Нынешнее состояние и перспективы возрождения литейного производства Украины

Не первый год констатируется, что Украина обладает развитым литейным производством, которое отличается универсальным характером и в состоянии производить сложные отливки любой массы из всех применяемых в машиностроении сплавов. А в начале прошлого десятилетия литейная промышленность нашей страны вообще занимала пятое место в рейтинге мировых производителей отливок (после России, США, Японии и Китая) с объемом производства этой продукции в 1990г. на уровне 5,4 млн.т. Тогда в пересчете на душу населения (102 кг/чел.) наша страна по этому направлению занимала первое место в мире!
Общий экономический кризис в Украине и СНГ в 1990-х непосредственным образом негативно сказался и на литейной отрасли страны. Так, в 2006г. общеукраинский объем выпуска литья продемонстрировал уровень, который в 5 раз меньше аналогичного показателя 1990г. Всего же в 2006г. было произведено 1050 тыс.т литья, в т.ч. чугунного – 685 тыс.т (66,2%), стального – 319 тыс.т (30,4%) и цветного -36 тыс.т (3,4%), в.т.ч. алюминиевого – 31,5 тыс.т (3,0%).
Общеэкономический кризис в стране закончился уже не один год тому назад, а отечественные литейщики все не могут преодолеть его последствия. Как нам представляется, в немалой степени это связано с тем, что продукция отечественной литейной индустрии недостаточно востребована нашим потребителем. Причина же этому во многом заключается в экономическом состоянии основных потребителей литья в стране – машиностроительных предприятий.

СОСТАВЛЯЮЩИЕ И УГРОЗЫ КРИЗИСА
За годы кризиса такой базовый показатель обеспечения машиностроительного производства, как удельный выпуск литья на душу населения страны, снизился до критической величины. Сегодня речь идет о потреблении литья в 22 кг/чел., что в 2-3 раза ниже, чем в странах с развитым машиностроительным сектором. Важность этого показателя в том, что он является не только характеристикой уровня развития литейного производства, но и машиностроения в целом. В каждой машине, агрегате, автомобиле, тракторе, самолете и корабле литые детали составляют 50-80% от общей массы данных изделий.
Прогнозные показатели потребления литья на душу населения также не внушают оптимизма. Так, с учетом среднестатистического коэффициента, превышающего 40 кг/ чел., перспективная потребность литья в Украине должна составить 2,3 млн.т/год. Причем этот объем потребления литья наступит не ранее 2015г. при самом благоприятном прогнозе развития отечественной экономики. В этой связи отметим, что Украина уже сегодня имеет мощности, позволяющие выпускать литые заготовки в объеме 2,3 млн.т/год. Это в 2,3 раза больше нынешнего потребления литья в стране.
Таким образом, на данный момент отрасль располагает невостребованными литейными мощностями с годовым уровнем производства в 1,3 млн.т. И если не предпринимать соответствующих усилий, в т.ч. и на уровне разработки и принятия адекватной государственной политики по развитию литейной промышленности страны, то названные мощности неизбежно попадут под сокращение (как и утерянные уже 3 млн.т/год в предыдущие годы).
Естественно, что такой сценарий для литейной индустрии Украины несет в себе весомые негативы не только для отрасли, но и для экономики/государства в целом. Во-первых, сокращение мощностей в ближайшие годы уже в среднесрочной перспективе приведет к полной зависимости украинского машиностроения от стран-импортеров литейной продукции, причем на сумму, превышающую 2,5 млрд. EUR в год! К тому же следует учесть и социальный аспект проблемы исчезновения литейного производства, ведь снижение объемов производства на 1 млн.т/год ведет к сокращению численности высококвалифицированного персонала на 50 тыс. человек.

ЭКСПОРТНАЯ ПАНАЦЕЯ?
По нашему убеждению, одним из оптимальных путей выхода литейной отрасли из кризиса является активизация поставок литых заготовок на экспорт. Но для этого необходимо в срочном порядке менять приоритеты технического и технологического развития литейных заводов страны.
Прежде всего, следует изменить структуру производства отливок по видам сплавов. Анализ выпуска литья в мире за последние 5 лет указывает на явные изменения в этой структуре. Так, в индустриально развитых странах (США, Япония, Германия, Франция, Англия, Южная Корея) соотношение между видами сплавов составляет (в %): серый чугун – 43-52; высокопрочный чугун -26-38; сталь – 0,5-10,0; алюминиевые сплавы – 8,5-15,7.
Именно на эти соотношения и следует ориентироваться отечественным литейщикам в своем стремлении выйти и закрепиться на внешних рынках своей продукции. Наиболее же перспективным представляется наращивание доли выпуска отливок из высокопрочного чугуна. Именно этот продукт является критерием качества литой заготовки, определяющим ее потребительские свойства и коэффициент использования металла. Так, производство отливок из высокопрочного чугуна в промышленно развитых странах составляет: США – 4,2 млн.т/год (32,6% от всего объема литейной продукции); Китай – 5,8 млн.т/год (24%); Япония -1,9 млн.т/год (28,5%). А Украина в прошлом году произвела только лишь 40 тыс.т отливок из высокопрочного чугуна, что составляет 3,9% от суммарного выпуска литья.
В данной связи отметим, что сегодня Западная Европа производит и потребляет свыше 10 млн.т отливок в год. Часть этого объема при благоприятной ценовой политике украинских литейных предприятий может стать существенным приростом экспортного потенциала Украины. Кроме того, необходимо обратить внимание на экспорт литейной продукции в “нелитейные страны” СНГ, которые раньше потребляли не менее 1 млн.т отливок в год и обладают богатейшими запасами нефти, газа, угля, цветных металлов. К ним относятся: Казахстан, Узбекистан, Кыргызстан, Таджикистан. Туркменистан.
При наращивании объема экспорта литейной продукции следует учесть, что качество ее не всегда соответствует требованиям западного заказчика. Поэтому на начальной стадии следует использовать известный экономический принцип – “качество через количество”. Это позволит Украине занять заметное место среди поставщиков литья на мировом рынке.
Один лишь экспорт, впрочем, не в состоянии обеспечить стабильное развитие предприятий отрасли. Лишь в сочетании с приростом объемов производства отливок для внутреннего рынка, предприятия отрасли смогут уверенно работать не один-два года. Такой вот комплексный подход позволит обеспечить заказами литейные предприятия Украины в объеме 2,3 млн.т/год, из которых на экспорт будет поставляться 1,0 млн.т/год (до 2015 г.). Сегодня же украинские литейщики экспортируют не более 30 тыс.т литейной продукции (данные за 2006г.).

БЕЗ РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ – НИКАК
В целом же наращивание экспортных поставок следует рассматривать как источник необходимых средств для проведения полномасштабной реструктуризации и технико-технологического перевооружения литейных производств. Если не уделять внимание этим аспектам развития отрасли, то говорить о каких-то средне- и тем более долгосрочных планах работы предприятий на рынке просто не приходится.
Типовая схема реструктуризации литейного предприятия должна включать в себя следующие (необходимый минимум) направления:
1. Оптимизация объемов и структуры производства. Выше приводились структура производства отливок по видам сплавов в промышленно развитых странах. Украинские реалии серьезно отличаются от указанных мировых тенденций. Так, сегодня в нашей стране выпуск отливок из серого, высокопрочного чугуна, стали, алюминия составляет: 62,4,0%; 3,8%; 30,4%; 3,0%. Таким образом, наши предприятия основной упор делают на выпуск продукции из серого чугуна и стали, в то время как в мире наращивают доли выпуска цветного литья и отливок из высокопрочного чугуна.
Основой такого различия следует считать устаревшее понятие о структуре потребления литых изделий в авто-, тракторо- и энергомашиностроении. Несколько десятилетий тому назад в этих отраслях применение перспективных литых материалов -высокопрочный чугун, высокопрочные алюминиевые сплавы – носило эпизодический характер. Это и привело к тому, что отечественные аналоги машин и составляющие их детали тяжелее зарубежных на 20-25%.
Так что, украинским литейщиками, особенно в случае выбора экспортоориентированной модели развития предприятия, следует менять структуру производства на такие показатели:
• чугунное литье – 65% (в т.ч. высокопрочный чугун – 15%);
• стальное литье – до 24%;
• цветное литье – 10-11%. 

Подобная схема заметно повышает конкурентоспособность предприятия, позволяя существенно увеличить экспорт литья и снизить металлоемкость машиностроительной продукции Украины. 2. Рост доли выпуска отливок из ЧШГ, стали и алюминиевых сплавов, а также повышение их потребительских свойств. Это требует увеличения производства литья специальными методами, в т.ч.: центробежным литьем (трубы из ВЧШГ) – до 10-12% в общей структуре применения технологий литья; литьем под низким и высоким давлением – 10-12%; в кокиль – 5-8%; литьем по газифицируемым моделям – до 5-8%. Следует стремиться к тому, чтобы к 2015г. годовой выпуск литья в Украине специальными способами суммарно составил 700-900 тыс.т.

МОДЕРНИЗАЦИЯ БЕЗ АЛЬТЕРНАТИВ
Сама по себе реструктуризация производства без надлежащих мероприятий в сфере технического развития должного эффекта не принесет. Без решения этой задачи сегодня невозможно создавать конкурентоспособную продукцию. И эта же задача тесным образом связана с внедрением в технологические модули предприятий процессов плавки в индукционных печах.
Приходится констатировать – несмотря на большую эффективность электроплавки (в т.ч. с использованием индукционных печей), в Украине до сих пор более 60% чугуна и цветных сплавов выплавляют в тепловых печах. При этом в чугунолитейном производстве доля отливок, изготовленных с применением ваграночной плавки, превышает 65%.
Нельзя не отметить и того, что в отрасли сформировалась нерациональная структура выпуска литья по способам изготовления литейных форм. Доля отливок с размерами повышенной точности, в частности, полученных с применением прогрессивных технологических процессов изготовления, не превышает 30% (песчаные формы) и 10% (специальные способы).
Конечно, сегодня наблюдается тенденция закупки оборудования и технологий для специальных способов литья (по газифицируемым моделям, центробежное, под низким газовым и высоким давлением, биметаллическое, непрерывное). Однако в этом деле собственники предприятий отдают предпочтение закупкам оборудования в странах Западной Европы. В то же время в Украине существуют отечественные разработки, которые созданы, но пока не востребованы в экономике. Последнее немало обусловлено тем обстоятельством, что литейное машиностроение Украины полностью ликвидировано за годы кризиса.

ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ ПО-МИНИМУМУ
По нашему мнению, на данном этапе эффективное возрождение отрасли в немалой степени может быть обусловлено соответствующим ценообразованием на продукцию литейных предприятий. И речь здесь следует вести о снижении цен на литье, что подразумевает соответствующую “работу с себестоимостью”.
Анализ показателей себестоимости продукции ряда литейных заводов Украины демонстрирует, что затраты на основные и вспомогательные материалы составляют в ней 34-70%, а на энергоресурсы (топливо, электроэнергия, газ) – 18-30%. В связи с этим стоимость литья в значительной степени зависит от уровня цен на энергоносители и другие материалы.
В таких условиях первоначально снижение цены на отливки из стали и чугуна может быть достигнуто за счет уменьшения расходов на основные материалы путем использования в качестве шихты металлургических окатышей и отходов металлургии, электрохимии. Это позволит снизить стоимость основных материалов на 25-40%.
Последующее снижение расходов энергоносителей и шихты может быть достигнуто за счет увеличения коэффициента использования металла (КИМ), а также выхода годного без замены технологии формообразования. Совокупность данных новшеств обеспечит снижение цены на отливки на 25-35%. Применение же принципиально новых технологий способно полностью изменить ценовую политику литейных предприятий. Скажем, перевооружение литейных цехов на основе разновидностей литья по газифицируемым моделям позволит снизить себестоимость и, соответственно, цену продукции на 40-60%.
Таким образом, реализация представленных в статье направлений развития литейного производства Украины позволит дополнительно создать 75 тыс. рабочих мест, обеспечить отечественный машиностроительный комплекс высококачественными литыми заготовками и увеличить валютные поступления в Украину в объеме, превышающем 1,5 млрд. EUR в год.

ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ
Изложенный в статье сценарий возрождения литейной отрасли Украины может быть немало осложнен совокупностью объективных проблем, разрешение большинства из которых невозможно без активного вмешательства государства в плане формирования соответствующей политики. Впрочем, и самим предприятиям не следует закрывать глаза на те из аспектов, которые они могут урегулировать собственными силами. Да, сегодня, к примеру, “экологическая составляющая” не особо отражается на деятельности завода или цеха, но завтра ее несоблюдение вполне может превратиться в серьезное препятствие в деле наращивания экспортного потенциала.

СЫРЬЕ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Техническое развитие литейных производств тесным образом связано с их обеспечением шихтовыми, формовочными и вспомогательными материалами. Это направление отличается массой проблемных моментов, которые могут негативно отразиться на планах развития предприятий.
Так, за последние 15 лет в Украине объем производства основных шихтовых материалов для литейной промышленности неуклонно снижается. В частности, выпуск литейных чугунов и ферросилиция снизился в 4-5 раз. В то же время наблюдается чрезвычайно резкое сокращение объемов поставки качественного металлолома литейным предприятиям. Это связано с интенсивным вывозом его за рубеж и резким ростом цен на металлолом в 2006г. – в 2,5 раза. Цены на литейные и передельные чугуны также взметнулись до уровня 300- 450 $/т с 100 – 150 $/т в 2005г. Конечно, технологически возможно заменить чугуны ломом, но последний тоже в дефиците!
При производстве отливок из высокопрочного чугуна в качестве сфероидизирующих модификаторов используют магний первичный, магниевые лигатуры и гранулированный магний. Объемы производства этих видов модификаторов будут недостаточными при увеличении масштабов производства высокопрочного чугуна, а украинское производство магниевых лигатур в Украине только организовывается и преимущественно закупается в Западной Европе.
Из шихтовых материалов для цветного литейного производства в Украине выпускается только алюминий и ряд алюминиевых вторичных литейных сплавов в количестве, значительно меньше потребности. Первичные алюминиевые сплавы в Украине не производятся, в результате этого Украина вынуждена импортировать из России эти сплавы для литейного производства. Еще хуже обстоят дела с обеспечением производства отливок из медных сплавов. Эта продукция производится преимущественно из импортируемых материалов из стран СНГ. Только 10-12% таких отливок получают из украинского медьсодержащего лома.
Определенные трудности испытывают литейщики и с формовочными материалами. Анализ показывает, что по нерудным материалам – кварцевому песку, огнеупорной глине и бентониту, кварциту и другим – наша страна обеспечена сырьем на долгие годы. Однако для рационального использования необходимо организовать их подготовку и переработку на современном уровне.
Наконец, в Украине либо отсутствуют, либо имеются в недостаточном количестве материалы и компоненты шихты, без которых невозможно получить высокие физико-механические и служебные свойства литых изделий. К таким материалам относятся хром и феррохром, ферромолибден и ферробор, никель и др.
Важно отметить, что если Украина к 2015г. ежегодно будет выпускать 2,3 млн.т отливок, то предприятиям отрасли потребуется обеспечение материалами в следующих объемах (в год): свыше 0,7 млн.т чушкового чугуна, 100 тыс.т ферросплавов, 20 тыс.т модификаторов, 300 тыс.т алюминиевых чушковых сплавов, 70 тыс.т связующих и 200 тыс.т кокса соответственно.

ЭКОЛОГИЯ
Литейное производство Украины характеризуется сложными санитарно-гигиеническими условиями труда и оказывает значительное неблагоприятное воздействие на окружающую среду. Уже сегодня экологические проблемы в литейном производстве могут определять его конкурентоспособность на рынке Западной Европы. Во многих европейских странах с 2000г. введены жесткие нормы на вредные выбросы (ПДК и ПДВ), которые планируется адаптировать в скором времени и в Украине. Это приведет либо к остановке многих литейных производств, либо к увеличению цены на продукцию, которая превысит мировые. В обоих случаях, без упреждающего реагирования, вполне создаются реальные предпосылки для развала украинского литейного производства.