Бизнес-практика Великоанадольского огнеупорного комбината показывает: продуманная модернизация производства и расширение ассортимента позволяют сохранять рыночные позиции даже при сложной конъюнктуре рынка.
Интервью с генеральным директором ОАО «Велико
Проверено на практике
Эдуард Берзинь
Бизнес-практика Великоанадольского огнеупорного комбината показывает: продуманная модернизация производства и расширение ассортимента позволяют сохранять рыночные позиции даже при сложной конъюнктуре рынка.
Интервью с генеральным директором ОАО “Великоанадольский огнеупорный комбинат” Романом Шевцовым.
Производство Великоанадольского огнеупорного комбината (ВАОК) берет свое начало с 1897г., когда на базе местных залежей каолина был создан завод по выпуску огнеупоров годовой мощностью 16 тыс.т. Сегодня эксперты называют предприятие одним из наиболее прогрессивных в огнеупорной промышленности Украины. О стратегии развития бизнеса в условиях неоднозначной рыночной конъюнктуры рассказывает председатель правления – генеральный директор ОАО “Великоанадольский огнеупорный комбинат” Роман Шевцов.
М: Роман Николаевич, каковы сегодня основные особенности работы отечественного производителя огнеупоров?
Роман Шевцов: Отмечу усиление конкуренции со стороны предприятий России. Если раньше украинские огнеупорщики активно продвигались в РФ, то сейчас экспансия развивается, скорее, в обратном направлении. Одна из причин этого – подорожание газа и других энергоресурсов в нашей стране. Тем не менее, мы сохраняем уровень присутствия на российском рынке, а также продвигаемся в Европу. Но если в новом году энергоресурсы снова вырастут в цене, то ситуация может для нас серьезно ухудшиться.
М: Какой процент продукции от общего объема производства экспортирует комбинат?
Р.Ш.: До 15%. И в настоящий момент нет проблем с заказами. Ни с внешними, ни с внутренними – несмотря на политическую ситуацию в Украине. То есть заметно, что экономика стала меньше зависеть от политики. Спрос на наши огнеупоры стабильно на 20-25% выше, чем производственная мощность предприятия.
М: Какую долю занимает ВАОК на отечественном рынке алюмосиликатных огнеупоров?
Р.Ш.: Примерно 25%, если считать по классической методике, учитывая только формованные огнеупоры. Если брать вообще все огнеупоры, то доля будет немного больше.
М: Если спрос превышает возможности предприятия – появляется необходимость развития производства…
Р.Ш.: …в ходе которого мы непременно делаем ставку не на экстенсивное расширение мощностей, а на их коренную реконструкцию – под выпуск более современной продукции. Конкуренция на рынке достаточно высока, и наращивание производства традиционных продуктов не особо перспективно. Кроме того, каждая лишняя тонна на рынке стимулирует снижение цен. А вот сокращать издержки, снижать себестоимость – это действительно актуальные пути развития. Тем более что проект комбината достаточно стар, производство по нынешним меркам довольно энергоемкое.
Будем ориентироваться на ежегодный выпуск 100 тыс.т продукции, привлекать инвестиции под этот объем с 2008г. И на основе отработанных рецептур будем изготовлять более современные и дорогие огнеупоры.
М: И каковы в 2006-2007гг. мероприятия комбината по развитию производства?
Р.Ш.: Это ввод в строй нового смесительно-прессового оборудования, развитие выпуска огнеупоров методом виброформования – неформованных огнеупоров, низкоцементных бетонов различного состава (глиноземистого, муллитового, муллитокорундового). Изготовление последних начали осваивать в 2007г., и уже поставлено 3 партии по 10т на “Азовсталь”.
В целях энергосбережения перестраивается энергетическое хозяйство. В результате – рассчитываем экономить 10% энергоресурсов. А это немало – кто бы в промышленности ни заявлял об энергосберегающих проектах с эффектом 30%, на самом деле это нереально.
В рамках оптимизации энергопотребления важна реконструкция туннельной печи №4, которая начнется в 2008г. Главная цель реконструкции – снижение удельного расхода природного газа. В 2007г. на восстановление печи, а также ремонт бункеров прессового и помольного отделения уже затрачено более 200 тыс.грн.
Также немало средств в этом году выделено для центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). Например, для отработки новых технологий закуплена высокотемпературная (до 2000°С) лабораторная печь.
В целом на развитие бизнеса до конца 2007г. будет затрачено около 10 млн.грн.
М: Насколько известно, в 2007г. начат еще один проект экономии энергоресурсов – на участке сушки каолинового сырья.
Р.Ш.: Да, его внедрение приведет к экономии на сушильном барабане 20% природного газа.
М: Как обновляется прессовое хозяйство?
Р.Ш.: В 2007г. запланировано запустить гидропресс “Лайс” усилием 1600 т для производства крупногабаритных и доменных изделий. Параллельно готовится к работе линия подачи добавок на новый пресс. Будем подавать высокоглиноземистые добавки, чтобы производить не только шамотные, но и муллитокремнеземистые огнеупоры, и шамотные, но с повышенным содержанием Al2О3. Ведь доменные изделия должны содержать до 43% Al2О3, а своего сырья с таким высоким содержанием алюминия у нас нет. Исправить ситуацию и призваны добавки.
М: Почему выбран именно пресс “Лайс”?
Р.Ш.: Сегодня на предприятии установлены коленно-рычажные и фрикционные прессы. Первые для производства ответственных огнеупоров морально устарели. Лучше всего выпускать огнеупоры на гидропрессах, и оптимальным вариантом мы считаем “Лайс”, “Сакми”.
М: Каковы меры по реконструкции вращающихся печей?
Р.Ш.: Без привлечения подрядных организаций, силами участка ремонта оборудования мы осуществляем капитальный ремонт печи №3. Окончательно ремонт планируем в декабре 2007г.
В 2008г. будут заменены горелочные устройства печи, т.к. с прежними она является основным потребителем газа на комбинате – 3 тыс. м3/час, а это очень много.
М: Какие новые виды продукции, помимо бетонов, осваивает ваше предприятие?
Р.Ш.: В частности, это муллитовые изделия МЛС-62, которые будут производиться полусухим способом прессования. Уже проведены лабораторные исследования в ЦЗЛ, и выпущена опытная партия.
Освоили несколько новых видов легковесных огнеупоров, уже изготовили более 500 т этих изделий.
М: Как укрепляется сырьевая база?
Р.Ш.: Ведется работа по доразведке Владимировского месторождения каолина. Проводим разведывательное бурение, участки переводятся в категорию пригодных для промышленной добычи каолина. Выполняются работы по ремонту карьерной техники. Ведь у нас задействованы уникальные экскаваторы, с объемом ковша 10 м3 – ЭШ 11-70, ЭШ 10-70. По сути, половину экскаватора переделываем полностью силами ремонтного участка.
Новая же карьерная техника довольно дорога, тем более добычные, вскрышные экскаваторы. Поэтому работаем на еще советских машинах, ремонтируем их. Существующие мощности карьера позволяют в полной мере реализовать планы на всю обозримую перспективу. Разведанных к данному моменту запасов сырья хватит не менее чем на 30 лет, за это время на месторождении будут разведаны новые залежи.
М: В дальнейшем под рудник будут осваиваться новые земли?
Р.Ш.: Привлечение новых территорий под разработку сильно осложнено оформлением земельных вопросов: то владельца участка не найти, то контролирующие инспекции требуют все новых виз. И даже крупное влиятельное предприятие не всегда в состоянии решить эти проблемы – даже выходя на уровень Верховной Рады.
Так что мы сегодня кровно заинтересованы в принятии законов о земле, землепользовании, пользовании недрами.
М: Что предпринимается для более рационального использования каолина?
Р.Ш.: Планируем в 2007г. в цехе №3 закончить проект по брикетированию сырья перед подачей на обжиг во вращающиеся печи. Не беречь его было бы чрезмерной роскошью, тем более что оно дорожает, особенно сорта с повышенным содержанием Al2О3. Ведь каолин с содержанием Al в 39-41% сегодня уже в дефиците.
В брикетном отделении будут установлены два новых валковых пресса мощностью по 12 т/час, их поставка ожидается до конца года. Это отделение построено давно, и до последнего момента здесь стояли прессы, которым по 40 лет. К 1990-м гг. они стали уже настолько неэффективными, что были исключены из технологической цепочки. Внедрение новых прессов даст возможность немного увеличить производительность вращающейся печи, т.к. снизится пылеунос – он при обжиге очень велик. Конечно, это и экологический, а также энергосберегающий эффект.