Air Liquide активно наращивает присутствие на украинском рынке воздухоразделительного оборудования для черной металлургии

Air Liquide активно наращивает присутствие на украинском рынке воздухоразделительного оборудования для черной металлургии

В конце ноября металлургический комбинат “Запорожсталь” ввел в эксплуатацию воздухоразделительную установку производства французской компании Air Liquide. Это уже третий за 2007г. пуск высокопроизводительного кислородного блока в черной металлургии страны. Ранее подобные установки запустили на меткомбинате “Азовсталь” и ММК им. Ильича.
Названные проекты связывают два обстоятельства. Во-первых, наши металлурги нацелены на эксплуатацию не только современного, но и мощного воздухоразделительного оборудования. Последнее особенно актуально в свете планов отдельных групп по наращиванию объемов выплавки стали и замене мартеновского способа ее производства на кислородно-конвертерный. Во-вторых, такие их запросы удалось “забрать под себя” Air Liquide – известному игроку на мировом рынке промышленных газов и воздухоразделительного оборудования.

ПОД ГРЯДУЩИЙ КОНВЕРТЕР
Запорожский проект французской компании стартовал еще в августе 2004г., когда на ОАО “Запорожсталь” подписали с Air Liquide контракт на поставку оборудования. Активные работы по строительству воздухоразделительной установки (ВРУ-60) были начаты в феврале 2005г. Ввод в эксплуатацию нового кислородного блока провели 22 ноября с.г. в рамках программы по реконструкции и модернизации основных фондов предприятия.
Как сообщили в пресс-службе комбината “Запорожсталь”, ВРУ-60 заменила морально устаревшие и физически изношенные воздухоразделительные установки БР-2 и КТК-35-3. Новая установка позволит получать технический кислород чистотой 99,5% (вместо 95-96% на старых блоках), а также другие промышленные газы – азот и аргон. Попутно с извлечением основных продуктов возможно получение криптонового концентрата и неоно-гелиевой смеси.
ВРУ-60 обладает варьируемым режимом эксплуатации в части выработки основного продукта; мощность установки может регулироваться от 30 до 60 тыс. м3 кислорода в час. Это позволит исключить потери кислорода (технический сброс в атмосферу) в объеме 135 млн. м3/год. По сравнению со старым оборудованием новый кислородный блок рассчитан на более низкие показатели использования энергии и ресурсов. Так, расход воды на ВРУ-60 ниже на 20%, а электроэнергии на 34%. В целом его эксплуатация позволит комбинату сэкономить электроэнергии на 40 млн. кВт-час/год.
“Общая сумма проекта с учетом стоимости оборудования и затрат на строительно-монтажные работы превысила 300 млн. грн. Срок окупаемости капитальных вложений – 4,2 года”, – отмечается в пресс-релизе предприятия.
На “Запорожстали” рассматривают строительство этой воздухоразделительной установки непосредственно в привязке к программе коренной реконструкции сталеплавильного комплекса. Пуск нового кислородного блока, отмечает руководство комбината, стал первым этапом этой программы, которая предусматривает переход с мартеновского на конвертерный способ выплавки стали. ВРУ-60 вырабатывает кислород высокого давления (не менее 26 атмосфер), обеспечивая тем самым потребности будущего конвертерного цеха с планируемым объемом производства литой заготовки в 4,7 млн.т.

ДЛЯ 8 МИЛЛИОНОВ ТОНН
В первый день ноября с.г. подобный блок производства Air Liquide принимали в строй и на МК “Азовсталь”. Производительность ВРУ-60, построенной на мариупольском металлургическом активе группы “Метинвест”, составляет 40 тыс. м3/час кислорода высокого давления и 20 тыс. м3/час кислорода низкого давления. Установка предусматривает возможность гибко менять нагрузку на кислородно-конвертерное производство, работая в четырех различных режимах. Помимо кислорода, азовстальская ВРУ-60 также позволяет производить другие продукты разделения воздуха в газообразном и жидком виде.
“Строительство воздухоразделительной установки стало одним из крупнейших энергосберегающих проектов комбината. Новая установка является малоэнергоемкой: ожидаемая годовая экономия энергоресурсов по сравнению с уже действующими оценивается на сумму в 28,3 млн.грн. Из них экономия сжатого воздуха составит 525,6 млн. м3/год, или 13,8 млн.грн., электроэнергии – 55,2 тыс. МВтчас/год или 14,5 млн.грн.”, – отмечается в пресс-релизе ОАО “Азовсталь”.
Общий объем инвестиций в данный проект составил порядка 364 млн.грн. А его реализация позволит предприятию решить проблему дефицита технического кислорода. Последнее важно в свете новой программы развития комбината. “Воздухоразделительная установка – одно из звеньев масштабной цепочки запуска стратегически важных объектов конвертерного производства”, – цитирует пресс-служба слова генерального директора ОАО “Азовсталь” Дмитрия Лившица.
Собственно программа, под выполнение которой на предприятии и построили ВРУ-60, предусматривает наращивание производства до 8 млн.т стали в год к 2012г. с полным переходом на конвертерный способ выплавки. (Сейчас проектные мощности комбината позволяют получать до 6,4 млн.т жидкой стали в конвертерном и мартеновском цехах).

“МИНУС” ДЕФИЦИТ КИСЛОРОДА, “ПЛЮС” АРГОН И АЗОТ
Наконец, еще один торжественный пуск ВРУ-60 производства французской компании состоялся в марте с.г. также в Мариуполе, на ОАО “ММК им. Ильича”. Производительность “ильичевского блока” – тоже 60 тыс. м3 технического кислорода в час. Контракт с Air Liquide на поставку этой воздухоразделительной установки подписали еще в апреле 2003г., работы по ее монтажу были начаты в январе 2005г.
“С введением в строй блока конвертерное производство комбината им. Ильича полностью обеспечено кислородом, за счет чего существенно выросло и производство чугуна в доменном цехе”, – таким образом охарактеризовал значение проекта на церемонии пуска оборудования главный инженер предприятия Владислав Климанчук. Помимо указанных эффектов, кислородный блок опять же позволяет получать дополнительные продукты (аргон и азот, криптоново-ксеноновую и гелиевую смеси), которые раньше комбинату приходилось приобретать у поставщиков.
На момент ввода ВРУ-60 на ММК им. Ильича это была “самая крупная воздухо-разделительная установка на всем постсоветском пространстве и в странах Восточной Европы”, – отмечали представители французской компании. (Рекорд, впрочем, продержался всего несколько месяцев, до тех пор, пока в России прошлым летом не стартовал совместный проект Air Liquide и ОАО “Северсталь” – воздухоразделительная установка мощностью 90 тыс. м3 кислорода в час для обеспечения потребности Череповецкого МК).
Наши металлурги нацелены на эксплуатацию не только современного, но и мощного воздухоразделительного оборудования. В массе своей такие их запросы удалось “забрать под себя” Air Liquide
На комбинате им. Ильича не разглашают стоимость работ по сооружению кислородного блока. Ранее сообщалось, что контракт на поставку оборудования оценивался в $30 млн. Но с учетом строительно-монтажных работ, думается, итоговые затраты на этот проект обошлись ММК им. Ильича в сумму, которая не слишком отличается от приведенных выше смет.

В ЧЕМ ДОМИНАНТА?
Конечно, говорить о том, что Air Liquide безраздельно господствует на украинском рынке воздухоразделительного оборудования нельзя. Другие игроки также проявляли себя в прошлые годы. Скажем, российская компания “Криогенмаш” в свое время поставила для Алчевского меткобината воздухоразделительную установку КтА-40/30-1 мощностью до 40 тыс. м3/час технического кислорода с объемной долей не менее 96% (сдана в эксплуатацию в конце 2005г.). Этот производитель получил и контракт на сумму в $18,5 млн. на поставку в 2006г. кислородного блока Днепровскому МК им. Дзержинского. (ВРУ под названием АКАр-40/35-4 мощностью 35 тыс. м3 кислорода в час “Криогенмаш” сдал в эксплуатацию в прошлом августе). В том же 2006г. немецкая фирма Linde-KCA-Drezden сдала свой кислородный блок мощностью 36 тыс. м3 кислорода в час на Енакиевском метзаводе; общая стоимость работ по реализации проекта – около $40 млн.
При всем том куда активнее контракты на поставку воздухоразделительных установок украинские металлурги подписывают именно с французской компанией. (Среди достижений последней следует еще назвать проект с двумя кислородными блоками за 60 млн. EUR для активно реконструируемого ныне Алчевского МК). Причины такой популярности можно объяснять по-разному – от “приемлемых” и “оптимальных” позиций Air Liquide в тендерах и переговорах до технических достоинств ее кислородных блоков. Однако немалое значение имеет другое обстоятельство, а именно: способность поставщика привлечь внешнее финансирование для покупателя продукта. В нашем случае – для украинских метпредприятий.
Air Liquide вполне располагает подобными возможностями. Тот же контракт с “Запорожсталью”, воплощением которого и стал указанный выше пуск ВРУ-60 на комбинате, во многом стал возможным после предоставления предприятию кредита от Citibank International. Согласно подписанному зимой 2005г. соглашению, “Запорожсталь” получила 25 млн. EUR для приобретения кислородного блока производства Air Liquide, стоимость которого составляла 30 млн. EUR. Финансирование той сделки осуществлялось с предоставлением гарантий от французского государственного экспортного агентства Coface. Добавим – сегодня практически на каждом пуске кислородного блока компании в Украине присутствуют представители французского посольства.
Естественно, что с таким “льготным обеспечением и сопровождением” работать французам с отечественными металлургами намного легче. Хотя этот метод привлечения клиента совсем не умаляет рыночных успехов Air Liquide. Скорее наоборот, придает компании особый статус, что вполне оценили наши метпредприятия.