «Экономические известия» опубликовала информацию о том, что один из крупных операторов рынка черного металлолома – компания Imperial Holdings Group планирует летом этого года начать строительство в Кировоградской области электрометаллургического мини-завода мощностью 500 тыс.т квадратной заготовки в год. Стоимость проекта – порядка $100 млн. Работать предприятие будет на сырье в виде металлолома, поставляемого сетью заготовительных площадок, принадлежащих ООО «Балкер». Проектированием завода сейчас занимается «Укргипромез». Об этом сообщил газете президент Imperial Holdings Group Валерий Перфильев – один из совладельцев ООО «Балкер», добавивший также, что строительство предприятия компания рассчитывает закончить через два года.

Сталь под трубы
Компания «Интерпайп» Виктора Пин-чука, владеющая рядом крупных украинских промпредприятий, не первый год занимает устойчивые позиции в трубном секторе ГМК Украины. А вот в плане черной металлургии бизнес компании представлен Нижнеднепровским трубопрокатным заводом (сейчас – ОАО «Интерпайп НТЗ»), где не первое десятилетие эксплуатируется мартеновское производство стали скрап-процессом. На этих мощностях Нижнеднепровский ТЗ выплавляет порядка 700-750 тыс.т мартеновской стали в год. И эти же мощности превратились в объект приложения модернизационных усилий труб-но-колесной компании «Интерпайп». Речь идет о заявленном в прошлом году проекте строительства электросталеплавильного комплекса (ЭСПК) на базе НТЗ.

Отметим, что соответствующие проработки по модернизации сталь-комплекса НТЗ велись еще в первой половине десятилетия. Но официально проект был представлен зимой 2007г., когда руководители «Интерпайпа» и фирмы Danieli (Италия) подписали контракт о строительстве в Днепропетровске предприятия по выпуску электростали с объемом производства конечной продукции в 1,32 млн.т/год непрерывно-литой сортовой заготовки.

Договоренность предусматривала, что за $610 млн. и на протяжении 26 месяцев Danieli построит и сдаст «под ключ» электросталеплавильный комплекс на промышленной площадке «Интерпайп НТЗ». Конфигурация будущего производства была представлена следующим составом оборудования: электродуговая печь, одна двухпозиционная установка «ковш-печь» емкостью 160 т, вакууматор, две МНЛЗ (адаптированы для разливки различных марок стали: от рядовых углеродистых до высококачественных легированных). Сортамент конечной продукции – круглая заготовка диаметром от 150 до 470 мм.

В ходе презентации проекта в феврале 2007г. генеральный директор компании «Интерпайп» Александр Киричко огласил и главную бизнес-задачу начинания. По его словам, вся произведенная на ЭСПК продукция (изначально проект именовали «Интерпайп Сталь», сейчас объект строится как ОАО «Металлургический завод «Днепросталь») будет потребляться исключительно трубными предприятиями самой компании. «На свободный рынок заготовки мы выходить не собираемся», – заявлял он тогда.

Остальные цели и задачи проекта – из области ресурсосбережения, экономики предприятия и защиты окружающей среды. Так, мартеновские мощности НТЗ собираются выводить из эксплуатации на протяжении 12 месяцев после пуска нового ЭСПК. Понятно, что это приведет к улучшению экологической обстановки в регионе, но одновременно с тем позволит значительно сократить потребление дорогого природного газа предприятиями «Интерпайпа». А именно: на 87 млн.м3 ежегодно (соответствует трехмесячному уровню потребления этого ресурса на НТЗ сегодня).

Решения
Что интересно, но фактическая реализация проекта была начата еще до официального подписания контракта между «Интерпайпом» и Danieli. До этого события уже были закончены работы по подготовке территории под стройплощадку и подведены коммуникации (транспортные развязки, газо- и водоснабжение) для обеспечения строительства. Непосредственно строительные работы по комплексу планировали начать через 3-5 месяцев после подписания контракта.

На самом строящемся заводе отказались уточнить, какие конкретные объемы работ по созданию электросталеплавильного производства уже были выполнены к маю 2008г. Однако в том же мае «Интерпайп» подтвердил серьезность своих намерений в части строительства ЭСПК в Днепропетровске, распространив пресс-релиз о привлечении на эти цели заемного финансирования на сумму в $531 млн. (Большая часть средств предоставляется линией в $344 млн. под гарантии экспортно-кредитного агентства SACE сроком на 10,5 лет с фиксированной процентной ставкой в 3,78%. Остальной финресурс в сумме $187 млн. предоставляется на 4 года под процентную ставку 2,25%+Libor. Организаторами и андеррайтерами займа, синдицированного 13 международными банками, выступили Barclays Capital и Citigroup).

При таких «финансовых обстоятельствах» особо сомневаться в жизнеспособности данного проекта не приходится.

Перспективы для старейшего завода отрасли
Другой традиционный игрок украинского ГМК – ЗАО «Донецксталь»-МЗ» (контроль над предприятием связывают с предпринимателем Виктором Нусенкисом) – также не один год просчитывал варианты коренной реконструкции своего сталеплавильного производства. Путей здесь было несколько. Всерьез рассматривались планы по замене мартенов на конвертеры. Но решение приняли все же о создании электросталеплавильного комплекса.

Интересно, что на «Донецксталь»-МЗ» проблему своего сталеплавильного производства пытались решить в т.ч. и за счет приобретения соседствующего по промплощадке ММЗ «ИСТИЛ (Украина)». Во всяком случае, экс-владелец ISTIL Gruop Мохаммад Захур ранее в интервью нашему изданию сообщил, что группа «Донецксталь» участвовала в прошлогоднем конкурсе потенциальных покупателей мини-завода, но уступила в конкурентной борьбе группе «ЭСТАР» российского бизнесмена Вадима Варшавского.

Совпадение или нет, но именно сразу после официального объявления о продаже ММЗ «ИСТИЛ (Украина)» и прозвучали анонсы о планах группы «Донецксталь» кардинально решить проблему мартенов за счет строительства нового производства электростали.

В самом деле, мартены группы (в 2007г. на них было выплавлено свыше 1,1 млн.т стали) работают практически в центре г. Донецк, что явно не улучшает и так неблагоприятную экологическую обстановку в регионе. И вывод мартенов здесь – вопрос времени, причем не столь отдаленного. Другие причины носят экономический характер и выражаются в намерении уйти от потребления природного газа в производстве. Кроме того, путь мартеновской стали на привлекательные рынки мира с каждым годом все более закрывается новыми правилами, допусками и сертификационными условиями.

О конкретной же программе создания электросталеплавильных мощностей на предприятии нам сообщил директор по стратегии сбыта и развития энергетического бизнеса ЗАО «Донецксталь»-МЗ» Дмитрий Журавель. По его словам, уже утверждено решение о строительстве первой очереди комплекса в составе одной 150-тонной ДСП и двух МНЛЗ для выпуска литого сляба и сортовой заготовки соответственно. Данное производство намерены возводить на площадке действующего мартеновского цеха предприятия. Для этого остановят два из шести работающих ныне мартенов с тем, чтобы освободить место для строительства ДСП и МНЛЗ. После пуска этой очереди комплекса в промышленную эксплуатацию все мартеновские мощности на «Донецкстали» планируют вывести из эксплуатации.

Планируемая производительность электропечи (ее пуск намечен на конец 2009г.) – до 1,8 млн.т жидкого металла в год. Сталь из нее будут разливать на МНЛЗ. При этом основной объем непрерывно-литой заготовки будет направляться дальше по переделу – для выпуска металлопродукции на прокатных мощностях Донецкого метзавода. Вместе с тем планируется и производство товарного полуфабриката в объеме около 170 тыс.т/год по литому слябу и до 110 тыс.т/год сортовой заготовки.

Тендер среди компаний-производителей агрегатов, необходимых для обрисованной выше конфигурации производства, уже проведен. Поставщиком основных технологических установок и машин станет компания Siemens VAI. «Объем инвестиций для осуществление данного проекта определен в размере $444,5 млн. А на общую программу технического перевооружения предприятия в период 2008-2009гг. утверждено финансирование на сумму порядка $800 млн.», – сказал Дмитрий Журавель.

В дополнение к этому он отметил, что в более отдаленной перспективе (по завершении первой очереди строительства нового сталеплавильного производства) в группе «Донецксталь» рассчитывают нарастить выплавку стали. Соответствующий бизнес-план предусматривает возведение на площадке за пределами Донецка еще одного комплекса в составе двух электродуговых печей. В зависимости от рыночной конъюнктуры, которая сложится к тому моменту, выплавка стали на этих агрегатах составит от 1,8 млн.т до 2,7 млн.т в год. Таким образом, к 2011-2012гг. общий показатель производства электростали на заводе может достигнуть отметки в 4,5 млн.т в год.

Что касается способов разливки дополнительных объемов стали, то на предприятии еще не пришли к окончательному решению. Рассматриваются варианты как со строительством дополнительных МНЛЗ, так и проект возведения прокат-но-литейного комплекса. Также не принято «последнее решение» и в отношении обжимных мощностей завода (совсем не исключено, что этот участок будет работать и при новой конфигурации сталеплавильного производства группы).

Таким образом, один из старейших металлургических заводов в Украине имеет все шансы для того, чтобы через 4-5 лет располагать одним из наиболее прогрессивных производств стали в стране. Хотя конкретные выводы по этим планам можно будет сделать не ранее чем через год-полтора после анонса выше обрисованной модернизации.

Инициативы машиностроителей
Создание мощностей по выпуску электростали – удел не одних лишь металлургов и операторов рынка металлолома. Ведущие предприятия тяжелого машиностроения также проявляют завидную активность в этой сфере своего развития. Что, впрочем, и не мудрено. Специфика производства тяжелых машин, в т.ч. и технологического оборудования для черной металлургии, всегда требовала наличия хоть и небольших, но собственных сталеплавильных участков. Другой вопрос, что наращивать их мощности, внедряя при этом прогрессивные способы выплавки и разливки стали, наши машиностроители решились лишь в последние годы.

Флагманом в этом процессе выступает ОАО «Азовмаш», на дочернем предприятии которого – ЗАО «АзовЭлектроСталь» – второй год проводится комплексное тех-перевооружение сталеплавильного производства. Как сообщили в пресс-центре ОАО «Азовмаш», развитием этого направления на предприятии занимаются с 2000г. А последняя по времени программа модернизация сталеплавильного участка ЗАО «АзовЭлектроСталь» стартовала в начале прошлого года. Уже к осени 2007г. завершился первый ее этап, в ходе которого были реконструированы две 25-тонные электропечи. Емкость еще двух 5-тонных агрегатов повысили до 9т каждый. Кроме того, на этом этапе построили установку «ковш-печь» и фактически новую установку вакуумирования стали ASEA. В результате данных мероприятий годовая мощность «АзовЭлектроСтали» по выплавке электропечной стали возросла с 60 тыс.т до 100 тыс.т.

Основное техническое обеспечение названных мероприятий осуществляли специалисты ОАО «Головной специализированный конструкторско-технологичес-кий институт», дочернего предприятия «Азовмаша». Инженерное сопровождение «со стороны» оказывали представители итальянской STG Grupe.

Эта компания принимает активное участие и в проведении второго этапа техперевооружения сталеплавильного производства «АзовЭлектроСтали», во время которого на предприятии построят еще одну ДСП емкостью 60 т, «ковш-печь» №2, машину непрерывного литья сортовых заготовок и систему газоочистки к ним, а также отдельную систему водоподготовки. С пуском указанных агрегатов (запланирован на III квартал 2008г.) мощности завода по выплавке электростали возрастут на 400 тыс.т/год, достигнув ежегодных 500 тыс.т.

Стоимость второго этапа модернизации на «АзовЭлектроСтали» оценивают примерно в $ 150 млн. А ее предназначение не раз озвучивал во время интервью и пресс-конференций президент ОАО «Азовмаш» Александр Савчук. По его словам, главная задача проводимых мероприятий состоит в наращивании объемов и повышении качества выплавляемой на предприятии стали. Это необходимо для полного обеспечения сырьевых потребностей по основным направлениям деятельности «Азовмаша», включая тяжелое машиностроение и вагоностроение.

Сырьевые проблемы последних лет оказались столь существенными, что концерн закупил и установил немецкую формовочную линию фирмы Kunkel-Wagner для собственного производства вагонного литья (Именно недостаток вагонокомплектов на свободном рынке Украины и России до сих пор сдерживает возможности ряда заводов по наращиванию объемов выпуска вагонов). Эта линия позволяет «Азовмашу» нарастить собственное производство до 1000 вагон-комплектов в месяц (а цель предприятия – достигнуть показателей выпуска грузовых вагонов и платформ на уровне 12 тыс. штук в год). Соответственно для реализации этой задачи требуется жидкая сталь, объемы выплавки которой до последнего времени считались недостаточными. Стальное сырье собственного производства будет востребовано и на других машиностроительных производствах концерна.

На предприятии, впрочем, признают: все полмиллиона тонн выплавляемой электростали на собственные нужды «Азовмаша» не пойдут. Излишек будет продаваться на свободном рынке в виде слитков и непрерывно-литых заготовок. Уже и сейчас предприятие поставляет свою продукцию (поковки и кузнечные слитки) на рынки стран Западной Европы.

Другой ведущий производитель металлургического оборудования в стране -ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод» (контролируется президентом общества Георгием Скударем) в прошлом году также начал коренную перестройку своего сталеплавильного производства. Как сообщили автору в пресс-службе «НКМЗ», сегодня в сталеплавильном цехе завода эксплуатируются две малые электродуговые печи по 15 т и две мартеновские печи емкостью по 50 т. Обе мартеновские печи в перспективе будут ликвидированы и заменены на одну ДСП-50, которая номинально сможет производить до 250 тыс.т жидкой стали в год. Для справки: в последние годы предприятие ее производит на уровне 130-140 тыс.т/год.

Пуск в эксплуатацию комплекса ДСП-50 намечен на второе полугодие 2008г. Полный состав технологического оборудования нового сталеплавильного комплекса будет иметь следующий вид: две электросталеплавильные печи емкостью 15 т каждая, ДСП-50, установка «печь-ковш», установка глубокого вакуумирования стали на базе пароэжекторного насоса, система газоочистки. При этом ДСП, УКП, вакууматор спроектированы и изготовлены на самом «НКМЗ».

К настоящему моменту завод по направлению реконструкции электросталеплавильного производства уже осуществил ряд серьезных мероприятий инфраструктурного характера. Среди них -строительство технологического газопровода, ввод в строй сетевой подстанции 110/35 КВ, печного ЗРУ и силового трансформатора. Также была построена подстанция глубокого ввода, оснащенная фильтро-компенсирующим устройством Nokian Capasitors (Финляндия). Всего в проекте реконструкции сталеплавильного цеха предприятия участвует 20 подрядных организаций.

На заводе особо подчеркивают – техперевооружение осуществляется параллельно с выплавкой стали, причем мартеновское производство выполняет план не менее чем на 95%. А среди основных задач всей программы технического развития сталеплавильного цеха называют такие: увеличение объемов производства стали, повышение ее качества, экономия природного газа. При всем том здесь делают немаловажную оговорку.
«Пока завод не испытывает необходимости в таком количестве стали -250 тыс.т в год – даже с учетом планируемого на ближайшую перспективу увеличения объема выпуска продукции. Годовая потребность предприятия в жидкой стали составит в ближайшем будущем свыше 100 тыс.т. Чтобы удовлетворить ее, «НКМЗ» было бы достаточно и ДСП емкостью 30 т. Выбор 50-тонной ДСП продиктован тем, что такая емкость дает техническую возможность получения слитка массой 170 т, что необходимо для подтверждения уникальных технологических возможностей предприятия. Также ДСП-50 позволяет сохранить существующие ковши, которые составляют довольно значительную часть инфраструктуры сталеплавильного цеха», – отмечают в отделе маркетинговых коммуникаций ЗАО «НКМЗ».

В реконструкцию сталеплавильного производства «НКМЗ» уже вложено около 200 млн.грн. (2007-2008гг.). Техперевооружение проводится за счет собственных средств предприятия, без привлечения внешнего финансирования.

При несомненных достоинствах представленных выше программ создания/ развития мощностей для выплавки электростали в Украине все они обладают одним недочетом – в лучшем случае соответствующие модернизации еще осуществляются, а некоторые пока «зависли» на стадии анонсов и презентаций. Единственный проект из новых электросталеплавильных производств, который уже введен в эксплуатацию, – это ООО «Электросталь» в г. Курахово Донецкой области. Здесь в марте 2008г. пустили комплекс, позволяющий выплавлять порядка 300 тыс.т стали в год (подробнее о реализации и задачах этого проекта в статье «Малым объемом, но в своей нише» – прим. ред.).

Сомневаться в успешной реализации большинства представленных выше программ техразвития все же не стоит, но… Вопрос все-таки возникает, хотя и другого плана. А именно: какие позитивы и негативы принесет их осуществление с точки зрения интересов всей металлургической отрасли Украины?

С «плюсами» особых недоразумений быть не может. Во-первых, новые проекты в сфере производства всегда влекут за собой появление рабочих мест. К примеру, даже на относительно небольшом заводе ООО «Электросталь» штат персонала предусмотрен в 700 чел., а в случае пуска в строй Белоцерковского сталепрокатного мини-завода в городе откроется свыше 2000 дополнительных рабочих мест только по основному производству. В ситуации, когда строительство электросталеплавильных цехов увязано с последующим выводом мартеновских мощностей, обретает важное значение и экологический фактор. Так, по расчетам компании «Интерпайп», замена мартеновских агрегатов Нижнеднепровского ТЗ электросталеплавильными мощностями завода «Днепросталь» позволит снизить валовые выбросы загрязняющих веществ по предприятию более чем в 2,5 раза.

«Минусы» же здесь затрагивают больше интересы традиционных заводов и комбинатов черной металлургии страны и носят «дефицитный характер». Металлурги уже и сегодня нарекают на угрожающую, по их мнению, ситуацию с обеспечением предприятий ломом в требуемых объемах. По их оценкам, даже при сложившейся сейчас конфигурации производства стали в целом по отрасли в ближайшие годы может сложиться непростая обстановка с поставками на основные заводы металлолома отечественной заготовки. И понятно, что планы по созданию именно электросталеплавильных производств, где в качестве технологического сырья будет потребляться в массе своей лом, не могут не беспокоить традиционных игроков в отрасли.

Суммировать объемы будущей выплавки электростали по еще нереализованным проектам – занятие весьма неблагодарное. Но даже если взять точкой отсчета цифру в 7,5-8 млн.т электростали, которая будет выплавляться в Украине в 2011-2012гг., то для этих объемов потребуется дополнительно порядка 8 млн.т лома черных металлов. К указанному периоду спрогнозированный уровень дополнительной потребности может увеличиться еще на несколько миллионов тонн металлолома в год, если учитывать планы по наращиванию объемов выпуска конвертерной стали. Для справки – в последние несколько лет отечественные операторы рынка черного металлолома ежегодно заготавливали около 8 млн.т этого вида сырья, из которого внутренним потребителям-металлургам поставлялось около 7,2-7,3 млн.т. Где возможно будет в нашей стране дополнительно заготавливать еще 8-9 млн.т ежегодно -пока понять затруднительно. Без массированного импорта либо не менее масштабного обновления основных фондов в целом по стране решить такую задачу будет очень непросто.